CN102020392B - 一种印染中水回用工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染行业中水回用的工艺及设备,以印染废水二级预处理后的水为水源,通过生化物化预处理和反渗透处理,得到印染生产的工艺用水;本发明以反渗透装置脱盐为中心,以多相泵溶气、生物过滤、絮凝过滤、活性炭过滤、离子交换为预处理,有效保证出水质量和设备使用寿命;本发明为印染行业废水处理提供后续中水回用的工艺和设备,出水作为印染生产的工艺用水,工艺设计合理,操作简单,运行稳定,出水指标能满足印染工业用水标准,对节约水资源,节能减排,降低运行成本等方面起到积极的作用。

Description

一种印染中水回用エ艺及设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种印染中水回用エ艺及设备,属印染废水中水回用技术领域。
背景技术
[0002] 我国轻纺行业高度发达,印染行业随之发展迅速,用水量很大,但出水经过ニ级处理只能排入水体或納入城市污水处理厂,由于水资源严重短缺,污水作为ー种特殊的水资源已开始被人们重视,但现有的印染废水中水回用技术中,用反渗透处理方法对印染废水进行中水回用,对其进水水质有严格要求,由实践经验和试验数据可知,反滲透エ艺处理不 合格将导致膜元件被污堵,使出水水质变差,清洗频繁,因此需要对原水进行严格的预处理,去除有机物、悬浮物、胶体、无机物等污染物;目前印染废水经过ニ级处理,ニ沉池出水仍有一定的色度、有机物、悬浮物、胶体、金属离子和微生物,出水电导率较高,并含有较高的盐分;传统的印染废水回用エ艺无法满足印染エ艺用水的要求,只能适用于浇灌绿化、冲洗厕所及地面之用,而现在对于超滤作为直接预处理具有工程投资较高,同时因印染废水水质的多变性,导致超滤膜稳定性较差,使反渗透处理系统冲击负荷较高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为克服上述之不足,提供一种印染中水回用的エ艺。
[0004] 本发明的另ー个目的是提供ー种用于实现上述一种印染中水回用エ艺的设备。
[0005] 为达到上述第一发明目的,本发明ー种印染中水回用エ艺,它以印染废水ニ级处理后的水为水源,通过生化物化预处理和反滲透深度处理,得到印染生产エ艺用水,该エ艺包括以下步骤:1)所述生化物化预处理按如下阶段依次进行:多相泵溶气阶段:多相泵在提取印染水时泵前产生负压,自动吸入空气,气与水经泵的叶轮旋转切割,在管道内充分混合,再在溶气罐内有效混合溶解,提高水中溶解氧;生物过滤阶段:经过溶气罐溶氧,为生物滤罐提供溶解氧,与生物滤罐内的生物填料接触,形成生物膜而降解水中污染物;絮凝过滤阶段:生物滤罐出水与加药系统投加的絮凝剂、杀菌剂在管道内充分混合进入多介质过滤器,去除水中的悬浮物、污染物和色度;活性炭过滤吸附阶段:利用椰壳活性炭吸附水中的悬浮物、有机物、色度和重金属离子;离子交换阶段:采用大孔径树脂,在离子交換器内进行吸附交换,使水中盐分得到降低;2)所述反渗透处理按如下阶段依次进行:反渗透处理阶段:通过生化物化预处理的水,经过保安过滤器,通过高压泵进入反滲透装置,进行脱盐、脱色、降低硬度和其它有害物质。
[0006] 所述絮凝剂是聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁和高分子有机絮凝剂其中之一,所述的杀菌剂是ニ氧化氯、次氯酸钠、氯气其中之一。
[0007] 为实现上述第二发明目的,本发明提供一种印染中水回用エ艺的设备,它包括依次串联连接的多相泵、溶气罐、生物滤罐、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、保安过滤器、高压泵、反滲透装置;所述多相泵出水ロ连接溶气罐上部进水口,溶气罐下部出水ロ连接生物滤罐下部进水ロ,生物滤罐上部出水ロ连接多介质过滤器上部进水口,多介质过滤器下部出水口连接活性炭过滤器上部进水口,活性炭过滤器下部出水口连接离子交换器上部进水口,离子交换器下部出水口连接保安过滤器和高压泵,进入反渗透装置,连接产水口和浓水口。
[0008] 所述的多介质过滤器、活性炭过滤器、离子交换器顶部分别设置自动排气装置。
[0009] 所述的多介质过滤器、活性炭滤池、离子交换器的底部分别设有反冲洗装置,离子交换器还设有再生装置。
[0010] 所述生物滤罐内置陶粒填料;多介质过滤器内置石英砂、无烟煤滤料;活性炭滤池内置椰壳活性炭;离子交换器内置大孔径树脂。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明以反渗透处理脱盐为中心,依次以多相泵溶气、生物过滤、絮凝过滤、活性炭过滤、离子交换作为反渗透的预处理;本发明采用全封闭压力式深度预处理,有效保证反渗透膜的稳定运行,降低造价和运行费用;本工艺提供印染中水回用于印染生产用水,该工艺设计合理,操作简单,运行稳定,符合且优于工业用水要求,对节约水资源,节能减排,降低建设费用和运行成本等方面起到积极的作用,并对类似的中水回用工程的设计与应用起到一定的指导和借鉴作用。
附图说明
[0012] 图I为本发明的一种印染中水回用工艺及设备所需的工艺流程图,图中所示:1为印染水,2为多相泵,3为溶气罐,3-1为溶气罐进水口,3-2为溶气罐出水口,4为生物滤罐,4-1为生物滤罐进水口,4-2为生物滤罐出水口,4-3为生物滤料,5为加药系统,5-1为絮凝齐U,5-2为杀菌剂,6为多介质过滤器,6-1为多介质过滤器进水口,6-2为多介质过滤器出水口,6-3为多介质滤料,6-4为多介质过滤器自动排气装置,7为活性炭过滤器,7-1为活性炭过滤器进水口,7-2为活性炭过滤器出水口,7-3为椰壳活性炭,7-4为活性炭过滤器自动排气装置,8为离子交换器,8-1为离子交换器进水口,8-2为离子交换器出水口,8-3为大孔径树脂,8-4为离子交换器自动排气装置,9为保安过滤器,10为高压泵,11为反渗透装置,12为产水口,13为浓水口。
具体实施方式
[0013] 本发明为一种印染废水中水回用工艺及设备,该中水回用技术包括对印染废水的生物、化学和物理的作用,利用生物过滤处理印染废水,通过投加絮凝剂5-1和杀菌剂5-2保证后续处理工艺稳定进行;所述的絮凝剂5-1为有机高分子絮凝剂或其它药剂;所述的杀菌剂5-2为二氧化氯或其它药剂,通过生物滤罐3、多介质过滤器6、活性炭过滤器7、离子交换器8作为反渗透装置11的预处理,确保反渗透处理系统进水符合且优于进水要求,延长使用寿命。
[0014] 利用本发明提供的一种印染废水中水回用工艺,在某印染公司进行实施,以二级(生化和物化)预处理后的印染水I为水源,其水质为C0Dcr90mmg/L,氨氮I. 16mmg/L,总悬浮物64mmg/L,色度16稀释倍数,电导率6100 μ S/cm ;通过本发明提供的印染废水中水回用 工艺,将二级预处理的印染水I通过多相泵2,进入生物滤罐4,经絮凝、杀菌后进入多介质过滤器6,通过活性炭过滤器7及离子交换器8过滤吸附,出水进入反渗透装置11处理,得到印染生产的工艺用水,其出水水质为CODcr 8mmg/L,氨氮O. 025mmg/L,总悬浮物12mmg/L,色度O稀释倍数,电导 率68 u S/cm,达到工业用水标准。
[0015] 用于实现本发明一种印染废水中水回用艺所用的设备包括:依次串联连接的溶气多相水泵2、溶气罐3、生物滤罐4、加药系统5、多介质过滤器6、活性炭过滤器7、离子交换器8、反渗透装置11 ;所述的多相泵2出水口连接溶气罐3的进水口 3-1,溶气罐3的出水口连接在生物滤罐4的进水口 4-1,生物滤罐4的出水口 4-2连接在多介质过滤器6的进水口 6-1,多介质过滤器6的出水口 6-2连接在活性炭过滤器7的进水口 7-1,活性炭过滤器7的出水口 7-2连接在离子交换器8的进水口 8-1,离子交换器8的出水口 8-2连接在反渗透装置11的进水口 ;加药系统5连接在生物滤罐4和多介质过滤器6之间的管道上。
[0016] 所述的生物过滤器4内置生物填料4-3,多介质过滤器6内置石英砂、无烟煤6-3,活性炭过滤器7内置椰壳活性炭7-3,离子交换器8内置大孔径树脂8-3。
[0017] 所述的多介质过滤器6、活性炭过滤器7、离子交换器8顶部分别设置自动排气装置和底部设有反冲洗装置,离子交换器8设有再生装置。

Claims (6)

1. 一种印染中水回用工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:生化物化预处理阶段和反渗透处理阶段; 1)所述生化物化预处理按如下阶段依次进行: a.多相泵溶气阶段:多相泵(2)在提取印染水(I)时泵前产生负压,自动吸入空气,气与水经泵的叶轮旋转切割,在管道内充分混合,再在溶气罐(3)内有效混合溶解,提高水中溶解氧; b.生物过滤阶段:经过溶气罐(3)溶氧,为生物滤罐(4)内的微生物提供溶解氧,与生物滤罐(4)内的生物填料(4-3)接触,形成生物膜而降解水中污染物; c.絮凝过滤阶段:生物滤罐(4)出水与加药系统(5)投加的絮凝剂(5-1)、杀菌剂 (5-2)在管道内充分混合进入多介质过滤器¢),去除水中的悬浮物、污染物和色度; d.活性炭过滤吸附阶段:利用椰壳活性炭(7-3)吸附水中的悬浮物、有机物、色度和重金属离子; e.离子交换阶段:采用大孔径树脂(8-3),在离子交换器(8)内进行吸附交换,使水中盐分得到降低; 2)所述反渗透处理按如下阶段进行: 反渗透处理阶段:通过生化物化预处理的水,经过保安过滤器(9),通过高压泵(10)进入反渗透装置(11),进行脱盐、脱色、降低硬度和其他有害物质。
2.根据权利要求I所述一种印染中水回用工艺,其特征还在于,所述絮凝剂(5-1)是聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁和高分子有机絮凝剂其中之一,所述的杀菌剂(5-2)是二氧化氯、次氯酸钠、氯气其中之一。
3.用于实现权利要求I所述一种印染中水回用工艺的设备,其特征在于,它包括依次串联连接的多相泵(2)、溶气罐(3)、生物滤罐(4)、加药系统(5)、多介质过滤器(6)、活性炭过滤器(7)、离子交换器(8)、保安过滤器(9)、高压泵(10)、反渗透装置(11);所述多相泵(2)出水口(2-1)连接溶气罐(3)上部进水口(3-1),溶气罐(3)下部出水口(3-2)连接生物滤罐(4)下部进水口(4-1),生物滤罐(4)上部出水口(4-2)连接多介质过滤器(6)上部进水口 ¢-1),多介质过滤器(6)下部出水口(6-2)连接活性炭过滤器(7)上部进水口(7-1),活性炭过滤器(7)下部出水口(7-2)连接离子交换器(8)上部进水口(8-1),离子交换器(8)下部出水口(8-2)连接保安过滤器(9)和高压泵(10),进入反渗透装置(11),连接产水口 (12)和浓水口(13)。
4.根据权利要求3所述一种印染中水回用工艺的设备,其特征还在于,多介质过滤器(6)顶部设置自动排气装置(6-4),活性炭过滤器(7)顶部设置自动排气装置(7-4),离子交换器(8)顶部设置自动排气装置(8-4)。
5.根据权利要求3所述一种印染中水回用工艺的设备,其特征还在于,多介质过滤器(6)、活性炭过滤器(7)、离子交换器(8)的底部分别设有反冲洗装置,离子交换器(8)还设有再生装置(8-5)。
6.根据权利要求3或4或5所述一种印染中水回用工艺的设备,其特征还在于,所述生物滤罐(4)内置陶粒填料(4-3);多介质过滤器¢)内置石英砂、无烟煤(6-3)滤料;活性炭过滤器(7)内置椰壳活性炭(7-3);离子交换器(8)内置大孔径树脂(8-3)。
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