CN108705676A - 一种分层式搅拌混凝土连续供料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分层式搅拌混凝土连续供料系统，包括搅拌系统和连续上料系统。搅拌系统包括若干层垂直分布的分层式搅拌机构，分层式搅拌机构包括固定在机架上的搅拌槽，机架通过设置在底部的支腿支撑。搅拌槽内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌槽顶部设有供水管，搅拌槽底部设有出料口，出料口正对下层搅拌槽，上下相邻搅拌槽的出料口位于搅拌槽的相对两端。机架上设有驱动搅拌轴转动的驱动机构；连续上料系统包括料斗和送料履带，送料履带用于连接所述料斗的出口以及所述搅拌系统的顶层搅拌槽。本系统操作简单，结构紧凑，能够适应大多数工况，可实现现拌混凝土的连续供料。

Description

一种分层式搅拌混凝土连续供料系统

技术领域

本发明专利涉及矿山机械设备技术领域，更具体地，涉及一种分层式搅拌混凝土连续上料系统。

背景技术

我国煤矿主要是井工开采，需要在井下掘进大量巷道，因此怎样保证巷道围岩的稳定一直是工程师最关心的问题。目前采用最多的巷道围岩支护理论是新奥法理论，其基本原理是利用围岩自身的承载能力，结合锚杆和喷射混凝土对其进行支护并控制其变形和松弛，其中喷射混凝土是基于新奥法对围岩支护的一个重要方面。

目前常使用喷浆机将混凝土喷射到围岩表面上，待其形成强度后对巷道围岩进行支护。喷浆机通常分为两类，即干式喷浆机和湿式喷浆机，由于干式喷浆机产生的粉尘大，对工人的健康危害高，湿式喷浆机逐渐地被更为广泛的应用。目前制约湿式喷浆机推广应用的原因之一为缺乏高效的混凝土供料系统。对于井上广泛采用的商业混凝土，由于煤矿地下空间和运输的限制，无法使用，为此目前煤矿井下大都采用搅罐式的混凝土制作设备，该设备存在效率低下和搅拌不均匀等技术问题，无法适应现场连续混凝土喷浆的需求。因此，目前亟需一种能够高质量地连续拌料、连续供料且能够充分搅拌混凝土的上料系统。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种分层式搅拌混凝土连续供料系统，可实现连续、高效地提供高质量的湿式混凝土物料。

技术方案：一种分层式搅拌混凝土连续供料系统，包括搅拌系统和连续上料系统；所述搅拌系统包括若干层垂直分布的分层式搅拌机构，所述分层式搅拌机构包括固定在机架上的搅拌槽，所述机架通过设置在底部的支腿支撑；所述搅拌槽内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌槽顶部设有供水管，所述搅拌槽底部设有出料口，所述出料口正对下层搅拌槽，上下相邻搅拌槽的出料口位于搅拌槽的相对两端；所述机架上设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构；所述连续上料系统包括料斗和送料履带，所述送料履带用于连接所述料斗的出口以及所述搅拌系统的顶层搅拌槽。

进一步的，各层搅拌槽顶部的供水管上均设有调节阀门，并连接到总水管。

进一步的，各层搅拌槽内的搅拌轴包括水平设置在中间的第一搅拌轴以及位于所述第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴成品字形排列，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴直径相同，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的直径比为3:1，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴、第三搅拌轴的旋转方向相反。

进一步的，各层搅拌槽顶部的供水管与搅拌轴平行设置，并沿长度方向设置多个出水孔。

有益效果：本发明相比现有技术，具有以下有益效果：

(1)混凝土质量更有保证。本发明分层式搅拌混凝土连续供料系统包括至少2层的分层搅拌机构，因此混凝土在搅拌系统中能够被多次的反复搅动，各个物料能够充分混合，提高混凝土质量。

(2)施工效率大大提高。本发明中通过供料履带连续供料，现场只要确保进料料斗中物料不空，整个系统不间断工作，持续保持一定流量的混凝土供给，极大提高现场施工连贯性和工作效率。

本发明方案思路清晰，现场操作简便，解决了现有技术存在的供料效率低和混凝土搅拌不均匀的问题，具有广阔推广应用前景。

附图说明

图1为本发明分层式搅拌混凝土连续供料系统具有三层搅拌机构时的总体示意图；

图2为本发明分层式搅拌混凝土连续供料系统中的搅拌系统右视图；

图中：1供水管；2供水管阀门；4总水管阀门；5搅拌叶片；6搅拌轴；7搅拌槽；8总水管；10机架；11出料口；12支腿；13动力马达或电机；14链条；15齿轮；16送料履带；17上料料斗；18动力马达或电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

一种分层式搅拌混凝土连续供料系统，如图1、图2所示，由搅拌系统和连续上料系统组成。搅拌系统包括若干层垂直分布的分层式搅拌机构，分层式搅拌机构包括固定在机架上的长条形搅拌槽，机架通过设置在底部的支腿支撑。搅拌槽内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，机架上设有驱动搅拌轴转动的驱动机构，驱动机构包括固定在机架上的动力马达或电机，以及用于传动的齿轮、链条等结构。各层搅拌槽内的搅拌轴由水平设置在中间的第一搅拌轴以及位于第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴组成。第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴成品字形排列，第二搅拌轴和第三搅拌轴直径相同，第一搅拌轴和第二搅拌轴的直径比为3:1，第一搅拌轴和第二搅拌轴、第三搅拌轴的旋转方向相反。通过三根搅拌轴的协同工作，使得每层搅拌槽中的混凝土都能得到充分的搅拌。搅拌槽顶部设有供水管，供水管同样固定在机架上并与搅拌轴平行设置，供水管沿长度方向设置多个出水孔。各层搅拌槽顶部的供水管上均设有调节阀门，并连接到总水管。搅拌槽底部设有出料口，出料口正对下层搅拌槽，上下相邻搅拌槽的出料口位于搅拌槽的相对两端。连续上料系统包括料斗和送料履带，送料履带用于连接料斗的出口以及搅拌系统的顶层搅拌槽。

系统所需分层式搅拌机构的层数需根据现场条件确定，一般大于2层。每个分层的拌槽的一端设置的出料口用将本层搅拌槽中的混凝土物料输入下一层搅拌槽中或直接输出成品混凝土。供水管置于各个搅拌槽的上方，通过各自的调节阀门可控制每个供水管供水的大小，用以精细调节混凝土成品的塌落度。连续上料系统包括进料料斗和送料履带，其中送料履带将进料料斗和搅拌系统连接起来，将所需搅拌材料如水泥、粗细骨料、外加剂连续送入分层搅拌机构中。

上述分层式搅拌混凝土连续供料系统具体工作步骤是：

步骤1：将驱动送料履带以及搅拌轴的动力马达或电机启动，整个系统开始运转。

步骤2：将混合好的混凝土物料放入上料料斗中，混凝土物料沿送料履带运送至搅拌系统。

步骤3：打开总水管上的总水管阀门，并调节各个搅拌槽上方的供水管的供水管阀门，确定每个供水管的供水量大小，使最终的混凝土成品满足给定的塌落度。

如图1所示，层与层间出料口相错布置，因此拌合料自上而下行走路径是一折线形，同时各层中设置多个搅拌轴且搅拌轴的直径、排列、搅拌方向均特别设置，可以使混凝土被反复多次搅动，保证其均匀性，从而大大的提高成品质量。本发明一种分层式搅拌混凝土连续上料系统可以反复多次地对拌合料搅拌使其均匀，可以在施工过程中连续工作不停机，因此本发明不仅可以大大提高混凝土成品质量还可以大大提高工作效率，能够有效的解决现有喷浆机供料系统的不足。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，应当指出本发明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种分层式搅拌混凝土连续供料系统，其特征在于：包括搅拌系统和连续上料系统；所述搅拌系统包括若干层垂直分布的分层式搅拌机构，所述分层式搅拌机构包括固定在机架上的搅拌槽，所述机架通过设置在底部的支腿支撑；所述搅拌槽内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌槽顶部设有供水管，所述搅拌槽底部设有出料口，所述出料口正对下层搅拌槽，上下相邻搅拌槽的出料口位于搅拌槽的相对两端；所述机架上设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构；所述连续上料系统包括料斗和送料履带，所述送料履带用于连接所述料斗的出口以及所述搅拌系统的顶层搅拌槽。

2.根据权利要1所述的分层式搅拌混凝土连续供料系统，其特征在于：各层搅拌槽顶部的供水管上均设有调节阀门，并连接到总水管。

3.根据权利要求1或2所述的分层式搅拌混凝土连续供料系统，其特征在于：各层搅拌槽内的搅拌轴包括水平设置在中间的第一搅拌轴以及位于所述第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴成品字形排列，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴直径相同，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的直径比为3:1，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴、第三搅拌轴的旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的分层式搅拌混凝土连续供料系统，其特征在于：各层搅拌槽顶部的供水管与搅拌轴平行设置，并沿长度方向设置多个出水孔。