CN108704976A - 一种下陷零件的加工方法 - Google Patents

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桑仁龙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/06—Deforming sheet metal, tubes or profiles by sequential impacts, e.g. hammering, beating, peen forming

Abstract

本发明属于一种机械加工技术领域，涉及一种下陷零件的加工方法。其特征在于，由衬件(1)、零件毛料(2)、压料板(3)和托料板(4)组成；衬件(1)依据加工零件的下陷或者突起，制出相应的形状，衬件(1)与零件毛料(2)用焊点固定，也可以用固定夹固定在一起，防止两者相互之间产生位移，把固定好的衬件(1)与零件毛料(2)放在托料板(4)上，把压料板(3)放在零件毛料(2)需要制下陷处，沿衬件(1)下陷边沿连续压制或者敲打，制出所要的下陷，再拆除焊点或固定夹。

Description

一种下陷零件的加工方法
技术领域
本加工方法属于机械加工技术领域，涉及一种下陷零件的加工方法。
背景技术
目前，在产品小批量试制阶段，为加工带下陷的零件，采用成型模具加工的方法成本高、重复利用率低、准备周期长，该方法在无需增加模具的情况下，有效解决某些下陷零件的加工问题。
发明内容
本加工方法的目的是：提出一种在没有模具的情况下，一种简便可行的替代加工方法。
本加工方法的技术方案是：一种下陷零件的加工方法，其特征在于：本方法包括以下步骤：
1)、根据下陷零件需要加工制作衬件1的外形形状和尺寸；
2)、在零件毛料2和衬件1的加工余量处，使两者相对位置固定；
3)、把固定后的零件毛料2和衬件1放在托料板4上，使衬件1处于和托料板4之间；
4)、用固体材料制成的压料板3，沿零件毛料2的边沿，敲打或者压制出零件的下陷；
5)、移除衬件1，去除零件的加工余量，得到所需要的下陷零件。
所述零件毛料2和衬件1的相对位置固定，采用分段点焊或者夹具固定。
所述衬件1可以是规则形状，也可以是不规则形状。
所述衬件1的厚度由下陷零件下陷的深度决定的。
所述的托料板4与衬件1、零件毛料2的接触面可以为平面，在加工带曲面的下陷时，可以为曲面。
所述的压料板3其边缘可以根据下陷形状，制成直线或者曲线形状。
所述的压料板3材质可用橡胶板。
所述的衬件1材料采用与加工零件相同或者是硬度高于零件的材料。
本发明的优点是：本发明在无需增加模具的情况下，有效解决某些下陷零件的加工问题，工艺方法简单，成本低，效率高，避免了高成本的模具投入。
附图说明
图1是本加工方法的示意图；
图2是加工环形下陷方法的示意图；
图3是环形下陷的零件示意图；
图4是环形下陷的零件衬件示意图
图5是不规则形状下陷的零件示意图；
图6是不规则形状下陷的零件衬件示意图；
具体实施方式
下面对本加工方法做进一步详细说明。参见图1，是加工方法原理示意图，他由衬件1、零件毛料2、压料板3和托料板4组成，图2是加工环形下陷方法的示意图，图3是环形下陷的零件示意图，图4是不规则形状下陷的零件示意图。
特别是，衬件1材料采用与加工零件相同的材料，或者是硬度高于零件的材料，厚度与零件需要加工的下陷的深度相同；衬件1的外形与所制下陷的内形相同；零件毛料2要留有足够的加工余量；在加工时要使衬件1与零件毛料2的相对位置固定，可采用焊点临时固定或者用夹具固定；加工成型后，去除衬件1，修整零件毛料的余量。
实施例1：加工环形下陷零件时，参见图3.先根据下陷零件下陷的深度，选择衬件1的材料厚度，把衬件1加工成环形件，参见图4，放置在零件毛料2的内侧，参见图3，使零件毛料2的内表面与衬件1的外表面紧密贴合，把固定后的衬件1与零件毛料2放在托料板4上，参见图1；用固体材料制成的压料板3，沿零件毛料2的边沿，敲打或者压制出零件的下陷；移除衬件1，去除零件的加工余量，得到所需要的下陷零件。
实施例2：加工平面下陷零件时，参见图5.先根据下陷零件下陷的深度，选择衬件1的材料厚度，衬件1的外形与所制下陷的内形相同；，参见图6，把零件毛料2与衬件1固定在托料板4上，参见图1；用固体材料制成的压料板3，沿零件毛料2的边沿，敲打或者压制出零件的下陷；移除衬件1，去除零件的加工余量，得到所需要的下陷零件。

Claims (8)

1.一种下陷零件的加工方法，其特征在于：本方法包括以下步骤：
1)、根据下陷零件需要加工制作衬件(1)的外形形状和尺寸；
2)、在零件毛料(2)和衬件(1)的加工余量处，使两者相对位置固定；
3)、把固定后的零件毛料(2)和衬件(1)放在托料板(4)上，使衬件(1)处于和托料板(4)之间；
4)、用固体材料制成的压料板(3)，沿零件毛料(2)的边沿，敲打或者压制出零件的下陷；
5)、移除衬件(1)，去除零件的加工余量，得到所需要的下陷零件。
2.如权利要求1所述的下陷零件的加工方法，其特征在于：所述零件毛料(2)和衬件(1)的相对位置固定，采用分段点焊或者夹具固定。
3.如权利要求1所述的下陷零件的加工方法，其特征在于：所述衬件(1)可以是规则形状，也可以是不规则形状。
4.如权利要求1所述的下陷零件的加工方法，其特征在于：衬件(1)的厚度决定了下陷零件下陷的深度，衬件(1)越厚，下陷零件下陷的深度越深。
5.如权利要求1所述的下陷零件的加工方法，其特征在于：所述的托料板(4)与衬件(1)、零件毛料(2)的接触面可以为平面，在加工带曲面的下陷时，可以为曲面。
6.如权利要求1所述的下陷零件的加工方法，其特征在于：所述的压料板(3)其边缘可以根据下陷形状，制成直线或者曲线形状。
7.如权利要求6所述的下陷零件的加工方法，其特征在于：所述的压料板(3)材质可用橡胶板。
8.如权利要求1所述的下陷零件的加工方法，其特征在于：所述的衬件(1)材料采用与加工零件相同或者是硬度高于零件的材料。
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