CN108700715A - 光连接器插芯及光连接器 - Google Patents

Abstract

光连接器插芯具备：光纤保持孔，其对所插入的光纤进行保持；插芯端面，其与对方侧光连接器插芯相对；透镜构造，其在插芯端面处设置于光纤保持孔的轴线上；以及检查用孔，其沿着光纤保持孔而形成。至少在检查用孔的轴线上，插芯端面平坦，且插芯端面与其背面之间的区域的折射率分布均匀。

Description

光连接器插芯及光连接器

技术领域

本发明涉及一种光连接器插芯及光连接器。

背景技术

在专利文献1中，公开有用于将多芯光纤彼此连接的光连接器的插芯。该插芯具备：多个孔，它们用于保持多根光纤芯线；内表面，其与多根光纤芯线的前端部抵接而进行该前端部的定位；凹部，其在端面中设置于内表面的前方；以及透镜，其一体形成于凹部。

专利文献1：美国专利申请公开第2012/0093462号说明书

发明内容

在光连接器插芯中，光纤保持孔的偏心(中心轴线的位置偏移)有时会导致光耦合效率的降低。在光纤保持孔到达至前端面(即，光纤在前端面露出)的光连接器插芯中，通过从前方进行观察，从而能够容易地获知光纤保持孔的偏心。但是，例如如专利文献1所记载那样，在光纤保持孔的前方配置有透镜的情况下，透镜会妨碍光纤保持孔的观察，因此，难以获知光纤保持孔的偏心。

本发明的目的在于，提供一种即使在光纤保持孔的前方设置有透镜构造的情况下也能够容易地获知光纤保持孔的偏心的光连接器插芯及光连接器。

为了解决上述问题，本发的一个实施方式涉及的光连接器插芯是树脂制的光连接器插芯，该光连接器插芯具有：光纤保持孔，其是到达至第1面的贯通孔、且对所插入的光纤进行保持；透镜构造，其设置于光纤保持孔的轴线上；以及检查用孔，其是沿着光纤保持孔而形成，到达至第1面的贯通孔。

发明的效果

根据本发明，即使在光纤保持孔的前方设置有透镜构造的情况下，也能够容易地获知光纤保持孔的偏心。

附图说明

图1是表示具备本发明的一个实施方式涉及的光连接器插芯的光连接器的外观的斜视图。

图2是沿图1所示的II-II线的光连接器插芯的剖视图。

图3是光连接器插芯的正视图。

图4A是沿图3所示的IVa-IVa线的剖视图。

图4B是沿图3所示的IVb-IVb线的剖视图。

图5是表示用于制造光连接器插芯的一个工序的剖视图。

图6是上述实施方式的第1变形例涉及的光连接器插芯的正视图。

图7A是沿图6所示的VIIa-VIIa线的剖视图。

图7B是沿图6所示的VIIb-VIIb线的剖视图。

图8是第2变形例涉及的光连接器插芯的正视图。

图9是第3变形例涉及的光连接器插芯的剖视图。

图10是其他变形例的光连接器插芯的剖视图。

具体实施方式

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。本发明的一个实施方式涉及的光连接器插芯是树脂制的光连接器插芯，该光连接器插芯具有：光纤保持孔，其是到达至第1面的贯通孔、且对所插入的光纤进行保持；透镜构造，其设置于光纤保持孔的轴线上；以及检查用孔，其是沿着光纤保持孔而形成，到达至第1面的贯通孔。

在上述光连接器插芯中，在光纤保持孔中插入光纤并保持。而且，从光纤的前端面射出的光通过透镜构造被平行化(准直化)，到达至对方侧光连接器。另外，从对方侧光连接器被准直化后射出的光通过透镜构造被聚光并且到达至光纤的前端面。因此，根据上述光连接器插芯，能够进行与对方侧光连接器的有效的光耦合。

另外，上述光连接器插芯除具有光纤保持孔以外，还具有检查用孔。检查用孔与光纤保持孔同样地为到达至第1面的贯通孔，且沿光纤保持孔而形成。根据上述，能够将用于形成光纤保持孔的棒状的模具及用于形成检查用孔的棒状的模具从共通的基座延伸。在该情况下，检查用孔与光纤保持孔的相对位置的误差极小。另外，通过从前方进行观察，从而不会被透镜构造妨碍而容易地获知检查用孔的偏心。即，根据上述光连接器插芯，能够通过检查用孔的偏心而容易地获知光纤保持孔的偏心。

上述光连接器插芯也可以还具有：第2面，其与第1面相对；以及插芯端面，其位于第2面的背面侧，与对方侧光连接器插芯相对，透镜构造设置于第2面、插芯端面、及第2面与插芯端面之间的至少任一者，至少在检查用孔的轴线上，第2面及插芯端面平坦，且第2面与插芯端面之间的区域的折射率分布均匀。在该光连接器插芯中，至少在检查用孔的轴线上，第2面及插芯端面平坦且第2面与插芯端面之间的区域的折射率分布均匀，因此，更容易从前方观察检查用孔。

在上述光连接器插芯中，也可以是检查用孔的内径与光纤保持孔的内径相等。由此，能够将用于形成光纤保持孔的棒状的模具与用于形成检查用孔的棒状的模具共通化，从而能够削减模具的种类。另外，在上述模具的粗细不同的情况下，熔融的树脂流动时的模具的挠曲的程度会不同，会对检查用孔与光纤保持孔的相对位置精度产生影响。通过使检查用孔的内径与光纤保持孔的内径相等，从而能够使上述模具的粗细相等而使挠曲程度相同，提高相互的相对位置精度。

在上述光连接器插芯中，也可以是光纤保持孔具有多个保持孔，透镜构造具有分别设置于各保持孔的轴线上的多个透镜，检查用孔具有第1及第2检查用孔，多个保持孔的在第1面处的开口并排形成为一行或多行，第1检查用孔的在第1面处的开口并排形成于任一行的一端侧，第2检查用孔的在第1面处的开口并排形成于任一行的另一端侧。由此，能够不妨碍光纤的排列而配置检查用孔。

上述光连接器插芯也可以还具有标记，该标记设置于第2面、插芯端面、及第2面与插芯端面之间的至少任一者，该标记用于与检查用孔的对位。上述标记能够通过用于形成透镜构造的模具而同时形成，因此，标记与透镜构造的相对位置的误差极小。而且，如果从前方进行观察，则可看见标记与检查用孔重叠。因此，通过观察标记与检查用孔的相对的位置偏移，从而能够容易地获知光纤保持孔与透镜构造的相对的位置偏移。

在该情况下，标记也可以形成为具有与检查用孔的轴线重叠的平坦部的凸状。在该情况下，用于形成标记的模具部分成为凹状，因此，能够抑制因用于形成标记的模具部分导致熔融树脂的流动停滞，适当地形成透镜构造。

另外，标记也可以从检查用孔的轴线方向观察时呈圆形状。由此，能够容易发现标记与检查用孔的相对的位置偏移。上述效果在标记的直径与检查用孔的内径不同的情况下更显著。

[本发明的实施方式的详细内容]

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式涉及的光连接器插芯的具体例进行说明。此外，本发明并不限定于这些例示，由权利要求书示出，且意在包含与权利要求书等同的含义及范围内的所有变更。在以下的说明中，在附图的说明中对相同要素标附相同符号，并省略重复的说明。此外，在以下的说明中，将光连接器插芯的宽度方向设为X方向，将高度方向设为Y方向，将与X方向及Y方向交叉的方向(光连接器的连接方向)设为Z方向而进行说明。

图1是表示具备本发明的一个实施方式涉及的光连接器插芯的光连接器1A的外观的斜视图。图2是沿图1所示的II-II线的剖视图。光连接器1A保持(固定)多芯的光纤束F1，并且其端面与同样地保持有光纤的对方侧光连接器的端面相对，由此进行光纤彼此的光连接。光连接器1A具备保持光纤束F1的树脂制的光连接器插芯10A(以下，简称为插芯)。构成光连接器插芯10A的树脂例如由透光性的树脂构成。

如图1及图2所示，插芯10A具有大致长方体状的外观。具体而言，插芯10A具有：插芯端面10a，其设置于连接方向(Z方向)的一端侧，与对方侧光连接器相对；以及后端面10b，其设置于另一端侧。另外，插芯10A具有沿Z方向延伸的一对侧面10c、10d、以及底面10e及上表面10f。在后端面10b，形成有接受将多根光纤F2捆束而成的光纤束F1的导入孔15。

插芯10A还具有从上表面10f朝向底面10e而形成的凹部14。如图2所示，构成凹部14的内表面中的后端面10b侧的面14a是本实施方式的第1面的一个例子，成为沿XY平面的平坦面。另外，构成凹部14的内表面中的插芯端面10a侧的面14b是本实施方式的第2面的一个例子，与面14a相对，成为沿XY平面的平坦面(即，与面14a平行的面)。插芯端面10a位于该面14b的背面侧。

插芯10A还具有多个光纤保持孔13。多个光纤保持孔13是从导入孔15到达至面14a的贯通孔，且以Z方向为轴线方向而形成。各光纤保持孔13保持所插入的光纤F2。多个光纤保持孔13的在面14a处的开口并排形成为一行或多行。此外，本实施方式的光纤保持孔13是在Y方向形成为多层(例如2层)，并且各层的光纤保持孔13沿X方向并排配置有多个。

另外，各光纤保持孔13包含有在导入孔15侧形成的大径部13a、及与大径部13a连续且在面14a侧形成的小径部13b。大径部13a对由包覆部51覆盖的光纤F2的部分进行保持，小径部13b对去除了包覆部51的光纤F2的部分(裸光纤)进行保持。保持于小径部13b的光纤F2从面14a向Z方向前方凸出而延伸，其前端面抵接于面14b。

插芯10A还具有多个透镜构造16。多个透镜构造16是形成于插芯端面10a的半球状的凸部，且与插芯10A的其他部分一体地形成。多个透镜构造16各自设置于与其分别对应的光纤保持孔13的轴线上，分别与保持于光纤保持孔13的多个光纤F2的前端面光学耦合。各透镜构造16将从各光纤F2的前端面射出的光平行化、或使从对方侧光连接器射入的光聚光至各光纤F2的前端面。

插芯10A还具有一对引导孔19a、19b。引导孔19a、19b是以在插芯端面10a中隔着多个透镜构造16的方式沿X方向并排形成。在引导孔19a、19b中插入用于固定与对方侧连接器的相对位置的引导销。

在此，图3是插芯10A的正视图。另外，图4A是沿图3所示的IVa-IVa线的剖视图，图4B是沿图3所示的IVb-IVb线的剖视图。如图3、图4A及图4B所示，插芯10A除具有多个光纤保持孔13以外，还具有第1检查用孔17及第2检查用孔18。这些检查用孔17、18是从导入孔15到达至面14a的贯通孔，且沿着光纤保持孔13以Z方向为轴线方向而形成。具体而言，检查用孔17、18与光纤保持孔13同样地，分别包含有在导入孔15侧形成的大径部17a、18a、及与大径部17a、18a连续且在面14a侧形成的小径部17b、18b。大径部17a、18a的内径与光纤保持孔13的大径部13a的内径相等，小径部17b、18b的内径与光纤保持孔13的小径部13b的内径相等。

另外，至少在检查用孔17、18的轴线上，面14b及插芯端面10a均平坦，且面14b与插芯端面10a之间的区域的折射率分布均匀。换言之，在检查用孔17、18的轴线附近，一概未设置例如透镜构造16这样的聚光光学要素。

另外，如图3所示，第1检查用孔17的在面14a处的开口并排形成于第1层的光纤保持孔13的行的一端侧。另外，第2检查用孔18的在面14a处的开口并排形成于第2层的光纤保持孔13的行的另一端侧。

图5是表示用于制造插芯10A的一个工序的剖视图。在图5中，示出用于进行插芯10A的模塑成型的一部分的模具31～34。模具31是用于形成光纤保持孔13的棒状的模具，且沿Z方向延伸。根据光纤保持孔13的数量而设置多根模具31。用于形成检查用孔17、18的模具具有与模具31相同的形状，与上述模具31并排配置。多个模具31、及用于形成检查用孔17、18的模具的各自的一端保持于用于形成导入孔15的模具32，各自的另一端保持于用于形成凹部14的模具33。而且，除了上述模具31～33以外，另外设置模具34。模具34是用于形成插芯端面10a及透镜构造16的模具。插芯10A可使用至少包含上述模具31～34的模具而形成。

对通过具备上述结构的本实施方式的插芯10A得到的效果进行说明。在插芯10A中，将光纤F2插入光纤保持孔13而进行保持。而且，从光纤F2的前端面射出的光通过透镜构造16被平行化(准直化)，到达至对方侧光连接器。另外，从对方侧光连接器被准直化后射出的光通过透镜构造16被聚光并且到达至光纤F2的前端面。因此，根据插芯10A，能够进行与对方侧光连接器的有效的光耦合。

另外，本实施方式的插芯10A除具有光纤保持孔13以外，另外具有检查用孔17、18。检查用孔17、18与光纤保持孔13同样地是到达至面14a的贯通孔，且沿着光纤保持孔13而形成。根据上述结构，能够将用于形成光纤保持孔13的棒状的模具31及用于形成检查用孔17、18的棒状的模具从共通的基座(模具32)延伸。除此以外，在本实施方式中，这些模具的另一端保持于模具33。因此，检查用孔17、18与光纤保持孔13的相对位置的误差极小。另外，通过从前方进行观察，从而不会被透镜构造16妨碍而容易地获知检查用孔17、18的偏心。即，根据本实施方式的插芯10A，能够通过检查用孔17、18的偏心而容易地获知光纤保持孔13的偏心。

另外，在本实施方式的插芯10A中，透镜构造16设置于插芯端面10a，至少在检查用孔17、18的轴线上，面14b及插芯端面10a平坦，且面14b与插芯端面10a之间的区域的折射率分布均匀。由此，抑制从前方观察到的检查用孔17、18的影像的变形，更容易观察检查用孔17、18。

另外，如本实施方式那样，检查用孔17、18的内径可以与光纤保持孔13的内径相等。由此，能够将用于形成光纤保持孔13的棒状的模具31与用于形成检查用孔17、18的棒状的模具共通化，能够削减模具的种类。另外，在上述模具的粗细不同的情况下，熔融的树脂流动时的模具的挠曲的程度会不同，会对检查用孔17、18与光纤保持孔13的相对位置精度产生影响。通过使检查用孔17、18的内径与光纤保持孔13的内径相等，从而能够使上述模具的粗细相等而使挠曲程度相同，进一步提高相互的相对位置精度。

另外，也可以如本实施方式那样，多个光纤保持孔13的在面14a处的开口并排形成为一行或多行多行，第1检查用孔17的在面14a处的开口并排形成于任一行的一端侧，第2检查用孔18的在面14a处的开口并排形成于任一行的另一端侧。由此，能够不会妨碍光纤F2的排列而配置检查用孔17、18。

(第1变形例)

图6是上述实施方式的第1变形例涉及的插芯10B的正视图。另外，图7A是沿图6所示的VIla-VIIa线的剖视图，图7B是沿图6所示的VIIb-VIIb线的剖视图。本变形例的插芯10B除具有上述实施方式的插芯10A的结构以外，还具有2个标记21、22。标记21是为了与检查用孔17的对位而设置于插芯端面10a处的检查用孔17的轴线上的区域。同样地，标记22是为了与检查用孔18的对位而设置于插芯端面10a处的检查用孔18的轴线上的区域。

如图7A及图7B所示，上述标记21、22例如形成为在检查用孔17、18的轴线方向上凸出的凸状，在其顶部处分别设置有与检查用孔17、18的轴线重叠的平坦部21a、22a。另外，如图6所示，在从检查用孔17、18的轴线方向观察时，标记21、22呈圆形状，在设计上其中心与检查用孔17、18的中心轴线一致。进而，标记21、22的直径(具体而言，平坦部21a、22a的直径)与检查用孔17、18的内径不同。例如，标记21、22的直径形成为大于检查用孔17、18的内径。

这种标记21、22能够通过用于形成透镜构造16的模具34(参照图5)而同时形成，因此，标记21、22与透镜构造16的相对位置的误差极小。而且，如果从前方进行观察，则标记21、22与检查用孔17、18重叠可见。因此，通过观察标记21、22与检查用孔17、18的相对的位置偏移，从而能够容易地获知光纤保持孔13与透镜构造16的相对位置偏移。即，能够对图5所示的模具31与模具34的相对位置偏移进行调整，并且能够进行出厂时的轴偏移的检查。

另外，如本变形例所示，标记21、22可以是凸状。由此，用于形成标记21、22的模具部分成为凹状，因此，能够抑制因用于形成标记21、22的模具部分导致熔融树脂的流动停滞，从而适当地形成透镜构造16。

另外，如本变形例所示，标记21、22也可以在从检查用孔17、18的轴线方向观察时呈圆形状。在该情况下，例如通过对圆形状的标记21、22的中心与检查用孔17、18的中心的偏移进行观察等，从而能够容易地发现标记21、22与检查用孔17、18的相对的位置偏移。进而，通过使标记21、22的直径与检查用孔17、18的内径不同，从而能够防止在从前方观察时标记21、22的轮廓重叠于检查用孔17、18的轮廓，更容易发现上述的相对的位置偏移。

此外，在本变形例中，在插芯端面10a设置有标记21、22，但标记可以设置于面14b，也可以设置于面14b与插芯端面10a之间的区域，或者，也可以设置于面14b、插芯端面10a、面14b与插芯端面10a之间的区域中的大于或等于2个部位。另外，在本变形例中，例示出凸状且圆形状的标记21、22，但标记的形状并不限定于此，例如能够设为“+”这样的形状等各种形状。

(第2变形例)

图8是上述实施方式的第2变形例涉及的插芯10C的正视图。在该插芯10C，多个光纤保持孔13的在面14a处的开口沿X方向并排形成为一行。而且，第1检查用孔17的在面14a处的开口并排形成于该行的一端侧，第2检查用孔18的在面14a处的开口并排形成于该行的另一端侧。

检查用孔17、18的开口的位置并不限定于上述实施方式，能够形成于面14a处的任意位置。例如，也可以如本变形例所示形成于同一行的两端。

(第3变形例)

图9是上述实施方式的第3变形例涉及的插芯10D的剖视图。在该变形例中，在面14b设置有多个透镜构造23，而代替设置于插芯端面10a的多个透镜构造16。具体而言，多个透镜构造23是形成于面14b的半球状的凸部，且与插芯10D的其他部分一体地形成。

另外，图10是其他变形例涉及的插芯10E的剖视图。在该变形例中，在面14b与插芯端面10a之间的区域设置有多个透镜构造24，而代替设置于插芯端面10a的多个透镜构造16。具体而言，多个透镜构造24是嵌入至在面14b与插芯端面10a之间的区域形成的贯通孔的筒状的渐变折射率透镜(GRIN透镜)。

上述透镜构造23、24是设置于相对应的光纤保持孔13的轴线上，分别与保持于光纤保持孔13的多个光纤F2的前端面光学耦合。透镜构造23、24将从光纤F2的前端面射出的光平行化，或者使从对方侧光连接器射入的光聚光至各光纤F2的前端面。

如本变形例所示，透镜构造并不限定于设置于插芯端面10a，也可以设置于面14b、或面14b与插芯端面10a之间的区域。或者，透镜构造也可以设置于插芯端面10a、面14b、面14b与插芯端面10a之间的区域中的大于或等于2个部位。即使在如上述的情况下，也能够适当地获得上述实施方式的效果。

本发明的光连接器插芯并不限定于上述实施方式，能够进行其他各种变形。例如，也可以根据所需目的及效果将上述各实施方式相互组合。另外，在上述实施方式中，光连接器插芯具有多个光纤保持孔，但本发明即使在光连接器插芯具有单个光纤保持孔的情况下也能够应用。另外，在上述实施方式中，光连接器插芯具有2个检查用孔，但在本发明中，检查用孔也可以为1个，还可以为大于或等于3个。

标号的说明

1A…光连接器，10A～10E…光连接器插芯，10a…插芯端面，10b…后端面，10c、10d…侧面，10e…底面，10f…上表面，13…光纤保持孔，14…凹部，14a…第1面，14b…第2面，15…导入孔，16…透镜构造，17、18…检查用孔，19a、19b…引导孔，21、22…标记，23、24…透镜构造，31～34…模具，51…包覆部，F1…光纤束，F2…光纤。

Claims (9)

1.一种光连接器插芯，其是树脂制的光连接器插芯，

该光连接器插芯具备：

光纤保持孔，其是到达至第1面的贯通孔、且对所插入的光纤进行保持；

透镜构造，其设置于所述光纤保持孔的轴线上；以及

检查用孔，其是沿着所述光纤保持孔而形成，到达至所述第1面的贯通孔。

2.根据权利要求1所述的光连接器插芯，其中，

还具备：

第2面，其与所述第1面相对；以及

插芯端面，其位于所述第2面的背面侧，与对方侧光连接器插芯相对，

所述透镜构造设置于所述第2面、所述插芯端面、及所述第2面与所述插芯端面之间的至少任一者，

至少在所述检查用孔的轴线上，所述第2面及所述插芯端面平坦，且所述第2面与所述插芯端面之间的区域的折射率分布均匀。

3.根据权利要求1或2所述的光连接器插芯，其中，

所述检查用孔的内径与所述光纤保持孔的内径相等。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的光连接器插芯，其中，

所述光纤保持孔具有多个保持孔，所述透镜构造具有分别设置于各保持孔的轴线上的多个透镜，所述检查用孔具有第1检查用孔及第2检查用孔，

所述多个保持孔的在所述第1面处的开口并排形成为一行或多行，

所述第1检查用孔的在所述第1面处的开口并排形成于任一行的一端侧，

所述第2检查用孔的在所述第1面处的开口并排形成于任一行的另一端侧。

5.根据权利要求2所述的光连接器插芯，其中，

还具备标记，该标记设置于所述第2面、所述插芯端面、及所述第2面与所述插芯端面之间的至少任一者，所述标记用于与所述检查用孔的对位。

6.根据权利要求5所述的光连接器插芯，其中，

所述标记形成为具有与所述检查用孔的轴线重叠的平坦部的凸状。

7.根据权利要求5或6所述的光连接器插芯，其中，

所述标记在从所述检查用孔的轴线方向观察时呈圆形状。

8.根据权利要求7所述的光连接器插芯，其中，

所述标记的直径与所述检查用孔的内径不同。

9.一种光连接器，其具备：

权利要求1至8中任一项所述的光连接器插芯；以及

光纤，其保持于所述光纤保持孔。