CN108691899A - 组合式塑料衬套和包括该组合式塑料衬套的拨叉 - Google Patents
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Abstract
组合式塑料衬套和包括该组合式塑料衬套的拨叉。所述组合式塑料衬套应用于带平板式拨叉轴的拨叉,所述组合式塑料衬套包括第一衬套和第二衬套。所述第一衬套具有轴向定位部,其用于与所述平板式拨叉轴上的槽配合以实现所述第一衬套在所述平板式拨叉轴上的轴向定位;所述第一衬套和所述第二衬套具有径向脱开防止部,其用于防止所述第一衬套和所述第二衬套径向脱开;所述第一衬套和所述第二衬套还具有轴向脱开防止部,其用于防止第一衬套与所述第二衬套轴向脱开。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合式塑料衬套和包括该组合式塑料衬套的拨叉,特别地涉及应用于带平板式拨叉轴的拨叉的组合式塑料衬套和包括该组合式塑料衬套的拨叉。
背景技术
已知带平板式拨叉轴的拨叉,其中拨叉轴为截面呈大致矩形的长杆(参见图7)。这种拨叉在空间受限的情况下相比带圆形截面的拨叉轴的拨叉具有节约空间的优势。
如图1所示,现有的这种带平板式拨叉轴2的拨叉1的设计是在拨叉轴2的两端用异型直线轴承30支撑。该异型直线轴承30的主要缺点是承载能力比较低。在较大的换档力下,拨叉1经过长时间的循环换档操作,异型直线轴承30有出现失效的风险,从而导致拨叉卡死,变速箱无法换挡。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的主要目的之一在于提供一种组合式塑料衬套,其能够应用于带平板式拨叉轴的拨叉并且承载能力高、结构简单、实现成本低。本发明的主要目的还在于提供包括该组合式塑料衬套的拨叉。
为了实现上述发明目的,本发明可以采用如下的技术方案。
一种组合式塑料衬套,其应用于带平板式拨叉轴的拨叉,所述组合式塑料衬套包括第一衬套和第二衬套,其中,所述第一衬套具有轴向定位部,其用于与所述平板式拨叉轴上的槽配合以实现所述第一衬套在所述平板式拨叉轴上的轴向定位;所述第一衬套和所述第二衬套具有径向脱开防止部,其用于防止所述第一衬套和所述第二衬套径向脱开;所述第一衬套和所述第二衬套还具有轴向脱开防止部,其用于防止第一衬套与所述第二衬套轴向脱开。
优选地,所述径向脱开防止部为彼此配合的燕尾槽和爪部或者所述径向脱开防止部为彼此配合的沟槽和钩部;和/或所述轴向脱开防止部为彼此配合的凹槽和凸起;和/或所述轴向定位部为方形凸台或为轴向两端具有圆形突起的凸台。
优选地,所述第一衬套和/或所述第二衬套的轴向两端面具有减重用的凹坑。
优选地,所述第一衬套和/或所述第二衬套为对称设计。
优选地,所述第一衬套和/或所述第二衬套呈半圆柱状。
优选地,所述第一衬套和/或所述第二衬套呈部分外周被去掉的大致半圆柱状。
优选地,所述第一衬套和所述第二衬套结构完全相同。
优选地,所述第一衬套具有沿轴向贯通所述第一衬套的第一贯通槽,所述第一贯通槽包括所述燕尾槽或所述沟槽,在所述第一贯通槽的两侧分别设置有所述凹槽,在所述第一贯通槽的底面设置有所述凸台;所述第二衬套具有沿轴向贯通所述第二衬套的第二贯通槽,在所述第二贯通槽的两侧分别设置有所述爪部或所述钩部以及所述凸起。
优选地,所述爪部设置有避让部。
一种带平板式拨叉轴的拨叉,其包括平板式拨叉轴和根据上述权利要求中任一项所述的组合式塑料衬套,由所述组合式塑料衬套支撑所述平板式拨叉轴的两端。
通过采用上述的技术方案,提供了一种组合式塑料衬套和包括该组合式塑料衬套的拨叉,其中,用承载能力高的组合式塑料衬套取代了拨叉轴两端的异型直线轴承。结构简单,所需零部件少,装配简单,实现成本低。
另外,由于本发明不需要改变现有的平板式拨叉轴的设计,因此可以避免更改拨叉轴量产模具所产生的费用并且节省工时。
附图说明
图1是示出现有技术的拨叉的示意图;
图2是示出根据本发明的实施方式的拨叉的示意图;
图3是示出根据本发明的实施方式的组合式塑料衬套的第一衬套的立体图;
图4是示出根据本发明的实施方式的组合式塑料衬套的第二衬套的立体图;
图5是示出根据本发明的实施方式的组合式塑料衬套的第一衬套的视图,其中,图5的(a)是侧视图,图5的(b)是沿图5的(a)中的A-A线截取的截面图,图5的(c)是俯视图;
图6是示出根据本发明的实施方式的组合式塑料衬套的第二衬套的侧视图;
图7是示出平板式拨叉轴的轴向端部的视图,其中图7的(a)是局部放大图,图7的(b)是沿图7的(a)中的A-A线截取的截面图;
图8是示出根据本发明的实施方式的组合式塑料衬套装配到拨叉轴的装配过程的示意图;
图9是用于说明第一衬套在拨叉轴上的轴向定位的示意图;
图10是示出根据本发明的变形例的组合式塑料衬套的立体图,其中图10的(a)示出了第一衬套,图10的(b)示出了第二衬套,图10的(c)示出了第一衬套和第二衬套的装配图;
图11是示出图10中的组合式塑料衬套的侧视图,其中图11的(a)示出了第一衬套,图11的(b)示出了第二衬套,图11的(c)示出了第一衬套和第二衬套的装配图。
附图标记列表
1拨叉;2拨叉轴;3、3’组合式塑料衬套;100、100’第一衬套;101第一衬套的上表面;102贯通槽;104、104’凸台;105圆形突起;106凹槽;108燕尾槽;109沟槽;110凹坑;200、200’第二衬套;201第二衬套的下表面;202贯通槽;204凸台;206、206’凸起;208爪部;209钩部;210、210’突出部;212凹坑
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解,这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明,而不用于穷举本发明的所有可行的方式,也不用于限制本发明的范围。
在下面的说明中,轴向是指拨叉轴的轴向,拨叉轴的轴向与第一衬套、第二衬套的轴向一致;径向是指与拨叉轴的轴向垂直的方向。
图2是示出根据本发明的实施方式的拨叉1的示意图。如图2所示,拨叉1带有截面为大致矩形(参见后述的图7)的平板式拨叉轴2,拨叉轴2的两端由组合式塑料衬套3支撑。该组合式塑料衬套3可以由诸如玻璃纤维增强的PA66制成。
组合式塑料衬套3包括第一衬套100和第二衬套200。图3和图4分别示出了根据本发明的实施方式的组合式塑料衬套的第一衬套100和第二衬套200的立体图。如图3和图4所示,第一衬套100和第二衬套200均为对称设计,因此装配时不用区分朝向。
下面将参照图3和图5详细说明第一衬套100的结构。
如图3所示,第一衬套100为具有贯通槽102的半圆柱体,该贯通槽102沿轴向贯通第一衬套100并且朝向第一衬套100的上表面101开口。在贯通槽102的底面的轴向中央部设置有向贯通槽102内部凸出的大致方形(本文中的方形为长方形或正方形)的凸台104,该凸台104用于与后述的拨叉轴2的槽21配合,从而实现第一衬套100在拨叉轴2上的轴向定位。在第一衬套100的上表面101的轴向中央部并且位于贯通槽102的两侧的位置分别设置有与贯通槽102连通的方形凹槽106,该凹槽106用于与后述的第二衬套200的凸起206配合,从而防止第一衬套100和第二衬套200轴向脱开。注意,凹槽106的形状不限于方形,而是可以为例如梯形等其它任意形状,只要能够起到防止第一衬套和第二衬套轴向脱开的作用即可。
图5是示出根据本发明的实施方式的组合式塑料衬套的第一衬套100的视图,其中,图5的(a)是侧视图,图5的(b)是沿图5的(a)中的A-A线截取的截面图,图5的(c)是俯视图。
如图5的(a)所示,贯通槽102包括位于燕尾槽108。贯通槽102的侧壁面自上向下由引导斜面102a、第一竖直面102b、斜面102c、水平面102d和第二竖直面102e连接而成。其中,通过斜面102c和水平面102d构成燕尾槽108,该燕尾槽108用于与后述的第二衬套200的爪部208配合,从而防止第一衬套100和第二衬套200径向脱开。另外,如图5的(a)和(b)所示,凸台104包括上表面104a和侧壁面104b、104c。
下面将参照图4和图6详细说明第二衬套200的结构。
如图4所示,第二衬套200为具有贯通槽202的半圆柱体,该贯通槽202沿轴向贯通第二衬套200并且朝向第二衬套200的下表面201开口。在贯通槽202的底面的轴向中央部设置有向贯通槽202内部凸出的大致方形的凸台204。在第二衬套200的下表面201的位于贯通槽202的两侧的位置分别设置有向下突出的突出部210,突出部210沿轴向延伸并且轴向长度与第二衬套200的轴向长度相同。在每个突出部210的下端分别设置有两个爪部208,从而在两个突出部210的下端共对称地设置了4个爪部208。爪部208用于与第一衬套100的燕尾槽108配合,以防止第一衬套100和第二衬套200径向脱开。注意,爪部208的数量不限于此,而是可以采用任意数量的爪部,只要能够起到防止第一衬套和第二衬套径向脱开的作用即可。在第二衬套200的下表面201的轴向中央部并且位于突出部210的外侧的位置分别设置有与突出部210连接的向外凸出的方形凸起206,该凸起206用于与第一衬套100的凹槽106配合,以防止第一衬套100和第二衬套200轴向脱开。
图6是示出根据本发明的实施方式的组合式塑料衬套的第二衬套200的侧视图。如图6所示,贯通槽202的侧壁面包括突出部210的内侧面202a。爪部208的内侧面208a位于比突出部210的内侧面202a靠外侧的位置,形成避让部。避让部的设置使得能够避免第二衬套200在压入第一衬套100的过程中与拨叉轴2干涉。另外,如图6所示,凸台204包括下表面204a。
下面将参照图7说明平板式拨叉轴2的轴向端部的结构。
图7是示出平板式拨叉轴2的轴向端部的视图,其中图7的(a)是局部放大图,图7的(b)是沿图7的(a)中的A-A线截取的截面图。
如图7所示,拨叉轴2的轴向端部具有大致矩形的截面并且具有上表面2a、前表面2b、后表面2c以及下表面2d。在拨叉轴2的下表面2d设置有槽21。槽21包括底面21a和侧壁面21b、21c。
下面将参照图8和图9说明组合式塑料衬套3与拨叉轴2的装配过程。
首先,如图8的(a)所示,将第一衬套100自下向上压入到拨叉轴2的指定位置。如图8的(b)所示,当压入到位时,第一衬套100的凸台104的上表面104a与拨叉轴2的槽21的底面21a贴合(参见图9的(c)),第一衬套100的贯通槽102的第二竖直面102e分别与拨叉轴2的前表面2b和后表面2c贴合,第一衬套100的凸台104的侧壁面104b、104c分别与拨叉轴2的槽21的侧壁面21b、21c贴合(参见图9的(c)),从而实现第一衬套100在拨叉轴2上的轴向定位。
接着,如图8的(c)所示,将第二衬套200自上向下压入到拨叉轴2上。如图8的(d)所示,第二衬套200的爪部208与第一衬套100的贯通槽102的引导斜面102a接触。在引导斜面102a的引导下,爪部208发生变形向内弯曲并沿引导斜面102a进入第一衬套100。在爪部208变形的过程中,避让部起避让作用,使得能够避免第二衬套200在压入第一衬套100的过程中与拨叉轴2干涉。
最后,如图8的(e)所示,当第二衬套200压入到位时,第二衬套200的爪部208进入第一衬套100的燕尾槽108内,避免第二衬套200和第一衬套100径向脱开。第二衬套200的内侧面202a分别与拨叉轴2的前表面2b和后表面2c贴合,第二衬套200的凸台204的下表面204a与拨叉轴2的上表面2a贴合,第二衬套200的突出部210的外侧面210b分别与第一衬套100的贯通槽102的第一竖直面102b贴合,第二衬套200的凸起206进入第一衬套100的凹槽106(参见图3和图4),以防止第二衬套200和第一衬套100轴向脱开。
注意,用于防止第二衬套200和第一衬套100径向脱开和轴向脱开的燕尾槽、爪部、凸起和凹槽等在第二衬套200和第一衬套100上的设置可以颠倒。即,可以将燕尾槽设置于第二衬套200,而将爪部设置于第一衬套100,或者可以将凸起设置于第一衬套100,而将凹槽设置于第二衬套200。
下面将参照图10和图11说明本发明的变形例。在下面的说明中,对于与上述实施方式相同的部件将给予相同的附图标记,并且将省略对其的说明。将主要说明不同之处。
图10是示出根据本发明的变形例的组合式塑料衬套3’的立体图,其中图10的(a)示出了第一衬套100’,图10的(b)示出了第二衬套200’,图10的(c)示出了第一衬套100’和第二衬套200’的装配图。图11是示出图10中的组合式塑料衬套3’的侧视图,其中图11的(a)示出了第一衬套100’,图11的(b)示出了第二衬套200’,图11的(c)示出了第一衬套100’和第二衬套200’的装配图。
如图10和图11所示,与上述实施方式中第一衬套100具有燕尾槽108不同,在本变形例中,第一衬套100’具有截面大致为长方形的沟槽109(参见图11的(a))。该沟槽109与设置于第二衬套200’的钩部209(参见图11的(b))配合,用于防止第一衬套100’和第二衬套200’径向脱开。
与上述实施方式中第二衬套200的突出部210沿轴向连续不同,在本变形例中,如图10的(b)所示,第二衬套200’的突出部从轴向中央部断开,从而形成分别与4个钩部209对应的4个突出部210’。凸起206’在轴向上分别位于对应的2个钩部209之间的间隙中。这有利于减轻组合式塑料衬套3’的重量。
另外,与上述实施方式不同,在本变形例中,没有在钩部209的内侧面形成避让部,而是在钩部209的外侧面形成有缺欠部209a(参见图11的(b)),从而有利于在第二衬套200’压入第一衬套100’中时钩部209的变形。
此外,如图10的(c)和图11的(c)所示,装配后的组合式塑料衬套3’的外形不同于上述实施方式中的圆柱状,而是在两侧削掉一些材料,以实现减重及防止油液堵塞。另外,第二衬套200’和第一衬套100’的轴向两端面均可以设置一些凹坑212、110(参见图11的(a)和(b))以实现减重。
此外,第一衬套与拨叉轴之间的轴向固定不限于上述实施方式中的方形凸台104与槽21的配合,在本变型例中,如图10的(a)所示,在凸台104’的轴向两端设置有圆形突起105,用于与拨叉轴2上相应的圆弧凹槽22(参见图7的(a))配合。
另外,在上述说明中,第一衬套和第二衬套为不一样的设计,但是也可以将第一衬套和第二衬套做成一样的。例如,将图5的(a)中所示的第一衬套100的A-A线右侧的结构与如图6所示的第二衬套200的右半部的结构互换。
下面说明本发明的优点。
本发明在不改变现有拨叉轴的设计的基础上,用组合式塑料衬套取代拨叉轴两端的异型直线轴承。结构简单,所需零部件少,实现成本低。本发明可以避免更改拨叉轴量产模具产生的费用并节省时间。
应当理解,上述实施方式仅是示例性的,不用于限制本发明。本领域技术人员可以在本发明的教导下对上述实施方式作出各种变型和改变,而不脱离本发明的范围。
Claims (10)
1.一种组合式塑料衬套,其应用于带平板式拨叉轴的拨叉,所述组合式塑料衬套包括第一衬套和第二衬套,
其中,所述第一衬套具有轴向定位部,其用于与所述平板式拨叉轴上的槽配合以实现所述第一衬套在所述平板式拨叉轴上的轴向定位;
所述第一衬套和所述第二衬套具有径向脱开防止部,其用于防止所述第一衬套和所述第二衬套径向脱开;
所述第一衬套和所述第二衬套还具有轴向脱开防止部,其用于防止第一衬套与所述第二衬套轴向脱开。
2.根据权利要求1所述的组合式塑料衬套,其特征在于,所述径向脱开防止部为彼此配合的燕尾槽和爪部或者所述径向脱开防止部为彼此配合的沟槽和钩部;和/或
所述轴向脱开防止部为彼此配合的凹槽和凸起;和/或
所述轴向定位部为方形凸台或为轴向两端具有圆形突起的凸台。
3.根据权利要求1所述的组合式塑料衬套,其特征在于,所述第一衬套和/或所述第二衬套的轴向两端面具有减重用的凹坑。
4.根据权利要求1所述的组合式塑料衬套,其特征在于,所述第一衬套和/或所述第二衬套为对称设计。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的组合式塑料衬套,其特征在于,所述第一衬套和/或所述第二衬套呈半圆柱状。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的组合式塑料衬套,其特征在于,所述第一衬套和/或所述第二衬套呈部分外周被去掉的大致半圆柱状。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的组合式塑料衬套,其特征在于,所述第一衬套和所述第二衬套结构完全相同。
8.根据权利要求2所述的组合式塑料衬套,其特征在于,所述第一衬套具有沿轴向贯通所述第一衬套的第一贯通槽,所述第一贯通槽包括所述燕尾槽或所述沟槽,在所述第一贯通槽的两侧分别设置有所述凹槽,在所述第一贯通槽的底面设置有所述凸台;
所述第二衬套具有沿轴向贯通所述第二衬套的第二贯通槽,在所述第二贯通槽的两侧分别设置有所述爪部或所述钩部以及所述凸起。
9.根据权利要求2所述的组合式塑料衬套,其特征在于,所述爪部设置有避让部。
10.一种带平板式拨叉轴的拨叉,其包括平板式拨叉轴和根据上述权利要求中任一项所述的组合式塑料衬套,由所述组合式塑料衬套支撑所述平板式拨叉轴的两端。
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181023 |