CN108691117A - 一种智能浆纱机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种智能浆纱机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有浆纱箱体，所述浆纱箱体顶部安装有控制柜，所述浆纱箱体的内部通过隔板分别设置有上浆机构、抖松机构、烘干机构和收卷机构。本发明的有益效果为：（1）本发明通过PLC控制器感应液位传感器和液体浓度传感器对上浆池的液位和浆液浓度实时监测的信号来控制补浆泵将补浆池的浆液补充到上浆池，从而实现上浆池有足够的浆液浓度和体积给纱线上浆；（2）本发明通过伸缩管的结构来实现一旦断纱发出警报声并通过PLC控制器感应压力传感器检测到上触点对下触点的压力的信号来停止收卷电机和抖松电机的运行，从而达到整个上浆过程的快速停止工作的效果。

Description

一种智能浆纱机

技术领域

本发明涉及纺织机械，具体涉及一种智能浆纱机。

背景技术

纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。给纱线上浆的设备就是浆纱机。

传统砂浆机在给纱线上浆的上浆池中没有设置对液面的控制装置，导致在上浆作业中液面下降的而对上浆作业造成了影响。专利文献ZL 201720737039.0通过液位监测器对上浆池的液位实时检测，但是浆液毕竟是溶液，存在浓度，为了准确保持浆液的浓度，对上浆池的液位检测是不够的，并且智能装备的发展，需要对检测部件和与检测部件连接都要实施智能改造。

目前在纺织工艺中的浆纱过程中大多数都依靠人工对其断纱进行检测检验，人工检测断纱很容易出现误判或迟判的问题，且有时会因纺织与浆纱机内部结构表现接触时摩擦力增大而容易造成机械扯断纺纱，极大的降低了生产效率。

发明内容

针对本发明针对现有技术的不足，本发明提出一种智能浆纱机，通过PLC控制器感应液位传感器和液体浓度传感器对上浆池的液位和浆液浓度实时监测的信号来控制补浆泵将补浆池的浆液补充到上浆池，从而实现上浆池有足够的浆液浓度和体积给纱线上浆，以及通过伸缩管的结构来实现一旦断纱发出警报声并通过PLC控制器感应压力传感器检测到上触点对下触点的压力的信号来停止收卷电机和抖松电机的运行，从而达到整个上浆过程的快速停止工作的效果。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种智能浆纱机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有浆纱箱体，所述浆纱箱体一侧安装有控制柜，所述浆纱箱体的内部通过隔板分别设置有上浆机构、抖松机构、烘干机构和收卷机构，所述上浆机构、烘干机构和收卷机构的左侧内壁均开设有穿纱口，所述上浆机构与穿纱口之间还设置有检测断纱装置，所述上浆机构包括上层的上浆池和下层的补浆池，所述上浆池的上侧表面中间位置处设置有浆液，所述上浆池的下侧表面靠近浆液的左侧设置有液位传感器，所述浆液的表面右端设置液体浓度传感器，所述补浆池与上浆池之间设置有补浆泵，所述补浆泵安装在上浆池的下侧表面中间位置处靠近液位传感器的右侧，所述上浆池的左侧上表面设置有第一导线辊，所述第一导线辊的右侧表面靠近浆液的上侧设置有纱线，所述纱线的右侧靠近浆液的上侧设置有浸浆辊，所述浸浆辊的右侧表面靠近浆液上侧设置有第一上浆辊，所述第一上浆辊的右侧靠近浆液的上侧表面设置有第二上浆辊，所述第二上浆辊的右侧表面靠近上浆池的内侧表面设置有压线辊，所述上浆池的右侧靠近压线辊的下侧中间位置处设置有落浆口，所述落浆口的下侧靠近上浆池的下侧表面设置有补浆池，所述上浆池与抖松机构连通，所述上浆池的右侧靠近压线辊的侧壁上安装有第二导线辊，所述第二导线辊将压线辊的纱线引入到抖松机构。

进一步的，所述抖松机构和收卷机构的外表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面分别固定连接有抖松电机和收卷电机，所述抖松电机和收卷电机的输出轴通过联轴器分别固定连接有第一转轴和套管，所述第一转轴的一端分别贯穿抖松机构和收卷机构并延伸至抖松机构和收卷机构的另一外表面，所述第一转轴的表面固定连接有凸轮。

进一步的，所述抖松机构和收卷机构的内壁均固定连接有定位轴承，所述第一转轴的表面与定位轴承的内圈固定连接。

进一步的，所述套管的内壁滑动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面开设有紧固槽，所述套管的内壁开设有调节孔，所述调节孔内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的底端与紧固槽的内壁插接，所述调节杆的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外表面与调节孔的内壁滑动连接，所述调节孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与第二弹簧的顶端滑动连接，所述第三转轴的表面固定连接有收卷辊轴，所述调节螺栓的表面螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的下表面与套管的外表面滑动连接。

进一步的，所述紧固槽的内壁与调节杆的底端均呈圆弧形状，所述紧固槽的直径等于调节杆的直径。

进一步的，所述烘干机构的内底壁中部固定连接有隔开板，所述烘干机构的内壁固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内圈固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有旋转辊轴，所述烘干机构的内底壁分别开设有循环进口、循环出口和加热腔，所述循环进口和循环出口的底端均与加热腔的内顶壁连通，所述加热腔的内壁固定安装有电加热丝，所述烘干机构的内底壁分别固定连接有正压风扇和负压风扇，所述正压风扇和负压风扇分别位于循环进口和循环出口的顶端，所述正压风扇和负压风扇的风向相反，所述底座的表面固定连接有无级调节开关，所述无级调节开关与电加热丝电连接。

进一步的，所述检测断纱装置包括固定杆，所述固定杆固定安装在上浆池的靠穿纱口内壁上，所述固定杆的下表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的端口与伸缩管的内壁连通，所述伸缩管的内顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有活塞，所述活塞的表面与伸缩槽的内壁滑动连接，所述活塞的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端延伸至伸缩管的底端，所述活塞的下表面与伸缩槽的内底壁分别固定连接有上触点和下触点，所述上触点和下触点电连接，所述上浆池的外表面顶部固定连接有报警器，所述下触点上安装有压力传感器，所述下触点与报警器电连接。

进一步的，所述伸缩杆的底端呈圆弧形状，所述伸缩杆的底端开设有导向槽。

进一步的，所述穿纱口的内顶壁和内底壁均呈圆弧形状，所述隔开板的顶部呈圆弧形状。

进一步的，所述控制柜包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与补浆泵、抖松电机和收卷电机电性连接，并可接收液位传感器、液体浓度传感器和压力传感器的信号。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

(1)本发明通过PLC控制器感应液位传感器和液体浓度传感器对上浆池的液位和浆液浓度实时监测的信号来控制补浆泵将补浆池的浆液补充到上浆池，从而实现上浆池有足够的浆液浓度和体积给纱线上浆；

(2)本发明通过伸缩管的结构来实现一旦断纱发出警报声并通过PLC控制器感应压力传感器检测到上触点对下触点的压力的信号来停止收卷电机和抖松电机的运行，从而达到整个上浆过程的快速停止工作的效果；

(3)本发明通过通过设置调节杆的底端与紧固槽的内壁插接，调节杆的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的外表面与调节孔的内壁滑动连接，调节孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底端与第二弹簧的顶端滑动连接，第三转轴的表面固定连接有收卷辊轴，达到了对收卷辊轴的周向旋转的扭转力进行调节的效果；

(4)本发明通过设置调节螺栓的表面螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母的下表面与套管的外表面滑动连接，能够对调节后的调节螺栓进行紧固的效果，防止套管旋转离心力使得调节螺栓出现松动的问题，从而有效的解决了人工检测断纱效率低和浆纱机容易造成机械扯断纺纱而影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的伸缩管结构结构示意图。

图3为本发明的套管的结构示意图。

图中标记为：底座1、浆纱箱体2、收卷机构3、上浆机构4、抖松机构5、烘干机构6、隔开板601、旋转轴承602、第二转轴603、旋转辊轴604、循环进口605、循环出口606、加热腔607、电加热丝608、正压风扇609、负压风扇610、套管7、第三转轴701、紧固槽702、调节孔703、调节杆704、第二弹簧705、调节螺栓706、收卷辊轴707、紧固螺母708、检测断纱装置8、固定杆801、伸缩管802、伸缩槽803、第一弹簧804、活塞805、伸缩杆806、上触点807、下触点808、导向槽809、上浆池9、浆液901、液位传感器902、液体浓度传感器903、第一导线辊904、浸浆辊905、第一上浆辊906、第二上浆辊907、压线辊908、落浆口909、第二导线辊910、控制柜10、穿纱口11、补浆池12、补浆泵13、纱线14、支撑板 15、抖松电机16、收卷电机17、第一转轴18、凸轮19、定位轴承20、报警器21、无级调节开关22。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1-3所示，一种智能浆纱机，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有浆纱箱体2，所述浆纱箱体2一侧安装有控制柜10，所述浆纱箱体2的内部通过隔板分别设置有上浆机构4、抖松机构5、烘干机构6和收卷机构3，所述上浆机构4、烘干机构6和收卷机构 7的左侧内壁均开设有穿纱口11，所述上浆机构4与穿纱口11之间还设置有检测断纱装置8，所述上浆机构4包括上层的上浆池9和下层的补浆池12，所述上浆池9的上侧表面中间位置处设置有浆液901，所述上浆池9的下侧表面靠近浆液901的左侧设置有液位传感器902，所述浆液901的表面右端设置液体浓度传感器903，所述补浆池12与上浆池9之间设置有补浆泵13，所述补浆泵13安装在上浆池9的下侧表面中间位置处靠近液位传感器902的右侧，所述上浆池9的左侧上表面设置有第一导线辊904，所述第一导线辊904的右侧表面靠近浆液901的上侧设置有纱线14，所述纱线14的右侧靠近浆液901的上侧设置有浸浆辊905，所述浸浆辊905的右侧表面靠近浆液901上侧设置有第一上浆辊906，所述第一上浆辊906的右侧靠近浆液901的上侧表面设置有第二上浆辊907，所述第二上浆辊907的右侧表面靠近上浆池9的内侧表面设置有压线辊908，所述上浆池9的右侧靠近压线辊908的下侧中间位置处设置有落浆口909，所述落浆口909的下侧靠近上浆池9的下侧表面设置有补浆池12，所述上浆池9与抖松机构5连通，所述上浆池9的右侧靠近压线辊908的侧壁上安装有第二导线辊910，所述第二导线辊910将压线辊908的纱线14引入到抖松机构5。

所述抖松机构5和收卷机构3的外表面均固定连接有支撑板15，所述支撑板15的上表面分别固定连接有抖松电机16和收卷电机17，所述抖松电机16和收卷电机17的输出轴通过联轴器分别固定连接有第一转轴18和套管7，所述第一转轴18的一端分别贯穿抖松机构5和收卷机构3并延伸至抖松机构5和收卷机构3的另一外表面，所述第一转轴18的表面固定连接有凸轮19。

所述抖松机构5和收卷机构3的内壁均固定连接有定位轴承20，所述第一转轴18的表面与定位轴承20的内圈固定连接。

所述套管7的内壁滑动连接有第三转轴701，所述第三转轴701的表面开设有紧固槽702，所述套管7的内壁开设有调节孔703，所述调节孔703内壁滑动连接有调节杆704，所述调节杆704的底端与紧固槽702的内壁插接，所述调节杆704的顶部固定连接有第二弹簧705，所述第二弹簧705的外表面与调节孔703的内壁滑动连接，所述调节孔703的内壁螺纹连接有调节螺栓706，所述调节螺栓706的底端与第二弹簧705的顶端滑动连接，所述第三转轴 701的表面固定连接有收卷辊轴707，所述调节螺栓706的表面螺纹连接有紧固螺母708，所述紧固螺母708的下表面与套管7的外表面滑动连接。

所述紧固槽702的内壁与调节杆704的底端均呈圆弧形状，所述紧固槽702的直径等于调节杆704的直径。

所述烘干机构6的内底壁中部固定连接有隔开板601，所述烘干机构的内壁固定连接有旋转轴承602，所述旋转轴承602的内圈固定连接有第二转轴603，所述第二转轴603的表面固定连接有旋转辊轴604，所述烘干机构6的内底壁分别开设有循环进口605、循环出口606 和加热腔607，所述循环进口605和循环出口606的底端均与加热腔607的内顶壁连通，所述加热腔607的内壁固定安装有电加热丝608，所述烘干机构6的内底壁分别固定连接有正压风扇609和负压风扇610，所述正压风扇609和负压风扇610分别位于循环进口605和循环出口606的顶端，所述正压风扇609和负压风扇610的风向相反，所述底座1的表面固定连接有无级调节开关22，所述无级调节开关22与电加热丝608电连接。

所述检测断纱装置8包括固定杆801，所述固定杆801固定安装在上浆池9的靠穿纱口 11内壁上，所述固定杆801的下表面固定连接有伸缩管802，所述伸缩管802的内壁开设有伸缩槽803，所述伸缩槽803的端口与伸缩管802的内壁连通，所述伸缩管802的内顶壁固定连接有第一弹簧804，所述第一弹簧804的底端固定连接有活塞805，所述活塞805的表面与伸缩槽803的内壁滑动连接，所述活塞805的下表面固定连接有伸缩杆806，所述伸缩杆806的底端延伸至伸缩管802的底端，所述活塞805的下表面与伸缩槽803的内底壁分别固定连接有上触点807和下触点808，所述上触点807和下触点808电连接，所述上浆池9的外表面顶部固定连接有报警器21，所述下触点808上安装有压力传感器，所述下触点808与报警器21电连接。

所述伸缩杆806的底端呈圆弧形状，所述伸缩杆806的底端开设有导向槽809。

所述穿纱口11的内顶壁和内底壁均呈圆弧形状，所述隔开板601的顶部呈圆弧形状。

所述控制柜10包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与补浆泵13、抖松电机16和收卷电机17电性连接，并可接收液位传感器、液体浓度传感器和压力传感器的信号。

工作原理：工作时，纱线14从浆纱箱体2的左侧的穿纱口11进去，先通过检测断纱装置8的导向槽809，再通过第一导线辊904将纱线14引入上浆池9中，然后进入到浸浆辊905和第一上浆辊906之间初次上浆，接着到第二上浆辊907上进行二次补浆，接着由压线辊908进行挤压，上浆后的纱线14通过第二导线辊910引入抖松机构5内进行抖松，再从烘干机构6的穿纱口11进入烘干机构6进行烘干，最后从收卷机构3的穿纱口11进入收卷机构3对纱线进行收卷，整个过程如果发现纱线断开，检测断纱装置8的第一弹簧804弹起活塞805 下表面的上触点807与下触点808电连接，进而促使报警器21自动报警，从而达到了断纱自动报警的效果，下触点808的压力传感器感应到与上触点807接触，控制柜10的PLC控制器停止收卷电机16和抖松电机17的运行，从而达到整个上浆过程的快速停止工作的效果；在抖松电机16和收卷电机17的套管7里通过设置调节杆704的底端与紧固槽702的内壁插接，调节杆704的顶部固定连接有第二弹簧705，第二弹簧705的外表面与调节孔703的内壁滑动连接，调节孔703的内壁螺纹连接有调节螺栓706，调节螺栓706的底端与第二弹簧 705的顶端滑动连接，第三转轴701的表面固定连接有收卷辊轴707，达到了对收卷辊轴707 的周向旋转的扭转力进行调节的效果，当纱线与穿纱口11的内壁、导向槽809的内壁、凸轮 19的表面、旋转辊轴604的外表面发生摩擦力增大时，调节杆704离开紧固槽702，收卷电机17则带动套管7继续旋转，同时可根据不同类型的纱线14通过调节螺栓706调节第二弹簧705对调节杆704的弹力，从而达到了可调式的效果。

综合以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种智能浆纱机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有浆纱箱体（2），所述浆纱箱体（2）一侧安装有控制柜（10），所述浆纱箱体（2）的内部通过隔板分别设置有上浆机构（4）、抖松机构（5）、烘干机构（6）和收卷机构（3），所述上浆机构（4）、烘干机构（6）和收卷机构（3）的左侧内壁均开设有穿纱口（11），所述上浆机构（4）与穿纱口（11）之间还设置有检测断纱装置（8），所述上浆机构（4）包括上层的上浆池（9）和下层的补浆池（12），所述上浆池（9）的上侧表面中间位置处设置有浆液（901），所述上浆池（9）的下侧表面靠近浆液（901）的左侧设置有液位传感器（902），所述浆液（901）的表面右端设置液体浓度传感器（903），所述补浆池（12）与上浆池（9）之间设置有补浆泵（13），所述补浆泵（13）安装在上浆池（9）的下侧表面中间位置处靠近液位传感器（902）的右侧，所述上浆池（9）的左侧上表面设置有第一导线辊（904），所述第一导线辊（904）的右侧表面靠近浆液（901）的上侧设置有纱线（14），所述纱线（14）的右侧靠近浆液（901）的上侧设置有浸浆辊（905），所述浸浆辊（905）的右侧表面靠近浆液（901）上侧设置有第一上浆辊（906），所述第一上浆辊（906）的右侧靠近浆液（901）的上侧表面设置有第二上浆辊（907），所述第二上浆辊（907）的右侧表面靠近上浆池（9）的内侧表面设置有压线辊（908），所述上浆池（9）的右侧靠近压线辊（908）的下侧中间位置处设置有落浆口909，所述落浆口909的下侧靠近上浆池（9）的下侧表面设置有补浆池（12），所述上浆池（9）与抖松机构（5）连通，所述上浆池（9）的右侧靠近压线辊（908）的侧壁上安装有第二导线辊910，所述第二导线辊910将压线辊（908）的纱线（14）引入到抖松机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述抖松机构（5）和收卷机构（3）的外表面均固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的上表面分别固定连接有抖松电机（16）和收卷电机（17），所述抖松电机（16）和收卷电机（17）的输出轴通过联轴器分别固定连接有第一转轴（18）和套管（7），所述第一转轴（18）的一端分别贯穿抖松机构（5）和收卷机构（3）并延伸至抖松机构（5）和收卷机构（3）的另一外表面，所述第一转轴（18）的表面固定连接有凸轮19。

3.如权利要求1或2所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述抖松机构（5）和收卷机构（3）的内壁均固定连接有定位轴承20，所述第一转轴（18）的表面与定位轴承20的内圈固定连接。

4.如权利要求2所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述套管（7）的内壁滑动连接有第三转轴（701），所述第三转轴（701）的表面开设有紧固槽（702），所述套管（7）的内壁开设有调节孔（703），所述调节孔（703）内壁滑动连接有调节杆（704），所述调节杆（704）的底端与紧固槽（702）的内壁插接，所述调节杆（704）的顶部固定连接有第二弹簧（705），所述第二弹簧（705）的外表面与调节孔（703）的内壁滑动连接，所述调节孔（703）的内壁螺纹连接有调节螺栓（706），所述调节螺栓（706）的底端与第二弹簧（705）的顶端滑动连接，所述第三转轴（701）的表面固定连接有收卷辊轴（707），所述调节螺栓（706）的表面螺纹连接有紧固螺母（708），所述紧固螺母（708）的下表面与套管（7）的外表面滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述紧固槽（702）的内壁与调节杆（704）的底端均呈圆弧形状，所述紧固槽（702）的直径等于调节杆（704）的直径。

6.如权利要求2所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述烘干机构（6）的内底壁中部固定连接有隔开板（601），所述烘干机构的内壁固定连接有旋转轴承（602），所述旋转轴承（602）的内圈固定连接有第二转轴（603），所述第二转轴（603）的表面固定连接有旋转辊轴（604），所述烘干机构（6）的内底壁分别开设有循环进口（605）、循环进口（606）和加热腔（607），所述循环进口（605）和循环进口（606）的底端均与加热腔（607）的内顶壁连通，所述加热腔（607）的内壁固定安装有电加热丝（608），所述烘干机构（6）的内底壁分别固定连接有正压风扇（609）和负压风扇（610），所述正压风扇（609）和负压风扇（610）分别位于循环进口（605）和循环进口（606）的顶端，所述正压风扇（609）和负压风扇（610）的风向相反，所述底座（1）的表面固定连接有无级调节开关（22），所述无级调节开关（22）与电加热丝（608）电连接。

7.如权利要求1所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述检测断纱装置（8）包括固定杆（801），所述固定杆（801）固定安装在上浆池（9）的靠穿纱口（11）内壁上，所述固定杆（801）的下表面固定连接有伸缩管（802），所述伸缩管（802）的内壁开设有伸缩槽（803），所述伸缩槽（803）的端口与伸缩管（802）的内壁连通，所述伸缩管（802）的内顶壁固定连接有第一弹簧（804），所述第一弹簧（804）的底端固定连接有活塞（805），所述活塞（805）的表面与伸缩槽（803）的内壁滑动连接，所述活塞（805）的下表面固定连接有伸缩杆（806），所述伸缩杆（806）的底端延伸至伸缩管（802）的底端，所述活塞（805）的下表面与伸缩槽（803）的内底壁分别固定连接有上触点（807）和下触点（808），所述上触点（807）和下触点（808）电连接，所述上浆池（9）的外表面顶部固定连接有报警器（21），所述下触点（808）上安装有压力传感器，所述下触点（808）与报警器（21）电连接。

8.如权利要求7所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述伸缩杆（806）的底端呈圆弧形状，所述伸缩杆（806）的底端开设有导向槽（809）。

9.如权利要求2所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述穿纱口（11）的内顶壁和内底壁均呈圆弧形状，所述隔开板（601）的顶部呈圆弧形状。

10.如权利要求2所述的一种智能浆纱机，其特征在于，所述控制柜（10）包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与补浆泵（13）、抖松电机（16）和收卷电机（17）电性连接，并可接收液位传感器（902）、液体浓度传感器（903）和压力传感器的信号。