CN108690287A - 一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法 - Google Patents

一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将木材切块，汽爆，得汽爆木粉；将汽爆木粉，沼液，甘油，去离子水混合发酵，过滤，干燥至含水率，得预处理木粉；将预处理木粉与正硅酸乙酯混合超声，过滤，得改性木粉；将改性木粉，磷脂，改性填料，搅拌混合，得混合料；将聚氯乙烯树脂，碳酸氢钙，蛋白纤维，防老剂，增塑剂和硅烷偶联剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。本发明技术方案制备的抗拉伸木塑复合地板具有优异的力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，主要材料为聚乙烯和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，即木塑地板。它能够克服木质地板易吸水膨胀、开裂变形以及复合木地板含有甲醛污染环境等问题。然而，通过挤出成型法制成的木塑地板会因基体层较硬、泡孔的分布与孔径大小难以控制，导致木塑地板在高温下易出现收缩翘曲的问题。此外，硬质的基体层热贴合效果差，因此在木塑地板的制造过程中，需使用胶黏剂将装饰层和耐磨层贴在基体层上，胶黏剂的引入会增大木塑地板的VOC（挥发性有机化合物）含量而引起环境污染的问题。木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料(WPC)具有木材和塑料的双重特性,可作为替代木材的新型绿色环保材料,用作地板、铺板、护栏等。随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，而传统的木塑复合地板存在力学性能无法进一步提高的问题。
因此，如何实现一种力学性能优异的木塑地板是业内亟待解决的技术问题，不仅对木塑地板的发展具有重要的意义，也对拓宽木塑地板的应用范围具有重要的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统的木塑复合地板存在力学性能无法进一步提高的问题，提供了一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）将木材切块，汽爆，得汽爆木粉；
（2）按重量份数计，将30～40份汽爆木粉，3～5份沼液，3～5份甘油，30～40份去离子水混合发酵，过滤，干燥至含水率为5～8%，得预处理木粉；
（3）将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：20～1：30混合超声，过滤，得改性木粉；
（4）按重量份数计，将30～40份改性木粉，10～20份磷脂，10～20份改性填料，搅拌混合，得混合料；
（5）按重量份数计，将40～60份聚氯乙烯树脂，5～8份碳酸氢钙，10～20份蛋白纤维，3～5份防老剂，3～5份增塑剂，3～5份硅烷偶联剂和5～8份改性助剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。
步骤（1）所述木材为杨木，柏木或松木中的任意一种。
步骤（4）所述磷脂为花生磷脂，牛奶磷脂或大豆磷脂中的任意一种。
步骤（4）所述改性填料的制备过程为：将亚麻油与明胶溶液按质量比1：15～1：20混合，并加入亚麻油质量5～12倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的pH后，固化，抽滤水洗，得改性填料。
步骤（5）所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维，牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。
步骤（5）所述防老剂为防老剂624或防老剂124中任意一种。
步骤（5）所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯或邻苯二甲酸丁苄酯。
步骤（5）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570或硅烷偶联剂KH-580中的任意一种。
步骤（5）所述改性助剂的制备过程为：按重量份数计，将20～30份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，10～20份聚乙二醇水杨酸酯，60～80份四氢呋喃混合，并加入聚乙二醇水杨酸酯质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇水杨酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得改性助剂。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性助剂，该改性助剂可与碳酸氢钙分解产生的二氧化碳反应，从而具备良好的表面活性，从而有效改善树脂基体对木粉的润湿铺展，而改性助剂可自组装形成囊泡结构，该囊泡结构可与二氧化碳反应，从而使链段中脒基团因为带同种电荷而使囊泡结构进一步膨胀，膨胀后的囊泡结构可在胶粘剂体系内性能较高的阻力，避免水分渗透进入体系中，使产品的耐水性能得到提高，再者膨胀产生的压力可使产品有效渗透进入体系中，同时，膨胀应力使得体系得到进一步压实，从而使得体系得力学性能得到进一步的提升；
（2）本发明通过添加改性填料，在使用过程中，在外力作用下，亚麻油微囊可发生破裂，使内部的亚麻油释放，而亚麻油为干性油，可渗透进入木粉中，并固化，同时，因亚麻油中含有大量亚油酸，亚油酸分子中的脂肪族长链结构可与聚氯乙烯树脂长链发生缠结，使得基体树脂与木粉间得界面结合强度得到提升，可有效提高产品的力学性能。
具体实施方式
将亚麻油与质量分数为3～6%的明胶溶液按质量比1：15～1：20混合，并向亚麻油与明胶溶液的混合物中加入亚麻油质量5～12倍的质量分数为20～30%的硫酸钠溶液，于温度为45～65℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为30～40%的甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，于温度为60～75℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌混合15～25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至10～17℃，并用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至8～9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为10～15℃的条件下固化30～45min，得固化料，将固化料抽滤水洗6～8次，得改性填料；按重量份数计，将20～30份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，10～20份聚乙二醇水杨酸酯，60～80份四氢呋喃混合于单口烧瓶中，并向单口烧瓶中加入聚乙二醇水杨酸酯质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇水杨酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，于温度为28～38℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌混合45～80min后，得改性助剂；将木材切块，得木块，接着将木块置于汽爆罐中，于汽爆压力为2.5～3.5MPa，温度为160～180℃条件下，保压时间为60～90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆木粉；按重量份数计，将30～40份汽爆木粉，3～5份沼液，3～5份甘油，30～40份去离子水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为5～8%，得预处理木粉；将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：20～1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75℃条件下，混合超声30～50min，得分散液，随后将分散液过滤，得改性木粉；按重量份数计，将30～40份改性木粉，10～20份磷脂，10～20份改性填料置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合料；按重量份数计，将40～60份聚氯乙烯树脂，5～8份碳酸氢钙，10～20份蛋白纤维，3～5份防老剂，3～5份增塑剂，3～5份硅烷偶联剂和5～8份改性助剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。所述木材为杨木，柏木或松木中的任意一种。所述磷脂为花生磷脂，牛奶磷脂或大豆磷脂中的任意一种。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维，牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。所述防老剂为防老剂624或防老剂124中任意一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯或邻苯二甲酸丁苄酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570或硅烷偶联剂KH-580中的任意一种。
将亚麻油与质量分数为6%的明胶溶液按质量比1：20混合，并向亚麻油与明胶溶液的混合物中加入亚麻油质量12倍的质量分数为30%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性填料；按重量份数计，将30份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20份聚乙二醇水杨酸酯，80份四氢呋喃混合于单口烧瓶中，并向单口烧瓶中加入聚乙二醇水杨酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇水杨酸酯质量0.18倍的二茂铁，于温度为38℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合80min后，得改性助剂；将木材切块，得木块，接着将木块置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆木粉；按重量份数计，将40份汽爆木粉，5份沼液，5份甘油，40份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得预处理木粉；将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75℃条件下，混合超声50min，得分散液，随后将分散液过滤，得改性木粉；按重量份数计，将40份改性木粉，20份磷脂，20份改性填料置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合料；按重量份数计，将60份聚氯乙烯树脂，8份碳酸氢钙，20份蛋白纤维，5份防老剂，5份增塑剂，5份硅烷偶联剂和8份改性助剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。所述木材为杨木。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。所述防老剂为防老剂624。所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560。
将亚麻油与质量分数为6%的明胶溶液按质量比1：20混合，并向亚麻油与明胶溶液的混合物中加入亚麻油质量12倍的质量分数为30%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性填料；按重量份数计，将30份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20份聚乙二醇水杨酸酯，80份四氢呋喃混合于单口烧瓶中，并向单口烧瓶中加入聚乙二醇水杨酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇水杨酸酯质量0.18倍的二茂铁，于温度为38℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合80min后，得改性助剂；按重量份数计，将40份木粉，5份沼液，5份甘油，40份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得预处理木粉；将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75℃条件下，混合超声50min，得分散液，随后将分散液过滤，得改性木粉；按重量份数计，将40份改性木粉，20份磷脂，20份改性填料置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合料；按重量份数计，将60份聚氯乙烯树脂，8份碳酸氢钙，20份蛋白纤维，5份防老剂，5份增塑剂，5份硅烷偶联剂和8份改性助剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。所述木材为杨木。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。所述防老剂为防老剂624。所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560。
按重量份数计，将30份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20份聚乙二醇水杨酸酯，80份四氢呋喃混合于单口烧瓶中，并向单口烧瓶中加入聚乙二醇水杨酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇水杨酸酯质量0.18倍的二茂铁，于温度为38℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合80min后，得改性助剂；将木材切块，得木块，接着将木块置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆木粉；按重量份数计，将40份汽爆木粉，5份沼液，5份甘油，40份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得预处理木粉；将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75℃条件下，混合超声50min，得分散液，随后将分散液过滤，得改性木粉；按重量份数计，将40份改性木粉，20份磷脂，置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合料；按重量份数计，将60份聚氯乙烯树脂，8份碳酸氢钙，20份蛋白纤维，5份防老剂，5份增塑剂，5份硅烷偶联剂和8份改性助剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。所述木材为杨木。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。所述防老剂为防老剂624。所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560。
将亚麻油与质量分数为6%的明胶溶液按质量比1：20混合，并向亚麻油与明胶溶液的混合物中加入亚麻油质量12倍的质量分数为30%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性填料；按重量份数计，将30份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20份聚乙二醇水杨酸酯，80份四氢呋喃混合于单口烧瓶中，并向单口烧瓶中加入聚乙二醇水杨酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇水杨酸酯质量0.18倍的二茂铁，于温度为38℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合80min后，得改性助剂；将木材切块，得木块，接着将木块置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆木粉；按重量份数计，将40份汽爆木粉，5份沼液，5份甘油，40份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得预处理木粉；将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75℃条件下，混合超声50min，得分散液，随后将分散液过滤，得改性木粉；按重量份数计，将40份改性木粉，20份磷脂，20份改性填料置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合料；按重量份数计，将60份聚氯乙烯树脂，20份蛋白纤维，5份防老剂，5份增塑剂，5份硅烷偶联剂和8份改性助剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。所述木材为杨木。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。所述防老剂为防老剂624。所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560。
将亚麻油与质量分数为6%的明胶溶液按质量比1：20混合，并向亚麻油与明胶溶液的混合物中加入亚麻油质量12倍的质量分数为30%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性填料；按重量份数计，将30份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20份聚乙二醇水杨酸酯，80份四氢呋喃混合于单口烧瓶中，并向单口烧瓶中加入聚乙二醇水杨酸酯质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇水杨酸酯质量0.18倍的二茂铁，于温度为38℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合80min后，得改性助剂；将木材切块，得木块，接着将木块置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆木粉；按重量份数计，将40份汽爆木粉，5份沼液，5份甘油，40份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得预处理木粉；将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75℃条件下，混合超声50min，得分散液，随后将分散液过滤，得改性木粉；按重量份数计，将40份改性木粉，20份磷脂，20份改性填料置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合料；按重量份数计，将60份聚氯乙烯树脂，8份碳酸氢钙，5份防老剂，5份增塑剂，5份硅烷偶联剂和8份改性助剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。所述木材为杨木。所述磷脂为花生磷脂。所述防老剂为防老剂624。所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560。
将亚麻油与质量分数为6%的明胶溶液按质量比1：20混合，并向亚麻油与明胶溶液的混合物中加入亚麻油质量12倍的质量分数为30%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性填料；将木材切块，得木块，接着将木块置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆木粉；按重量份数计，将40份汽爆木粉，5份沼液，5份甘油，40份去离子水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中干燥至含水率为8%，得预处理木粉；将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75℃条件下，混合超声50min，得分散液，随后将分散液过滤，得改性木粉；按重量份数计，将40份改性木粉，20份磷脂，20份改性填料置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合料；按重量份数计，将60份聚氯乙烯树脂，8份碳酸氢钙，20份蛋白纤维，5份防老剂，5份增塑剂，5份硅烷偶联剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。所述木材为杨木。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。所述防老剂为防老剂624。所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560。
对比例：江苏某板材生产有限公司生产的木塑复合地板。
将实例1至实例6所得的抗拉伸木塑复合地板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将上述试件在室温下放置2周以上，消除地板的内应力后，参照LY/T1657测试其抗拉强度。
具体检测结果如表1所示：
表1抗拉伸木塑复合地板性能具体检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例
抗拉强度/MPa 3.2 2.5 2.2 1.7
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的抗拉伸木塑复合地板具有优异的力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (9)

1.一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将木材切块，汽爆，得汽爆木粉；
（2）按重量份数计，将30～40份汽爆木粉，3～5份沼液，3～5份甘油，30～40份去离子水混合发酵，过滤，干燥至含水率为5～8%，得预处理木粉；
（3）将预处理木粉与正硅酸乙酯按质量比1：20～1：30混合超声，过滤，得改性木粉；
（4）按重量份数计，将30～40份改性木粉，10～20份磷脂，10～20份改性填料，搅拌混合，得混合料；
（5）按重量份数计，将40～60份聚氯乙烯树脂，5～8份碳酸氢钙，10～20份蛋白纤维，3～5份防老剂，3～5份增塑剂，3～5份硅烷偶联剂和5～8份改性助剂在搅拌机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，并将上述所得混合料由双螺杆挤出机的玻纤加入口加入，挤出造粒后，注塑成型，即得抗拉伸木塑复合地板。
2.根据权利要求1所述一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述木材为杨木，柏木或松木中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述磷脂为花生磷脂，牛奶磷脂或大豆磷脂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性填料的制备过程为：将亚麻油与明胶溶液按质量比1：15～1：20混合，并加入亚麻油质量5～12倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的pH后，固化，抽滤水洗，得改性填料。
5.根据权利要求1所述一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维，牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。
6.根据权利要求1所述一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述防老剂为防老剂624或防老剂124中任意一种。
7.根据权利要求1所述一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯或邻苯二甲酸丁苄酯。
8.根据权利要求1所述一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，硅烷偶联剂KH-570或硅烷偶联剂KH-580中的任意一种。
9.根据权利要求1所述一种抗拉伸木塑复合地板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述改性助剂的制备过程为：按重量份数计，将20～30份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，10～20份聚乙二醇水杨酸酯，60～80份四氢呋喃混合，并加入聚乙二醇水杨酸酯质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇水杨酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得改性助剂。
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