CN108688547A - 一种流体化工品流动实验室及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流体化工品流动实验室及其使用方法，包括主车体和车厢，所述车厢和主车体的尾部转动连接，所述车厢远离主车体的一端设有车门，所述车厢内设有固定工作台和折叠工作台，所述固定工作台与车厢的两侧和前侧内壁固定连接，所述折叠工作台与车厢靠近车门一侧的内壁转动连接,步骤一,样品采集；步骤二，样品检验；步骤三，检验结果的判定；步骤四，样品保存。本发明中，液体化工品流动实验是在车内有限空间里，在各种基本化学反应为基础的条件下，利用最先进现代化学分析技术，信息处理技术，准确快速检验液体化工品的质量，具有操作简便、检测时间短、检测精准度高等特点，还有检测数据实时打印、统计分析等功能。
Description
技术领域
本发明涉及液体化工检测设备技术领域，尤其涉及一种流体化工品流动实验室及其使用方法。
背景技术
近年来，随着我国经济的快速发展，液体化工品进出口持续呈现量价齐增的态势，与此同时商品质量参差不齐和港口滞留时间较长等问题层出不穷，引起了社会各方的高度关注。作为检验检疫部门，如何快速准确完成现场抽样检测判定和快速通关，更好地服务港口上量增效，服务企业避免利益损失，成为迫切需要解决的问题。
但是，目前液体化工品现场检测分析和质量控制，在国内尚属空白，检验仍需按传统流程逐步进行，无法在问题现场进行初步筛查和判定，整个流程周期通常在2周左右。
例如，目前对港口进口的原油等石油化工品检测一般流程，需要先取样，然后送到实验室进行检测，待检测报告得出后，再把报告送回到港口上，才能进行货物通关，速度慢，周期长。此外，在发生应急突发事件时，检测者位于实验室，无法根据实际情况，确定采样位置、数量和检测项目，降低检测数据的准确性，甚至造成检测出的数据对事故判断没有参考价值的情况，造成人力物力的浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决现有技术中液体化工品现场检测分析和质量控制的流程周期较长，检测数据的准确性较低的问题，而提出的一种流体化工品流动实验室及其使用方法。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种流体化工品流动实验室，包括主车体和车厢，所述车厢和主车体的尾部转动连接，所述车厢远离主车体的一端设有车门，所述车厢内设有固定工作台和折叠工作台，所述固定工作台与车厢的两侧和前侧内壁固定连接，所述折叠工作台与车厢靠近车门一侧的内壁转动连接；
所述固定工作台与折叠工作台相对的一侧依次设有水池、冷却循环泵、第一水分常用测定仪、微量水分测定仪、硫含量监测仪、第二水分常用测定仪，所述第一水分测定仪靠近车厢内壁的一侧设有滴定装置，所述固定座台靠近第一水分常用测定仪的一侧设有冰箱，所述水池的下方设有与水池对于的储液桶；
所述固定工作台与车门相对的一侧依次设有中红外分析仪、蒸汽压测定仪、运动粘度密度测定仪、闪点仪，所述固定工作台靠近折叠工作台的一侧设有PH计-电导仪，所述折叠工作台的下方设有静音发电机，所述静音发电机与车厢的内底部固定连接。
优选地，所述固定座工作台靠近折叠工作台一侧的上方设有储物柜，所述储物柜与车厢的内顶部固定连接。
优选地，所述第一水分常用测定仪的上方设有第一万向排风罩，所述第二水分常用测定仪的上方设有第二万向排风罩。
优选地，所述硫含量监测仪为能量色散X荧光测硫仪，所述硫含量监测仪最大功耗40W、电源电压100-240V AC。
优选地，所述蒸汽压测定仪为全自动蒸汽压测定仪，所述蒸汽压测定仪最大功耗200W、电源电压90-264VAC。
优选地，所述闪点仪为全自动低温闪点仪，所述闪点仪最大功耗130W，电源电压100/120/230/240VAC。
上述流体化工品流动实验室的使用方法，包括如下步骤：。
步骤一，样品采集：按采样方案随机采得若干瓶产品，各瓶摇匀后分别倒出等量液体混合均匀作为样品，在静止情况下用开口采样管采全液位样品或采部位样品混合成平均样品，在滚动或搅拌均匀后，用适当的采样管采得混合样品，并将上述样品盛于玻璃采样瓶，采样后在采样瓶上写上标签，品名、编号、采样时间等，系于采样瓶上，放入采样箱内带回实验室待分析；
步骤二，样品检验:
2.1,预检验：采样前进行预检，观察容器内液体的颜色，粘度是否正常；表面或底部是否有杂质、分层、沉淀、结块等现象；判断物的类型和均匀性；
2.2，色度检验：按GB/T 3143《液体化学产品颜色测定法(Hazen单位——铂-钴色号)》执行；
2.3，酸度、碱度检验：在液体化工产品标准中没有特别规定的情况下，检验程序按GB/T14827《有机液体产品酸度、碱度的测定方法容量法》执行；
2.4，含硫量检验：检验程序按GB/T 6324.4《有机液体产品微量硫的测定微库化法》执行，测量范围：0.5-100mg/kg；
2.5，水分检验:在液体化工产品标准中没有规定必须用气相色谱法进行检验时，选择用GB/T 6283《化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)》执行；
2.6，蒸汽压检验：检验程序按ASTM D5191《等效干法蒸汽压测定》、ASTM D6378《汽油蒸汽压测定(VPx)》、ASTM D6377《原油蒸汽压测定》执行，温度范0-100℃，压力范围0-1000kPa，气/液比(V/L)4:1-0.02:1；
2.7，运动粘度、密度检验：检验程序按ASTM D7042《通过动力粘度计和动态粘滞度的计算测定液体动态粘滞度和浓度的标准试验方法》执行，测量范围:动力粘度0.2 to20000mPa.s，运动粘度0.2 to 20000mm2/s，密度0.65 to 3g/cm3，温度-56～105℃；
2.8，低温闪点：检验程序按ASTM D7094《修正连续闭杯(MCCCFP法)闪点标准测试方法》执行，测量范围-25～100℃；
步骤三，检验结果的判定：如果某个测试项目未达到质量指标，应进行自查；如果确认检验结果无误，应立即重新取样测试；如果得到同样结果，立即通知委托方；
步骤四，样品保存：合格的一般为三个月，不合格的为六个月或保留至结案止。
优选地，所述步骤一，样品采集：采样器采样，从顶部进口采样，把采样瓶或采样罐从顶部进口放人，降到所需位置，分别采上、中、下部位样品，等体积混合成平均样品或采全液位样品，即从槽车盖口匀速放下采样器，直到槽车底部，立即匀速拉升出液面，整个过程应使采样瓶中液体体积达3/4左右。
优选地，所述步骤一，样品采集：从管道出口端采样，周期性地在管道出口端放置一个样品容器，容器上放只漏斗以防外溢，采样时间问隔和流速成反比，混合体积和流速成正比。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明中，液体化工品流动实验是在车内有限空间里，在各种基本化学反应为基础的条件下，利用最先进现代化学分析技术，信息处理技术，准确快速检验液体化工品的质量，将各项检验结果汇总生成检测报告，同时汇总到数据库，建立强大的信息中心，大大缩短进出口液体化工品通关检验时间，并协助相关执法部门在打击假冒伪劣产品上发挥技术支撑的作用，同时液体化工品检测车会自动记录出车情况以及检验记录，具有操作简便、检测时间短、检测精准度高等特点，还有检测数据实时打印、统计分析等功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种流体化工品流动实验室的俯视结构示意图。
图中：1主车体、2车厢、3车门、4固定工作台、5折叠工作台、6水池、7冷却循环泵、8第一水分常用测定仪、9微量水分测定仪、10硫含量监测仪、11第二水分常用测定仪、12滴定装置、13冰箱、14储液桶、15中红外分析仪、16蒸汽压测定仪、17运动粘度密度测定仪、18闪点仪、19PH计-电导仪、20静音发电机、21储物柜、22第一万向排风罩、23第二万向排风罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1，一种流体化工品流动实验室，包括主车体1和车厢2，车厢2和主车体1的尾部转动连接，车厢2远离主车体1的一端设有车门3，车厢2内设有固定工作台4和折叠工作台5，固定工作台4与车厢2的两侧和前侧内壁固定连接，折叠工作台5与车厢2靠近车门3一侧的内壁转动连接；
固定工作台4与折叠工作台5相对的一侧依次设有水池6、冷却循环泵7、第一水分常用测定仪8、微量水分测定仪9、硫含量监测仪10、第二水分常用测定仪11，第一水分测定仪8靠近车厢2内壁的一侧设有滴定装置12，固定工作台4靠近第一水分常用测定仪8的一侧设有冰箱13，水池6的下方设有与水池6对于的储液桶14；
固定工作台4与车门3相对的一侧依次设有中红外分析仪15、蒸汽压测定仪16、运动粘度密度测定仪17、闪点仪18，固定座工作台4靠近折叠工作台5的一侧设有PH计-电导仪19，折叠工作台5的下方设有静音发电机20，静音发电机20与车厢2的内底部固定连接。
本发明中，固定座工作台4靠近折叠工作台5一侧的上方设有储物柜21，储物柜21与车厢2的内顶部固定连接，第一水分常用测定仪8的上方设有第一万向排风罩22，第二水分常用测定仪11的上方设有第二万向排风罩23，硫含量监测仪10为能量色散X荧光测硫仪，硫含量监测仪最大功耗40W、电源电压100-240V AC，蒸汽压测定仪16为全自动蒸汽压测定仪，蒸汽压测定仪16最大功耗200W、电源电压90-264VAC，闪点仪18为全自动低温闪点仪，闪点仪18最大功耗130W，电源电压100/120/230/240VAC。
上述流体化工品流动实验室的使用方法，包括如下步骤：。
步骤一，样品采集：按采样方案随机采得若干瓶产品，各瓶摇匀后分别倒出等量液体混合均匀作为样品，在静止情况下用开口采样管采全液位样品或采部位样品混合成平均样品，在滚动或搅拌均匀后，用适当的采样管采得混合样品，并将上述样品盛于玻璃采样瓶，采样后在采样瓶上写上标签，品名、编号、采样时间等，系于采样瓶上，放入采样箱内带回实验室待分析；
步骤二，样品检验:
2.1,预检验：采样前进行预检，观察容器内液体的颜色，粘度是否正常；表面或底部是否有杂质、分层、沉淀、结块等现象；判断物的类型和均匀性；
2.2，色度检验：按GB/T 3143《液体化学产品颜色测定法(Hazen单位——铂-钴色号)》执行；
2.3，酸度、碱度检验：在液体化工产品标准中没有特别规定的情况下，检验程序按GB/T14827《有机液体产品酸度、碱度的测定方法容量法》执行；
2.4，含硫量检验：检验程序按GB/T 6324.4《有机液体产品微量硫的测定微库化法》执行，测量范围：0.5-100mg/kg；
2.5，水分检验:在液体化工产品标准中没有规定必须用气相色谱法进行检验时，选择用GB/T 6283《化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)》执行；
2.6，蒸汽压检验：检验程序按ASTM D5191《等效干法蒸汽压测定》、ASTM D6378《汽油蒸汽压测定(VPx)》、ASTM D6377《原油蒸汽压测定》执行，温度范0-100℃，压力范围0-1000kPa，气/液比(V/L)4:1-0.02:1；
2.7，运动粘度、密度检验：检验程序按ASTM D7042《通过动力粘度计和动态粘滞度的计算测定液体动态粘滞度和浓度的标准试验方法》执行，测量范围:动力粘度0.2 to20000mPa.s，运动粘度0.2 to 20000mm2/s，密度0.65 to 3g/cm3，温度-56～105℃；
2.8，低温闪点：检验程序按ASTM D7094《修正连续闭杯(MCCCFP法)闪点标准测试方法》执行，测量范围-25～100℃；
步骤三，检验结果的判定：如果某个测试项目未达到质量指标，应进行自查；如果确认检验结果无误，应立即重新取样测试；如果得到同样结果，立即通知委托方；
步骤四，样品保存：合格的一般为三个月，不合格的为六个月或保留至结案止。
实施例二：
实施例一：
参照图1，一种流体化工品流动实验室，包括主车体1和车厢2，车厢2和主车体1的尾部转动连接，车厢2远离主车体1的一端设有车门3，车厢2内设有固定工作台4和折叠工作台5，固定工作台4与车厢2的两侧和前侧内壁固定连接，折叠工作台5与车厢2靠近车门3一侧的内壁转动连接；
固定工作台4与折叠工作台5相对的一侧依次设有水池6、冷却循环泵7、第一水分常用测定仪8、微量水分测定仪9、硫含量监测仪10、第二水分常用测定仪11，第一水分测定仪8靠近车厢2内壁的一侧设有滴定装置12，固定工作台4靠近第一水分常用测定仪8的一侧设有冰箱13，水池6的下方设有与水池6对于的储液桶14；
固定工作台4与车门3相对的一侧依次设有中红外分析仪15、蒸汽压测定仪16、运动粘度密度测定仪17、闪点仪18，固定座工作台4靠近折叠工作台5的一侧设有PH计-电导仪19，折叠工作台5的下方设有静音发电机20，静音发电机20与车厢2的内底部固定连接。
本发明中，固定座工作台4靠近折叠工作台5一侧的上方设有储物柜21，储物柜21与车厢2的内顶部固定连接，第一水分常用测定仪8的上方设有第一万向排风罩22，第二水分常用测定仪11的上方设有第二万向排风罩23，硫含量监测仪10为能量色散X荧光测硫仪，硫含量监测仪最大功耗40W、电源电压100-240V AC，蒸汽压测定仪16为全自动蒸汽压测定仪，蒸汽压测定仪16最大功耗200W、电源电压90-264VAC，闪点仪18为全自动低温闪点仪，闪点仪18最大功耗130W，电源电压100/120/230/240VAC。
上述流体化工品流动实验室的使用方法，包括如下步骤：。
步骤一，样品采集：采样器采样，从顶部进口采样，把采样瓶或采样罐从顶部进口放人，降到所需位置，分别采上、中、下部位样品，等体积混合成平均样品或采全液位样品，即从槽车盖口匀速放下采样器，直到槽车底部，立即匀速拉升出液面，整个过程应使采样瓶中液体体积达3/4左右；
步骤二，样品检验:
2.1,预检验：采样前进行预检，观察容器内液体的颜色，粘度是否正常；表面或底部是否有杂质、分层、沉淀、结块等现象；判断物的类型和均匀性；
2.2，色度检验：按GB/T 3143《液体化学产品颜色测定法(Hazen单位——铂-钴色号)》执行；
2.3，酸度、碱度检验：在液体化工产品标准中没有特别规定的情况下，检验程序按GB/T14827《有机液体产品酸度、碱度的测定方法容量法》执行；
2.4，含硫量检验：检验程序按GB/T 6324.4《有机液体产品微量硫的测定微库化法》执行，测量范围：0.5-100mg/kg；
2.5，水分检验:在液体化工产品标准中没有规定必须用气相色谱法进行检验时，选择用GB/T 6283《化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)》执行；
2.6，蒸汽压检验：检验程序按ASTM D5191《等效干法蒸汽压测定》、ASTM D6378《汽油蒸汽压测定(VPx)》、ASTM D6377《原油蒸汽压测定》执行，温度范0-100℃，压力范围0-1000kPa，气/液比(V/L)4:1-0.02:1；
2.7，运动粘度、密度检验：检验程序按ASTM D7042《通过动力粘度计和动态粘滞度的计算测定液体动态粘滞度和浓度的标准试验方法》执行，测量范围:动力粘度0.2 to20000mPa.s，运动粘度0.2 to 20000mm2/s，密度0.65 to 3g/cm3，温度-56～105℃；
2.8，低温闪点：检验程序按ASTM D7094《修正连续闭杯(MCCCFP法)闪点标准测试方法》执行，测量范围-25～100℃；
步骤三，检验结果的判定：如果某个测试项目未达到质量指标，应进行自查；如果确认检验结果无误，应立即重新取样测试；如果得到同样结果，立即通知委托方；
步骤四，样品保存：合格的一般为三个月，不合格的为六个月或保留至结案止。
实施例三：
参照图1，一种流体化工品流动实验室，包括主车体1和车厢2，车厢2和主车体1的尾部转动连接，车厢2远离主车体1的一端设有车门3，车厢2内设有固定工作台4和折叠工作台5，固定工作台4与车厢2的两侧和前侧内壁固定连接，折叠工作台5与车厢2靠近车门3一侧的内壁转动连接；
固定工作台4与折叠工作台5相对的一侧依次设有水池6、冷却循环泵7、第一水分常用测定仪8、微量水分测定仪9、硫含量监测仪10、第二水分常用测定仪11，第一水分测定仪8靠近车厢2内壁的一侧设有滴定装置12，固定工作台4靠近第一水分常用测定仪8的一侧设有冰箱13，水池6的下方设有与水池6对于的储液桶14；
固定工作台4与车门3相对的一侧依次设有中红外分析仪15、蒸汽压测定仪16、运动粘度密度测定仪17、闪点仪18，固定座工作台4靠近折叠工作台5的一侧设有PH计-电导仪19，折叠工作台5的下方设有静音发电机20，静音发电机20与车厢2的内底部固定连接。
本发明中，固定座工作台4靠近折叠工作台5一侧的上方设有储物柜21，储物柜21与车厢2的内顶部固定连接，第一水分常用测定仪8的上方设有第一万向排风罩22，第二水分常用测定仪11的上方设有第二万向排风罩23，硫含量监测仪10为能量色散X荧光测硫仪，硫含量监测仪最大功耗40W、电源电压100-240V AC，蒸汽压测定仪16为全自动蒸汽压测定仪，蒸汽压测定仪16最大功耗200W、电源电压90-264VAC，闪点仪18为全自动低温闪点仪，闪点仪18最大功耗130W，电源电压100/120/230/240VAC。
上述流体化工品流动实验室的使用方法，包括如下步骤：。
步骤一，样品采集：从管道出口端采样，周期性地在管道出口端放置一个样品容器，容器上放只漏斗以防外溢，采样时间问隔和流速成反比，混合体积和流速成正比；
步骤二，样品检验:
2.1,预检验：采样前进行预检，观察容器内液体的颜色，粘度是否正常；表面或底部是否有杂质、分层、沉淀、结块等现象；判断物的类型和均匀性；
2.2，色度检验：按GB/T 3143《液体化学产品颜色测定法(Hazen单位——铂-钴色号)》执行；
2.3，酸度、碱度检验：在液体化工产品标准中没有特别规定的情况下，检验程序按GB/T14827《有机液体产品酸度、碱度的测定方法容量法》执行；
2.4，含硫量检验：检验程序按GB/T 6324.4《有机液体产品微量硫的测定微库化法》执行，测量范围：0.5-100mg/kg；
2.5，水分检验:在液体化工产品标准中没有规定必须用气相色谱法进行检验时，选择用GB/T 6283《化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)》执行；
2.6，蒸汽压检验：检验程序按ASTM D5191《等效干法蒸汽压测定》、ASTM D6378《汽油蒸汽压测定(VPx)》、ASTM D6377《原油蒸汽压测定》执行，温度范0-100℃，压力范围0-1000kPa，气/液比(V/L)4:1-0.02:1；
2.7，运动粘度、密度检验：检验程序按ASTM D7042《通过动力粘度计和动态粘滞度的计算测定液体动态粘滞度和浓度的标准试验方法》执行，测量范围:动力粘度0.2 to20000mPa.s，运动粘度0.2 to 20000mm2/s，密度0.65 to 3g/cm3，温度-56～105℃；
2.8，低温闪点：检验程序按ASTM D7094《修正连续闭杯(MCCCFP法)闪点标准测试方法》执行，测量范围-25～100℃；
步骤三，检验结果的判定：如果某个测试项目未达到质量指标，应进行自查；如果确认检验结果无误，应立即重新取样测试；如果得到同样结果，立即通知委托方；
步骤四，样品保存：合格的一般为三个月，不合格的为六个月或保留至结案止。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种流体化工品流动实验室，包括主车体(1)和车厢(2)，其特征在于，所述车厢(2)和主车体(1)的尾部转动连接，所述车厢(2)远离主车体(1)的一端设有车门(3)，所述车厢(2)内设有固定工作台(4)和折叠工作台(5)，所述固定工作台(4)与车厢(2)的两侧和前侧内壁固定连接，所述折叠工作台(5)与车厢(2)靠近车门(3)一侧的内壁转动连接；
所述固定工作台(4)与折叠工作台(5)相对的一侧依次设有水池(6)、冷却循环泵(7)、第一水分常用测定仪(8)、微量水分测定仪(9)、硫含量监测仪(10)、第二水分常用测定仪(11)，所述第一水分测定仪(8)靠近车厢(2)内壁的一侧设有滴定装置(12)，所述固定工作台(4)靠近第一水分常用测定仪(8)的一侧设有冰箱(13)，所述水池(6)的下方设有与水池(6)对于的储液桶(14)；
所述固定工作台(4)与车门(3)相对的一侧依次设有中红外分析仪(15)、蒸汽压测定仪(16)、运动粘度密度测定仪(17)、闪点仪(18)，所述固定座工作台(4)靠近折叠工作台(5)的一侧设有PH计-电导仪(19)，所述折叠工作台(5)的下方设有静音发电机(20)，所述静音发电机(20)与车厢(2)的内底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种流体化工品流动实验室，其特征在于，所述固定座工作台(4)靠近折叠工作台(5)一侧的上方设有储物柜(21)，所述储物柜(21)与车厢(2)的内顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种流体化工品流动实验室，其特征在于，所述第一水分常用测定仪(8)的上方设有第一万向排风罩(22)，所述第二水分常用测定仪(11)的上方设有第二万向排风罩(23)。
4.根据权利要求1所述的一种流体化工品流动实验室，其特征在于，所述硫含量监测仪(10)为能量色散X荧光测硫仪，所述硫含量监测仪(10)最大功耗40W、电源电压100-240VAC。
5.根据权利要求1所述的一种流体化工品流动实验室，其特征在于，所述蒸汽压测定仪(16)为全自动蒸汽压测定仪，所述蒸汽压测定仪(16)最大功耗200W、电源电压90-264VAC。
6.根据权利要求1所述的一种流体化工品流动实验室，其特征在于，所述闪点仪(18)为全自动低温闪点仪，所述闪点仪(18)最大功耗130W，电源电压100/120/230/240VAC。
7.一种流体化工品流动实验室使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一，样品采集：按采样方案随机采得若干瓶产品，各瓶摇匀后分别倒出等量液体混合均匀作为样品，在静止情况下用开口采样管采全液位样品或采部位样品混合成平均样品，在滚动或搅拌均匀后，用适当的采样管采得混合样品，并将上述样品盛于玻璃采样瓶，采样后在采样瓶上写上标签，品名、编号、采样时间等，系于采样瓶上，放入采样箱内带回实验室待分析；
步骤二，样品检验:
2.1,预检验：采样前进行预检，观察容器内液体的颜色，粘度是否正常；表面或底部是否有杂质、分层、沉淀、结块等现象；判断物的类型和均匀性；
2.2，色度检验：按GB/T 3143《液体化学产品颜色测定法(Hazen单位——铂-钴色号)》执行；
2.3，酸度、碱度检验：在液体化工产品标准中没有特别规定的情况下，检验程序按GB/T14827《有机液体产品酸度、碱度的测定方法容量法》执行；
2.4，含硫量检验：检验程序按GB/T 6324.4《有机液体产品微量硫的测定微库化法》执行，测量范围：0.5-100mg/kg；
2.5，水分检验:在液体化工产品标准中没有规定必须用气相色谱法进行检验时，选择用GB/T 6283《化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)》执行；
2.6，蒸汽压检验：检验程序按ASTM D5191《等效干法蒸汽压测定》、ASTM D6378《汽油蒸汽压测定(VPx)》、ASTM D6377《原油蒸汽压测定》执行，温度范0-100℃，压力范围0-1000kPa，气/液比(V/L)4:1-0.02:1；
2.7，运动粘度、密度检验：检验程序按ASTM D7042《通过动力粘度计和动态粘滞度的计算测定液体动态粘滞度和浓度的标准试验方法》执行，测量范围:动力粘度0.2 to20000mPa.s，运动粘度0.2 to 20000mm2/s，密度0.65 to 3g/cm3，温度-56～105℃；
2.8，低温闪点：检验程序按ASTM D7094《修正连续闭杯(MCCCFP法)闪点标准测试方法》执行，测量范围-25～100℃；
步骤三，检验结果的判定：如果某个测试项目未达到质量指标，应进行自查；如果确认检验结果无误，应立即重新取样测试；如果得到同样结果，立即通知委托方；
步骤四，样品保存：合格的一般为三个月，不合格的为六个月或保留至结案止。
8.根据权利要求7所述的一种流体化工品流动实验室使用方法，其特征在于，所述步骤一，样品采集：采样器采样，从顶部进口采样，把采样瓶或采样罐从顶部进口放人，降到所需位置，分别采上、中、下部位样品，等体积混合成平均样品或采全液位样品，即从槽车盖口匀速放下采样器，直到槽车底部，立即匀速拉升出液面，整个过程应使采样瓶中液体体积达3/4左右。
9.根据权利要求7所述的一种流体化工品流动实验室及其使用方法，其特征在于，所述步骤一，样品采集：从管道出口端采样，周期性地在管道出口端放置一个样品容器，容器上放只漏斗以防外溢，采样时间问隔和流速成反比，混合体积和流速成正比。
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