CN108687952A - 一种水泥破壳装置及混凝土生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水泥破壳装置及混凝土生产系统，属于建筑工程机械技术领域，解决了现有混凝土生产过程中水泥利用率低的问题。该水泥破壳装置，包括斗体，在斗体内部设置有旋转轴，旋转轴的一端与电机相连；斗体内设置至少一组切磨刀组件；切磨刀组件包括固定刀片和旋转刀片，固定刀片的一端与斗体内壁固定连接，旋转刀片的一端与旋转轴的外周面固定连接；固定刀片和旋转刀片在斗体的轴向上的正投影具有重合部分。该混凝土生产系统，包括上述水泥破壳装置。本发明提供的水泥破壳装置及混凝土生产系统可用于建筑施工过程中水泥破壳及混凝土生产。

Description

一种水泥破壳装置及混凝土生产系统
技术领域
本发明涉及建筑工程机械技术领域，尤其涉及一种水泥破壳装置及混凝土生产系统。
背景技术
水泥在生产、输送和应用的过程中不可避免的与外界大气接触，部分水泥颗粒产生硬化的现象。而这些硬化的水泥颗粒在表面就有了一层“硬壳”，在应用时就不易发生水化反应，甚至没有发生水化反应，特别是硬壳内部的水泥，因而这些硬化的水泥颗粒的活性也就没有被激发，水泥的利用效率被降低。
目前建筑施工过程中常用的混凝土搅拌装置是直接将水泥与砂石和水进行搅拌，传统的建筑施工用混凝土搅拌设备多未设置水泥“硬壳”破碎装置，或者由人工在混凝土搅拌前开展水泥“硬壳”破碎的细粒化操作，增加了工作人员的劳动强度、工作效率低。
目前混凝土都是由搅拌机械将水泥直接与砂、石、水、减水剂及粉煤灰等一起搅拌而成，搅拌20～50秒就输送到工地使用了。在这过程中因搅拌速度缓慢，搅拌时间短，还有很多水泥的“硬壳”并没有被打破，因此造成水泥的利用率低，在同等配方条件下，混凝土强度不能达到预期。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种水泥破壳装置及混凝土生产系统，用以解决现有混凝土生产过程中水泥利用率低的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种水泥破壳装置，包括斗体，在斗体内部设置有旋转轴，旋转轴的一端与电机相连，斗体内设置至少一组切磨刀组件，切磨刀组件包括固定刀片和旋转刀片，固定刀片的一端与斗体内壁固定连接，旋转刀片的一端与旋转轴的外周面固定连接；固定刀片和旋转刀片在斗体的轴向上的正投影具有重合部分。
在上述方案的基础上，本发明还做了如下改进：
进一步地，旋转刀片旋转时，固定刀片与旋转刀片相对剪切。
进一步地，固定刀片置于旋转刀片上侧，固定刀片上设有多个通孔或固定刀片的下表面设有多个凹槽；旋转刀身上设有多个通孔；或者，固定刀片置于旋转刀片下侧，固定刀片上设有多个通孔；旋转刀片上设有多个通孔或旋转刀片的下表面设有多个凹槽。
进一步地，旋转刀片与旋转轴可拆卸连接，固定刀片与斗体可拆卸连接；旋转刀片和固定刀片分别与旋转轴垂直。
进一步地，切磨刀组件的数量为至少三组且沿斗体的进料门至卸料门方向上均匀分布。
进一步地，切磨刀组件的数量为至少三组且沿斗体的进料门至卸料门方向上切磨刀组件之间的间距逐渐减小。
进一步地，沿斗体的进料门至卸料门方向上，每组切磨刀组件的旋转刀片和固定刀片之间的间隙逐渐减小。
进一步地，每组切磨刀组件的固定刀片和旋转刀片的数量设置为相同或不同。
进一步地，固定刀片和旋转刀片的长度小于切磨刀组件所处位置的斗体的半径。
本发明另一方面还提供了一种混凝土生产系统，包括顺次连接的水泥储存仓、水泥输送装置、水泥破壳装置、水泥称量装置、混凝土搅拌装置、混凝土过渡装置和混凝土输送装置。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
a)本发明提供的水泥破壳装置，在斗体内设置至少一组切磨刀组件，切磨刀组件包括固定刀片和旋转刀片，固定刀片的一端与斗体内壁固定连接，旋转刀片的一端与旋转轴的外周面固定连接；固定刀片和旋转刀片在斗体的轴向上的正投影具有重合部分，在工作时固定刀片和旋转刀片对水泥“硬壳”起到剪切破碎作用，设置多组切磨刀组件能够延长水泥硬壳的破碎时间，提升了水泥硬壳破碎效率，实现了更好的破碎效果，从而提升了混凝土生产中水泥利用率。
b)本发明提供的水泥破壳装置，固定刀片和旋转刀片上设置多个通孔或凹槽，在固定刀片和旋转刀片的挤压作用下，水泥“硬壳”在与通孔或凹槽接触位置更容易破碎，通孔或凹槽在水泥“硬壳”破碎的过程中起到研磨的作用，研磨破碎后的水泥颗粒通过刀片上的通孔下落，从而避免了刀身存料。
c)本发明提供的混凝土生产系统，包括水泥破壳装置，此混凝土生产系统结构简单，生产制造方便。采用本发明提供的混凝土生产系统，在混凝土同等强度的前提下，可以节约水泥用量3％以上，使水泥得到更充分的利用；在混凝土配方相同的条件下，混凝土强度会增加5％以上。
本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明实施例一的水泥破壳装置的结构示意图；
图2为图1的A-A线的剖视图；
图3为本发明实施例一的水泥破壳装置中切磨刀组件的主视图；
图4为本发明实施例一的水泥破壳装置中切磨刀组件的侧视图；
图5为本发明实施例一的水泥破壳装置中切磨刀组件的俯视图；
图6为本发明实施例二的混凝土生产系统的结构示意图。
附图标记：
1、电机；2、联轴器；3、进料门；4、斗体；5、切磨刀组件；51、固定刀片；511、固定刀身；512、固定刀刃；52、旋转刀片；521、旋转刀身；522、旋转刀刃；6、旋转轴；7、支架；8、卸料门；9、水泥储存仓；10、水泥输送装置；11水泥破壳装置；12、水泥称量装置；13、混凝土搅拌装置；14、混凝土过渡装置；15、混凝土输送装置。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
本实施例提供一种水泥破壳装置，如图1至5所示，包括斗体4，在斗体4内部设置有旋转轴6，旋转轴6的一端与电机1相连，斗体4内设置至少一组切磨刀组件5，切磨刀组件5包括固定刀片51和旋转刀片52，固定刀片52的一端与斗体4内壁固定连接，旋转刀片52的一端与旋转轴6的外周面固定连接；固定刀片51和旋转刀片52在斗体4的轴向上的正投影具有重合部分。
实施时，水泥进入斗体4后，由于重力作用下落，电机1通过联轴器2带动旋转轴6转动，旋转刀片52固定在旋转轴6上，从而带动旋转刀片52转动；固定刀片51固定在斗体4上，随斗体4一起并不转动，因而使得旋转刀片52与固定刀片51之间形成剪切，从而将水泥硬壳破开。
与现有技术相比，本实施例提供的水泥破壳装置在斗体4内设置至少一组切磨刀组件5，切磨刀组件5包括固定刀片51和旋转刀片52，固定刀片51和旋转刀片52在斗体4的轴向上的正投影具有重合部分，进而在工作时对水泥“硬壳”起到剪切破碎作用，设置多组切磨刀组件5延长水泥硬壳的破碎时间，提升了水泥硬壳破碎效率，具有更好的破碎效果。
为了进一步提升水泥破壳效果，固定刀片51包括固定刀身511以及与固定刀身511固定连接的固定刀刃512，旋转刀片52包括旋转刀身521以及与旋转刀身521固定连接的旋转刀刃522；固定刀身511的厚度大于固定刀刃512的厚度，旋转刀身521的厚度大于旋转刀刃522的厚度；旋转刀片52随旋转轴6旋转时，固定刀刃512与旋转刀刃522相对剪切，从而明显改善了水泥“硬壳”的剪切破碎效果，破碎效率更高。
为了更进一步提升水泥破壳效果，固定刀片51置于旋转刀片52的上侧，固定刀身511上设有多个通孔或固定刀身511下表面设有多个凹槽；旋转刀身521上设有多个通孔；水泥硬壳经过固定刀身511上的凹槽或通孔和旋转刀身521上的通孔时，固定刀身511和旋转刀身521部分对水泥硬壳施加挤压力，从而把水泥硬壳挤破。与之相对应的，当固定刀片51置于旋转刀片52的下侧时，固定刀身511上设有多个通孔；旋转刀身521上设有多个通孔或旋转刀身521下表面设有多个凹槽，水泥硬壳的破碎与固定刀片51置于旋转刀片52上侧时的过程类似，在此不再赘述。水泥硬壳在与凹槽或通孔接触位置更易破碎，有效提升了水泥硬壳的破碎效果。进一步地，破碎后的水泥颗粒经刀身上设置的通孔下落，不仅有效地避免了刀身存料，而且进一步提高了水泥的利用率。
为了便于安装、更换切磨刀组件5，旋转刀片52与旋转轴6可拆卸连接，固定刀片51与斗体4可拆卸连接，比如，螺栓连接或者铰接等方式，且旋转刀片52和固定刀片51分别与旋转轴6垂直。采用可拆卸连接结构，能够实现旋转刀片52或固定刀片51的快速安装与更换，提升了工作人员的工作效率，同时可以仅更换损坏的旋转刀片52或固定刀片51，而不必更换整个切磨刀组件5，降低了生产成本。
考虑到，切磨刀组件5的组数、密度和每组切磨刀组件5的旋转刀片52和固定刀片51数量、间隙等参数设置，将会影响切磨刀组件5的安装及更换效率，并将直接影响水泥“硬壳”破碎效率、破碎效果。优选地，切磨刀组件5的数量为至少三组，沿斗体4的进料门3至卸料门8方向上，切磨刀组件5均匀分布，如沿斗体4的进料门3至卸料门8方向上，每0.5m设置一组切磨刀组件5，此水泥破壳装置结构简单，在保证破碎效果的前提下，实现了切磨刀组件5的快速安装与更换。优选地，切磨刀组件5的数量为至少三组，并且沿斗体4的进料门3至卸料门8方向上切磨刀组件之间的间距逐渐减小，从而能够进一步延长水泥硬壳的破碎时间，实现了水泥硬壳从大到小逐渐破碎，破碎效果更好。
为了更进一步提升水泥“硬壳”由大到小逐渐破碎的效果，使不同大小水泥硬壳的破碎更加具有针对性，沿斗体4的进料门3至卸料门8的方向上，每组切磨刀组件5的旋转刀片52和固定刀片51之间的间隙逐渐减小。由于上部的切磨刀组件5的旋转刀片52和固定刀片51之间的间隙大，则将大的水泥硬壳破碎成小的水泥硬壳，并下落至下一组切磨刀组件5继续破碎成更小的硬壳或颗粒，再下层的切磨刀组件5则会将水泥硬壳破碎成更小的颗粒，依次逐层破碎，直至切磨成水泥粉末，切磨效果更好，破碎效率更高，能够满足建筑施工中对水泥粒度的各种要求。例如，将每组切磨刀组件5的旋转刀片52和固定刀片51的间隙，沿斗体4的进料门3至卸料门8的方向上，以2mm/组的递减梯度设置，如最顶层切磨刀组件5的旋转刀片52和固定刀片51的间距设置为10mm，向下依次设置旋转刀片52和固定刀片51的间距为8mm、6mm、4mm、2mm，直至间距为0mm。
为了控制生产成本，同时保证破碎效果，每组切磨刀组件5的固定刀片51和旋转刀片52的数量设置为相同或不同。例如，固定刀片51的数量多于或少于旋转刀片52的数量；或者，每组切磨刀组件5的固定刀片51和旋转刀片52的数量均为4～6片。
为了解决水泥破壳装置在工作状态下，因震动造成的移位、倾斜的问题，在斗体4外侧设有支架7，有效的避免或降低了水泥破壳装置在工作状态下移位、倾斜，保证了工作的稳定性。
值得注意的是，本领域技术人员根据斗体4直径、电机1的转速、生产成本、水泥硬壳大小及硬度等因素确定切磨刀组件5的组数、设置密度以及每组磨刀组件5的固定刀片51和旋转刀片52的数量，均是本发明所保护的技术方案，在此不一一列举。
此外，为了保证了水泥破壳装置的正常工作，固定刀片51和旋转刀片52的长度小于所述切磨刀组件5所处位置的斗体4半径，从而避免了固定刀片51和旋转刀片52与旋转轴6或斗体4的侧壁发生剐蹭，保证了设备的工作安全。
本实施例提供一种混凝土生产系统，如图6所示，包括顺次连接的水泥储存仓9、水泥输送装置10、水泥破壳装置11、水泥称量装置12、混凝土搅拌装置13、混凝土过渡装置14和混凝土输送装置15。
实施时，将水泥储存仓9中的水泥通过水泥输送装置10输送到水泥破壳装置11，经过水泥破壳装置11破壳后进入水泥称量装置12，称量完毕后进入混凝土搅拌装置13与砂子、水及外加剂等进行搅拌20秒左右，最后再投入石子进行搅拌10秒左右，搅拌均匀后通过混凝土过渡装置14进入混凝土输送装置15，通过混凝土输送装置15输送到工地上。
与现有技术相比，采用本实施例提供的混凝土生产系统，在混凝土同等强度的前提下，可以节约水泥用量3％以上，使水泥得到更充分的利用；在配方相同的条件下，混凝土强度会增加5％以上。此种混凝土生产系统结构简单，生产制造方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥破壳装置，包括斗体(4)，其特征在于，在所述斗体(4)内部设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的一端与电机(1)相连；
所述斗体(4)内设置至少一组切磨刀组件(5)；
所述切磨刀组件(5)包括固定刀片(51)和旋转刀片(52)，所述固定刀片(52)的一端与斗体(4)内壁固定连接，所述旋转刀片(52)的一端与旋转轴(6)的外周面固定连接；
所述固定刀片(51)和旋转刀片(52)在斗体(4)的轴向上的正投影具有重合部分。
2.根据权利要求1所述的水泥破壳装置，其特征在于，所述旋转刀片(52)旋转时，所述固定刀片(51)与旋转刀片(52)相对剪切。
3.根据权利要求2所述的水泥破壳装置，其特征在于，所述固定刀片(51)置于旋转刀片(52)上侧，所述固定刀片(51)上设有多个通孔或所述固定刀片(51)的下表面设有多个凹槽；所述旋转刀身(521)上设有多个通孔；
或者，所述固定刀片(51)置于旋转刀片(52)下侧，所述固定刀片(51)上设有多个通孔；所述旋转刀片(52)上设有多个通孔或所述旋转刀片(52)的下表面设有多个凹槽。
4.根据权利要求1所述的水泥破壳装置，其特征在于，所述旋转刀片(52)与所述旋转轴(6)可拆卸连接，所述固定刀片(51)与斗体(4)可拆卸连接；
所述旋转刀片(52)和固定刀片(51)分别与旋转轴(6)垂直。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的水泥破壳装置，其特征在于，所述切磨刀组件(5)的数量为至少三组且沿斗体(4)的进料门(3)至卸料门(8)方向上均匀分布。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的水泥破壳装置，其特征在于，所述切磨刀组件(5)的数量为至少三组且沿斗体(4)的进料门(3)至卸料门(8)方向上切磨刀组件(5)之间的间距逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的水泥破壳装置，其特征在于，沿斗体(4)的进料门至卸料门方向上，每组切磨刀组件(5)的旋转刀片(52)和固定刀片(51)之间的间隙逐渐减小。
8.根据权利要求1-4、7任一权利要求所述的水泥破壳装置，其特征在于，每组切磨刀组件(5)的固定刀片(51)和旋转刀片(52)的数量设置为相同或不同。
9.根据权利要求1-4、7任一权利要求所述的水泥破壳装置，其特征在于，所述固定刀片(51)和旋转刀片(52)的长度小于所述切磨刀组件(5)所处位置的斗体(4)的半径。
10.一种混凝土生产系统，包括依次连接的水泥储存仓、水泥输送装置、水泥称量装置、混凝土搅拌装置、混凝土过渡装置和混凝土输送装置，其特征在于，在所述水泥输送装置和所述水泥称量装置之间还设置如权利要求1-9任一项权利要求所述的水泥破壳装置。
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