CN205683930U - 一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，包括支架和搅拌筒，所述支架表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒顶部设有进料口，所述搅拌筒底部右侧壁设有出料口，所述搅拌筒内部垂直设有内旋筒，所述内旋筒内部垂直设有搅拌轴，所述搅拌轴表面均匀焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴顶端通过第一皮带传送装置与异步电机连接，所述搅拌轴的底端安装有搅拌刀片，所述内旋筒内壁上设有与搅拌叶片相适配的辅助叶片，所述内旋筒下端侧壁开有排料口，所述搅拌筒下部为斜式储料室，所述内旋筒底部通过第二皮带传送装置与安装在斜式储料室左侧壁的高速电机连接。该装置结构简单，且实用性强。

Description

一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及水泥助磨剂技术领域，具体为一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置。

背景技术

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。但是现有的水泥助磨剂生产设备由于搅拌装置的问题，造成搅拌的物料不均，搅拌时间过长，在水泥助磨剂的生产过程中受到原材料的纯度和外界温度等因素的影响，不可避免的会出现一些杂质、沉淀和结晶等难溶物，这些难溶物本身不具有助磨剂的助磨功能，甚至还会影响水泥助磨剂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，包括支架和搅拌筒，所述支架表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒顶部设有进料口，所述搅拌筒底部右侧壁设有出料口，且进料口和 出料口均设有流量控制阀，所述搅拌筒内部垂直设有内旋筒，所述搅拌筒内表面相对位置设有轴承承托装置，且轴承承托装置与内旋筒外壁相接触，所述轴承承托装置表面均匀开有圆形凹槽，所述圆形凹槽表面设有滚珠，所述内旋筒内部垂直设有搅拌轴，所述搅拌轴表面均匀焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴顶端通过第一皮带传送装置与异步电机连接，且搅拌轴与搅拌筒相接处设有轴承座，所述搅拌轴的底端安装有搅拌刀片，所述内旋筒内壁上设有与搅拌叶片相适配的辅助叶片，所述内旋筒下端侧壁开有排料口，所述搅拌筒下部为斜式储料室，所述内旋筒底部通过第二皮带传送装置与安装在斜式储料室左侧壁的高速电机连接。

优选的，所述搅拌叶片为蝶形叶片，且蝶形叶片不少于4组。

优选的，所述搅拌轴的旋转方向与内旋筒的旋转方向相反。

优选的，所述斜式储料室与水平面的倾斜角为160°。

优选的，所述内旋筒底部与斜式储料室相接处安装有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌充分的水泥助磨剂生产装置通过内旋筒和搅拌轴的双作用力，能够使物料在搅拌筒内搅拌均匀且充分，缩短搅拌时间，提高水泥助磨剂的生产效率。旋转轴底部的旋转刀片能够对物料中的一些杂质、沉淀物和结晶体等难溶物进行切割搅拌，提高了助磨剂的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承承托装置结构示意图。

图中：1支架、2搅拌筒、3进料口、4出料口、5流量控制阀、6内旋筒、7轴承承托装置、71滚珠、72圆形凹槽、8轴承座、9搅拌轴、10搅拌叶片、11辅助叶片、12排料口、13斜式储料室、14第一皮带传送装置、15第二皮带传送装置、16搅拌刀片、17异步电机、18高速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，包括支架1搅拌筒2，支架1表面固定安装有搅拌筒2，搅拌筒2顶部设有进料口3，搅拌筒2底部右侧壁设有出料口4，且进料口3和出料口4均设有流量控制阀5，搅拌筒2内部垂直设有内旋筒6，搅拌筒2内表面相对位置设有轴承承托装置7，且轴承承托装置7与内旋筒6外壁相接触，轴承承托装置7表面均匀开有圆形凹槽72，圆形凹槽72表面设有滚珠71，内旋筒6内部垂直设有搅拌轴9，搅拌轴9表面均匀焊接有搅拌叶片10，且搅拌叶片10为蝶形叶片，搅拌叶片10不少于4组，蝶形搅拌叶片可以更为充分的对物料进行搅拌，搅拌轴9顶端通过第一皮带传送装置14与异步电机17连接，且搅拌轴9与搅拌筒2相接处设有轴承座8，搅拌轴9的底端安装有搅拌刀片16，搅拌刀片16可以针对一些物料中的杂质、沉淀物和结晶体进行切割搅拌，提高助磨剂的产品质量，内旋筒6内壁上设有与搅拌叶片10相适配的辅助叶片11，辅助叶片11与搅拌叶片10配合使用，能够最大限度的减小搅拌死角，是物料在搅拌筒内的搅拌时间缩短，内旋筒6下端侧壁开有排料口12，搅拌筒2下部为斜式储料室13，斜式储料室13与水平面呈160°夹角，经过试验证明在这个夹角范围内，物料在储料室能够在不需要借助外力的作用下自由的从高处流向出料口4，内旋筒6底部通过第二皮带传送装置15与安装在斜式储料室13左侧壁的高速电机18连接，且内旋筒6与搅拌轴10的旋转方向相反，两者之间的反向作用力更进一步的对物料进行搅拌，大大缩 短了物料的搅拌时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，包括支架(1)搅拌筒(2)，所述支架(1)表面固定安装有搅拌筒(2)，其特征在于：所述搅拌筒(2)顶部设有进料口(3)，所述搅拌筒(2)底部右侧壁设有出料口(4)，且进料口(3)和出料口(4)均设有流量控制阀(5)，所述搅拌筒(2)内部垂直设有内旋筒(6)，所述搅拌筒(2)内表面相对位置设有轴承承托装置(7)，且轴承承托装置(7)与内旋筒(6)外壁相接触，所述轴承承托装置(7)表面均匀开有圆形凹槽(72)，所述圆形凹槽(72)表面设有滚珠(71)，所述内旋筒(6)内部垂直设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)表面均匀焊接有搅拌叶片(10)，所述搅拌轴(9)顶端通过第一皮带传送装置(14)与异步电机(17)连接，且搅拌轴(9)与搅拌筒(2)相接处设有轴承座(8)，所述搅拌轴(9)的底端安装有搅拌刀片(16)，所述内旋筒(6)内壁上设有与搅拌叶片(10)相适配的辅助叶片(11)，所述内旋筒(6)下端侧壁开有排料口(12)，所述搅拌筒(2)下部为斜式储料室(13)，所述内旋筒(6)底部通过第二皮带传送装置(15)与安装在斜式储料室(13)左侧壁的高速电机(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，其特征在于：所述搅拌叶片(10)为蝶形叶片，且蝶形叶片不少于4组。

3.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)的旋转方向与内旋筒(6)的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，其特征在于：所述斜式储料室(13)与水平面的倾斜角为160°。

5.根据权利要求1所述的一种充分搅拌的水泥助磨剂生产装置，其特征在于：所述内旋筒(6)底部与斜式储料室(13)相接处安装有密封胶圈。