CN102989206A - 一种变频调速深锥浓缩机中心独立搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频调速深锥浓缩机中心独立搅拌装置，包括驱动装置、连接支承装置、机座、搅拌轴、连接法兰盘、防偏摆装置、上螺旋刮刀、下部定位装置、下螺旋刮刀、下搅拌叶片，驱动装置通过连接支持装置安装在机座上，包括变频调速装置和输出动力装置，输出动力装置的输出端通过联轴器连接搅拌轴；搅拌轴通过连接法兰盘完成自身连接，防偏摆装置安装在搅拌轴下部，上螺旋刮刀、下部定位装置、下螺旋刮刀、下搅拌叶片依次安装在搅拌轴的底部。本发明采用独立的搅拌机构，不受耙架转速的影响；根据不同的物料性质及底流浓度对转速进行调整，并能传送转速信号至集控室，使用极其方便，安全可靠、经久耐用、实用性强。

Description

一种变频调速深锥浓缩机中心独立搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种变频调速深锥浓缩机中心独立搅拌装置，主要用于深锥浓缩机中心搅拌。

背景技术

由于深锥浓缩机的底流浓度高，占地面积小，处理量大，效率高，深锥浓缩机近年来越来越受到选煤、选矿、污水处理等行业的亲睐，特别是随着大型中心传动、中心提耙深锥浓缩机在国内的诞生，深锥浓缩机推广普及越来越快。但由于深锥浓缩机的中心深度较深，深锥锥坑内的物料浓度高，基本为膏体，粘度大，剪切强度高，排出困难，易于板结，特别是大型浓缩机，随着浓缩机直径的加大，浓缩机的中心深度会更深，锥坑堵塞、物料板结、无法排出现象更加严重，特别是用于红土镍矿的尾矿浓缩，情况更加明显。

现在，大型深锥浓缩机的底流排出困难已成为世界性难题，变成了制约大型深锥浓缩机发展的瓶颈，而能否解决大型深锥浓缩机的底流排出问题是突破这一瓶颈的关键，国内外在此技术上都作了多年研究，但始终找不到一个解决的好办法。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种变频调速深锥浓缩机中心独立搅拌装置。

本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种变频调速深锥浓缩机中心独立搅拌装置，包括驱动装置、连接支承装置、机座、搅拌轴、连接法兰盘、防偏摆装置、上螺旋刮刀、下部定位装置、下螺旋刮刀、下搅拌叶片，所述驱动装置通过连接支持装置安装在机座上，包括变频调速装置和输出动力装置，所述输出动力装置的输出端通过联轴器连接搅拌轴；所述搅拌轴通过连接法兰盘完成自身连接，所述防偏摆装置安装在搅拌轴下部，所述上螺旋刮刀、下部定位装置、下螺旋刮刀、下搅拌叶片依次安装在搅拌轴的底部。

进一步的，所述输出动力装置采用直连式减速机。

本发明有益效果在于：独立的搅拌机构，不再受耙架转速的影响；变频调速装置根据不同的浓缩物料性质及底流浓度的需要将转速控制在2-30r/min进行调整，并可将转速信号传送至集控室监控，使用极其方便，且安全可靠、经久耐用、实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明在安装使用时的结构示意图。

图中：1、驱动装置，2、连接支承装置，3、机座，4、搅拌轴，5、连接法兰盘，6、防偏摆装置，7、上螺旋刮刀，8、下部定位装置，9、下螺旋刮刀，10、搅拌叶片，11、独立搅拌装置，12、桥架，13、浓缩机提耙装置，14、耙架，15、池体。

具体实施方式

如图1所示的一种变频调速深锥浓缩机中心独立搅拌装置，包括驱动装置1、连接支承装置2、机座3、搅拌轴4、连接法兰盘5、防偏摆装置6、上螺旋刮刀7、下部定位装置8、下螺旋刮刀9、搅拌叶片10，所述驱动装置1通过连接支持装置2安装在机座3上，包括变频调速装置和输出动力装置，所述输出动力装置的输出端通过联轴器连接搅拌轴4；所述搅拌轴4通过连接法兰盘5完成自身连接，所述防偏摆装置6安装在搅拌轴4下部，所述上螺旋刮刀7、下部定位装置8、下螺旋刮刀9、搅拌叶片10依次安装在搅拌轴4的底部。

进一步的，所述输出动力装置采用直连式减速机。

如图2所示，使用时，将独立搅拌装置11的机座3安装在深锥浓缩机的桥架12上，直连式减速机安装于机座3上并通过联轴器及连接支承装置2内装支承轴承与搅拌轴4连接，将动力传递给搅拌轴4，由于搅拌轴4较长，为了保证其运转的平稳性，搅拌轴4下方装有防偏摆装置6和下部定位装置8，在下部定位装置8的上下方各装有一螺旋刮刀，搅拌轴4的最下方安装搅拌叶片10，螺旋刮刀旋转时可将过浓、即将板结或已板结的物料向上刮起，搅拌叶片将其松散，从而起到降低浓缩物料剪切力的作用，使深锥浓缩机即能起到防止底部物料板结，又能达到要求的浓度且易于排出。变频调速装置控制转速在2-30r/min可调，可根据不同的浓缩物料性质及底流浓度的需要进行调整，并可将转速信号传送至集控室监控，方便、可靠、经久、耐用实用性强。

由于池体15的中心锥坑位于浓缩机中心最深处，此处压强最大，浓缩机在运转中，耙架14时时将分布于池底的物料向锥坑刮集，位于中心锥坑内的物料多且浓度大，耙架14转速又低，刮至此处的物料极易在此形成静压，很容易板结，且当中心物料过多时耙下阻力升高，浓缩机提耙装置13提耙后，中心锥坑的物料就失去搅拌作用，就更加速了板结的可能性，由于本搅拌装置为独立式搅拌机构，能实现24小时不间断工作，它的转动与否不受耙架工作与否的限制，即使耙架停止工作后，它依然可以正常运转，转速比耙架高且可调，极易实现防止锥坑内物料的板结的功能，另一方面由于该装置可实现无极调速，对中心锥坑内物料的搅拌强度可调，故对物料的适应强，能够满足各种不同的物料性质的需求。由于转速可调，在较高的转速下，该搅拌装置的作用可实现将浓缩机锥坑上方的水引入锥坑的高浓密区，以实现对锥坑内过浓或已板结的物料的刮起、稀释、流动性的改善作用，即可起到防止锥坑物料板结堵塞底部出料口，又可起到调节底流浓度的作用，亦补充了浓缩机提耙后锥坑内下部无搅拌的不足，效果相当明显。独立的搅拌机构，不再受耙架转速的影响；变频调速装置根据不同的浓缩物料性质及底流浓度的需要将转速控制在2-30r/min进行调整，并可将转速信号传送至集控室监控，使用极其方便，且安全可靠、经久耐用、实用性强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种变频调速深锥浓缩机中心独立搅拌装置，其特征在于：包括驱动装置(1)、连接支承装置(2)、机座(3)、搅拌轴(4)、连接法兰盘(5)、防偏摆装置(6)、上螺旋刮刀(7)、下部定位装置(8)、下螺旋刮刀(9)、搅拌叶片(10)，所述驱动装置(1)通过连接支持装置(2)安装在机座(3)上，包括变频调速装置和输出动力装置，所述输出动力装置的输出端通过联轴器连接搅拌轴(4)；所述搅拌轴(4)通过连接法兰盘(5)完成自身连接，所述防偏摆装置(6)安装在搅拌轴(4)下部，所述上螺旋刮刀(7)、下部定位装置(8)、下螺旋刮刀(9)、搅拌叶片(10)依次安装在搅拌轴(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述输出动力装置采用直连式减速机。

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