CN108687339A - 低氧含量的钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途 - Google Patents
低氧含量的钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108687339A CN108687339A CN201710221798.6A CN201710221798A CN108687339A CN 108687339 A CN108687339 A CN 108687339A CN 201710221798 A CN201710221798 A CN 201710221798A CN 108687339 A CN108687339 A CN 108687339A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- powder
- titanium alloy
- spherical powder
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 6
- 229910000883 Ti6Al4V Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 claims 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NGWKGSCSHDHHAJ-YPFQVHCOSA-N Liquoric acid Chemical compound C1C[C@H](O)C(C)(C)C2CC[C@@]3(C)[C@]4(C)C[C@H]5O[C@@H]([C@](C6)(C)C(O)=O)C[C@@]5(C)[C@@H]6C4=CC(=O)C3[C@]21C NGWKGSCSHDHHAJ-YPFQVHCOSA-N 0.000 claims 1
- NGWKGSCSHDHHAJ-UHFFFAOYSA-N Liquoric acid Natural products C1CC(O)C(C)(C)C2CCC3(C)C4(C)CC5OC(C(C6)(C)C(O)=O)CC5(C)C6C4=CC(=O)C3C21C NGWKGSCSHDHHAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 13
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及低氧含量钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途，属于粉末制备领域。通过射频等离子体对钛或钛合金粉末进行球化，在球化过程中由于等离子高温作用环境，钛或钛合金颗粒表面沉积有更微细的颗粒，并且容易和环境中的微量氧结合而造成钛或钛合金球形粉末氧含量变大，影响球化粉末后续应用。为解决该问题，本发明将一定量的钛或钛合金球形粉末放入摩尔比为(0.1‑10):1的氢氟酸和硝酸混合液或质量百分比1％‑20％的煮沸草酸水溶液，并辅以10‑400W的超声波振动，反应一定时间后，离心过滤出粉末，并用纯水清洗，最后烘干。得到的粉体氧含量大大降低，并且颗粒表面更加光洁，流动性能提高，同时球形粉末的原有成分及其含量保持不变。上述优点使钛或钛合金球形粉末能更好地应用于粉末注射成型、3D打印等领域。
Description
技术领域
本发明涉及低氧含量的钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途，属于粉末制备领域。
背景技术
钛合金具有强度高、密度小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好等优点。因航空工业发展的需要，钛工业以平均每年约8％的增长速度发展。目前，世界上钛合金加工材年产量已达4万余吨，钛合金牌号近30种。现阶段使用最广泛的钛材料是钛合金如Ti-6Al-4V(简称TC4)，Ti-5Al-2.5Sn(简称TA7)和工业纯钛(简称TA1、TA2和TA3)。
用等离子体做热源在微米、亚微米以及某些纳米材料的球化处理方面具有较大的技术优势。射频等离子体炬弧体硕大、弧流稳定、易于调节控制，使之易应用于微细粉末材料处理技术领域。采用等离子球化方法制备的球形钛或钛合金粉末可以在粉末注射成型、3D打印、热或冷等静压工艺中应用。然而，采用该方法制备钛合金球形粉末时，由于在球化过程中由于等离子高温作用环境，钛或钛合金颗粒表面沉积有更微细的颗粒，并且容易和环境中的微量氧结合而造成氧含量变大，影响球化粉末后续应用。氧杂质含量的偏大，将严重影响钛或钛合金制品的机械性能。
发明内容
为了改善上述技术问题，提供性能得到改善的用于粉末注射成型、3D打印等领域的材料，本发明提供一种低氧含量钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途。
本发明提供一种钛或钛合金球形粉末，其氧含量为3000ppm以下，优选为2500ppm以下，例如1500～2500ppm。作为实例，本发明的钛合金球形粉末的氧含量为2258ppm、1734ppm、2349ppm、2442ppm或1677ppm。
根据本发明，优选地，钛球形粉末为工业纯钛球形粉末，例如为TA1、TA2或TA3球形粉末；所述钛合金球形粉末可以为Ti-6Al-4V或Ti-5Al-2.5Sn球形粉末。
根据本发明，优选地，所述钛或钛合金球形粉末的球化率为80％以上，例如85％以上，如95％以上。
根据本发明，优选地，所述钛或钛合金球形粉末的粒径可以为10～150微米。
本发明还提供如上所述钛或钛合金球形粉末的制备方法，包括以下步骤：
1)通过射频等离子体对钛或钛合金粉末进行球化得到球形粉末；
2)配制氢氟酸和硝酸混合液或者草酸水溶液；
3)将步骤1)得到的球形粉末放入步骤2)得到的混合液或者水溶液中，同时辅以超声；
4)过滤出粉末，用水清洗烘干得到钛或钛合金球形粉末。
根据本发明，优选地，步骤1)中，所述钛粉末为工业纯钛粉末，例如为TA1、TA2或TA3粉末，所述钛合金粉末可以为Ti-6Al-4V或Ti-5Al-2.5Sn粉末。
根据本发明，优选地，步骤1)中，所述射频等离子体的频率可以为3～4MHz，功率为20～150kW。
根据本发明，优选地，步骤2)中，可以使用摩尔比为(0.1～10):1氢氟酸和硝酸的混合液，例如氢氟酸和硝酸的摩尔比为0.1:1或0.5:1的混合液；进一步地，也可以使用质量百分比为1％～20％的草酸水溶液，例如质量百分比为10％的草酸水溶液。
根据本发明，优选地，步骤3)中，若使用草酸水溶液，则在球形粉末加入前将草酸水溶液煮沸。
根据本发明，优选地，步骤3)中，球形粉末和氢氟酸和硝酸混合液或者草酸水溶液的体积比为(0.1～1):1。
根据本发明，优选地，步骤3)中，超声的频率为10～400W，超声时间为0～30min，例如超声0.5min。
根据本发明，优选地，步骤4)中，所述水优选为去离子水，并优选使用去离子水清洗2～5次。
本发明还提供所述钛或钛合金球形粉末的用途，为应用于粉末注射成型或3D打印等。
本发明的有益效果：
本发明的特点是，通过酸洗和超声处理将等离子球化工艺得到的粉末中特别微细颗粒粉反应溶解。特别微细的颗粒粉占比虽少，但氧含量高，因此溶解去除后钛或钛合金球形粉末氧含量降低；同时也将钛或钛合金球形粉末颗粒表面的富氧层溶解去除。另外，通过本方法制备得到的粉末颗粒表面更加光洁，有利于粉末流动性的提高，同时球形粉末的原有成分及其含量保持不变。根据本发明，所述钛或钛合金球形粉末的等离子球化工艺，细粉(小于微米)粉末得率高达70％以上，相对气雾化法(细粉得率低于40％)，具有更大的优势。上述优点使钛或钛合金球形粉末能更好地应用于粉末注射成型、3D打印等领域。
附图说明
图1是本发明实施例1-5制备钛合金球形粉末流程图。
图2是本发明实施例1-5等离子球化制备的钛合金球形粉末扫描电镜图。
图3是本发明实施例1处理得到钛合金球形粉末扫描电镜图。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1
以-200目不规则的钛合金(TC4)粉末为原料，通过60kW等离子球化得到球化率95％的钛合金(TC4)球形粉末，得粉率约85％(在一定时间内，收集球粉重量除以使用的原粉重量)，其颗粒显微形貌如图2所示。通过OHN元素分析仪测试氧含量为3123ppm。配制摩尔比为0.1:1的氢氟酸和硝酸混合液，通过如图1所示酸洗流程，其中酸洗反应时间为30秒，水清洗4遍，得到的粉末颗粒形貌如图3。通过OHN元素分析仪测试氧含量为2258ppm。
实施例2
以-200目不规则的钛合金(TC4)粉末为原料，通过60kW等离子球化得到球化率95％的钛合金(TC4)球形粉末，得粉率约85％，其颗粒显微形貌如图2所示。通过OHN元素分析仪测试氧含量为3123ppm。配制摩尔比为0.1:1的氢氟酸和硝酸混合液，通过如图1所示酸洗流程，其中酸洗反应时间为60秒，水清洗4遍。通过OHN元素分析仪测试氧含量为1734ppm。
实施例3
以-200目不规则的钛合金(TC4)粉末为原料，通过60kW等离子球化得到球化率95％的钛合金(TC4)球形粉末，得粉率约85％，其颗粒显微形貌如图2所示。通过OHN元素分析仪测试氧含量为3123ppm。配制摩尔比为0.5:1的氢氟酸和硝酸混合液，通过如图1所示酸洗流程，其中酸洗反应时间为30秒，水清洗4遍。通过OHN元素分析仪测试氧含量为2349ppm。
实施例4
以-200目不规则的钛合金(TC4)粉末为原料，通过60kW等离子球化得到球化率95％的钛合金(TC4)球形粉末，得粉率约85％，其颗粒显微形貌如图2所示。通过OHN元素分析仪测试其氧含量为3123ppm。配制摩尔比为0.5:1的氢氟酸和硝酸混合液，通过如图1所示酸洗流程，其中酸洗反应时间为90秒，水清洗4遍。通过OHN元素分析仪测试氧含量为2442ppm。
实施例5
以-200目不规则的钛合金(TC4)粉末为原料，通过60kW等离子球化得到球化率95％的钛合金(TC4)球形粉末，得粉率约85％，其颗粒显微形貌如图2所示。通过OHN元素分析仪测试其氧含量为3123ppm。配制质量百分比为10％的草酸水溶液，通过如图1所示酸洗流程，并在加入球形粉末之前将草酸水溶液煮沸，酸洗反应时间为60秒，水清洗4遍。通过OHN元素分析仪测试氧含量为1677ppm。
实施例6
将实施例2得到约5公斤TC4球形粉末通过SLM打印工艺，得到TC4打印件。按GB/T228.1-2010国标方法测试，打印件的室温拉伸强度为1031MPa，延伸率为10.2％。
此外，由图2所示的未经过酸洗处理得到的钛合金(TC4)球形粉末扫描电镜图和图3所示的经过酸洗处理后得到钛合金球形粉末的扫描电镜图可知，处理后的粉末颗粒的表面更加光洁，有利于粉末流动性的提高。并且，对比其氧含量可知，本发明制备的钛合金球形粉末氧含量大大降低，使其能更好地应用于粉末注射成型、3D打印等领域。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.钛或钛合金球形粉末，其氧含量为3000ppm以下，优选为2500ppm以下，例如1500～2500ppm。
2.如权利要求1所述的钛或钛合金球形粉末，其中，钛球形粉末为工业纯钛球形粉末，例如为TA1、TA2或TA3球形粉末；钛合金球形粉末可以为Ti-6Al-4V或Ti-5Al-2.5Sn球形粉末。
3.如权利要求1或2所述的钛或钛合金球形粉末，其中，所述钛或钛合金球形粉末的球化率为80％以上，例如85％以上，如95％以上。
4.如权利要求1-3任一项所述的钛或钛合金球形粉末，其中，所述钛或钛合金球形粉末的粒径为10～150微米。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的钛或钛合金球形粉末的制备方法，包括以下步骤：
1)通过射频等离子体对钛或钛合金粉末进行球化得到球形粉末；
2)配制氢氟酸和硝酸混合液或者草酸水溶液；
3)将步骤1)得到的球形粉末放入步骤2)得到的混合液或者水溶液中，同时辅以超声；
4)过滤出粉末，用水清洗烘干得到钛或钛合金球形粉末。
6.如权利要求5所述的制备方法，其中步骤1)中，所述钛粉末为工业纯钛粉末，例如为TA1、TA2或TA3粉末，所述钛合金粉末可以为Ti-6Al-4V或Ti-5Al-2.5Sn粉末；
优选地，步骤1)中，所述射频等离子体的频率可以为3～4MHz，功率为20～150kW。
7.如权利要求5或6所述的制备方法，其中步骤2)中，可以使用摩尔比为(0.1～10):1氢氟酸和硝酸的混合液，例如氢氟酸和硝酸的摩尔比为0.1:1或0.5:1的混合液；进一步地，也可以使用质量百分比1％～20％的草酸水溶液，例如10％的草酸水溶液。
8.如权利要求5-7任一项所述的制备方法，步骤3)中，球形粉末和氢氟酸和硝酸的混合液或者草酸水溶液的体积比为(0.1～1):1；
优选地，步骤3)中，超声的频率为10～400W，超声时间为0～30min，例如超声0.5min；
优选地，步骤3)中，如使用草酸水溶液，则在球形粉末加入之前将草酸水溶液煮沸。
9.如权利要求5～8任一项所述的制备方法，其中步骤4)中，所述水优选为去离子水，并优选使用去离子水清洗2～5次。
10.如权利要求1-4任一项所述的钛或钛合金球形粉末的用途，其应用于粉末注射成型或3D打印。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710221798.6A CN108687339B (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 低氧含量的钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710221798.6A CN108687339B (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 低氧含量的钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108687339A true CN108687339A (zh) | 2018-10-23 |
| CN108687339B CN108687339B (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=63842065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710221798.6A Active CN108687339B (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 低氧含量的钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108687339B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449594A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种降低氢化脱氢法制得钛粉氧含量的方法 |
| CN111001819A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-14 | 广东正德材料表面科技有限公司 | 一种提高铝合金粉体激光吸收率的方法 |
| CN112207282A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 洛阳科威钨钼有限公司 | 一种喷涂钼粉的制备方法 |
| WO2021148624A1 (fr) * | 2020-01-23 | 2021-07-29 | Thales | Procede de fabrication d'une piece multi-materiaux par fabrication additive, selon la technique de fusion selective ou de frittage selectif de lit de poudre par laser |
| CN113333768A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-03 | 苏州英纳特纳米科技有限公司 | 球形高温合金粉末gh4169的整形处理方法 |
| CN113427011A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-24 | 苏州英纳特纳米科技有限公司 | 球形高温合金粉末gh4169的回收再利用方法 |
| CN115502392A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-23 | 东北大学 | 降低氟钛酸盐铝热还原制备的钛或钛合金粉氧含量的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87101648A (zh) * | 1987-02-27 | 1987-08-19 | 江西九江有色金属冶炼厂 | 球形化钽粉及其制取工艺 |
| JP3354468B2 (ja) * | 1997-12-12 | 2002-12-09 | 住友チタニウム株式会社 | 粒子分散型焼結チタン基複合材の製造方法 |
| CN102554215A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种纳米级钽粉的热处理方法 |
| CN104439262A (zh) * | 2013-09-22 | 2015-03-25 | 北京有色金属研究总院 | 低氧含量大尺寸金属锆粉及其制备方法 |
| CN104475743A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 北京康普锡威科技有限公司 | 一种微细球形钛及钛合金粉末的制备方法 |
| CN105618771A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-01 | 苏州英纳特纳米科技有限公司 | 微细球形钛粉的射频等离子制备方法及装置 |
| CN106493350A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 黑龙江省科学院高技术研究院 | 一种3d打印用球形钛合金粉末的制备方法 |
-
2017
- 2017-04-06 CN CN201710221798.6A patent/CN108687339B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87101648A (zh) * | 1987-02-27 | 1987-08-19 | 江西九江有色金属冶炼厂 | 球形化钽粉及其制取工艺 |
| JP3354468B2 (ja) * | 1997-12-12 | 2002-12-09 | 住友チタニウム株式会社 | 粒子分散型焼結チタン基複合材の製造方法 |
| CN102554215A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种纳米级钽粉的热处理方法 |
| CN104439262A (zh) * | 2013-09-22 | 2015-03-25 | 北京有色金属研究总院 | 低氧含量大尺寸金属锆粉及其制备方法 |
| CN104475743A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 北京康普锡威科技有限公司 | 一种微细球形钛及钛合金粉末的制备方法 |
| CN105618771A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-01 | 苏州英纳特纳米科技有限公司 | 微细球形钛粉的射频等离子制备方法及装置 |
| CN106493350A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 黑龙江省科学院高技术研究院 | 一种3d打印用球形钛合金粉末的制备方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449594A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种降低氢化脱氢法制得钛粉氧含量的方法 |
| CN110449594B (zh) * | 2019-07-23 | 2022-05-24 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种降低氢化脱氢法制得钛粉氧含量的方法 |
| CN111001819A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-14 | 广东正德材料表面科技有限公司 | 一种提高铝合金粉体激光吸收率的方法 |
| WO2021148624A1 (fr) * | 2020-01-23 | 2021-07-29 | Thales | Procede de fabrication d'une piece multi-materiaux par fabrication additive, selon la technique de fusion selective ou de frittage selectif de lit de poudre par laser |
| FR3106512A1 (fr) * | 2020-01-23 | 2021-07-30 | Thales | Procédé de fabrication d’une pièce multi-matériaux par fabrication additive, selon la technique de fusion sélective ou de frittage sélectif de lit de poudre par laser |
| US12311441B2 (en) | 2020-01-23 | 2025-05-27 | Thales | Method for manufacturing a multi-material part by additive manufacturing, using the technique of powder bed selective laser melting or selective laser sintering |
| CN112207282A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 洛阳科威钨钼有限公司 | 一种喷涂钼粉的制备方法 |
| CN113333768A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-03 | 苏州英纳特纳米科技有限公司 | 球形高温合金粉末gh4169的整形处理方法 |
| CN113427011A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-09-24 | 苏州英纳特纳米科技有限公司 | 球形高温合金粉末gh4169的回收再利用方法 |
| CN115502392A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-23 | 东北大学 | 降低氟钛酸盐铝热还原制备的钛或钛合金粉氧含量的方法 |
| CN115502392B (zh) * | 2022-10-11 | 2024-02-06 | 东北大学 | 降低氟钛酸盐铝热还原制备的钛或钛合金粉氧含量的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108687339B (zh) | 2019-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108687339B (zh) | 低氧含量的钛或钛合金球形粉末及其制备方法和用途 | |
| CN108080621B (zh) | 低成本激光选区熔化用钛粉、其制备方法及钛材制备方法 | |
| CN101318225B (zh) | 一种金属多孔类球形银粉的制备方法 | |
| CN101323465A (zh) | 酸解酸溶性钛渣的方法 | |
| CN105271392A (zh) | 一种TiO2负载氧化石墨烯片层材料及其制备方法 | |
| CN112144046A (zh) | 一种Co@石墨烯-钛基复合材料及其制备方法 | |
| CN108823448A (zh) | 一种纳米SiC增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN106976917A (zh) | 片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料及其两步制备法 | |
| CN108687359A (zh) | 纳米铜包覆铝复合燃料的制备方法 | |
| CN111592737A (zh) | 一种碳基增强体/树脂复合材料高强度界面的微波辅助高效构筑方法 | |
| CN102974839A (zh) | 化学沉积法制备纳米厚度片状银粉的方法 | |
| CN1962438A (zh) | 一种用稻壳制备电子级球形硅微粉的方法 | |
| CN100522424C (zh) | 一种高性能磁粉芯用超细羰基铁粉的制备方法 | |
| CN108202145A (zh) | 一种纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法 | |
| CN107414070A (zh) | 一种均匀球形石墨烯/单晶铜复合粉末及其制备方法 | |
| CN1593819A (zh) | 一种纳米级超细镍铁合金粉的制备方法 | |
| CN105537623A (zh) | 一种铜银合金纳米片及其制备方法 | |
| CN108421984A (zh) | 一种用于增材制造的不锈钢粉末及其制备方法 | |
| CN105618788B (zh) | 一种原位反应制备wc/w复合粉末的方法 | |
| CN107433328A (zh) | 一种携带纳米铜晶体的片状铜粉及其制备方法 | |
| CN108723383A (zh) | 一种多形貌、具有高饱和磁感应强度的铁钴合金磁性纳米颗粒的可控制备方法 | |
| CN110125433A (zh) | 一种室温下制备纳米铜粉的方法 | |
| CN110983091B (zh) | 液液掺杂氧化钇制备纳米钨基粉体材料的方法 | |
| CN101161338A (zh) | 负载Cu2O微粒子的氧化石墨及其制备方法 | |
| CN110340372A (zh) | 采用prep tc4球形粉末的激光熔化沉积增材制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |