CN108687214A - 金属件的冲切方法 - Google Patents

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punching
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陈爱林
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Shenzhen Everwin Precision Technology Co Ltd
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Shenzhen Everwin Precision Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Abstract

本申请提供了一种金属件的冲切方法，包括：S101、提供金属件，利用剪切冲子对所述金属件进行第一次冲切，第一次冲切后，所述金属件上需要切除的切除部仍然与所述金属件保持连接；S102、移动所述金属件至下一个冲压位，通过落料冲子对所述切除部再次进行冲切去除以使所述切除部从所述金属件上脱落。本申请金属件冲切方法可避免金属变形且可连续高速冲压生产。

Description

金属件的冲切方法
技术领域
本申请涉及金属加工领域，特别涉及金属件的冲切方法。
背景技术
在电子制造领域，经常需要将金属件进行冲切成型，而金属件有厚薄之分，较薄的金属件进行一次冲切即可切除，且不会产生变形，而较厚的板材，如0.5mm以上的金属件，若直接一次冲切的话，会导致金属件冲切位置发生变形。
为解决上述技术问题，一般会采用先冲切，然后再将废料顶出的方式进行，如此，会减小变形，但是，顶出的动作无法进行高速连续的冲压生产。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种保证厚料冲切不变形且可高速连续冲压生产的金属件冲切方法。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种金属件的冲切方法，包括：
S101、提供金属件，利用剪切冲子对所述金属件进行第一次冲切，第一次冲切后，所述金属件上需要切除的切除部仍然与所述金属件保持连接；
S102、移动所述金属件至下一个冲压位，通过落料冲子对所述切除部再次进行冲切去除以使所述切除部从所述金属件上脱落。
优选地，所述金属件是指厚度在0.5mm以上的板状金属。
优选地，步骤S101完成时，设金属件的厚度为t，所述切除部与所述金属件之间连接的厚度为0.05-0.2t。
优选地，步骤S101完成时，所述切除部与所述金属件之间连接的厚度为0.1t。
优选地，步骤S101中，先将所述金属件置于冲压模具内，通过底模与压料块夹持所述金属件，所述金属件的切除部上方对应所述剪切冲子，切除部的下方对应浮块。
优选地，步骤S102中，所述落料冲子顶替步骤S101中的剪切冲子向下顶落所述切除部，所述落料冲子的外径小于所述剪切冲子。
优选地，所述落料冲子与所述金属件第一次冲切的边缘存在间隙h，所述间隙h为0.03-0.07mm。
优选地，所述间隙h为0.05mm。
优选地，所述落料冲子与所述底模之间存在间隙m，所述间隙m为0.08-012mm。
优选地，所述间隙m为0.1mm。
本申请金属件的冲切方法通过两次连续冲切，第一次冲切时，使所述金属件的切除部部分冲切以保持与金属件的连接，再次冲切时，再将切除部的连接部位切断，可以避免一次冲切厚料导致变形的问题，且本申请的方法在模具上设置两个连续的冲切位即可，可以实现高速连续冲压。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请金属件冲冲切方法的流程图；
图2为图1所示虚线圈A的局部放大图；
图3为图1所示虚线圈B的局部放大图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图3所示，本申请的金属件的冲切方法包括如下步骤：
S101、提供金属件10，利用剪切冲子40对所述金属件进行第一次冲切，所述金属件10上需要切除的切除部11仍然与所述金属件10保持连接；
所述金属件10是指厚度在0.5mm以上的板状金属，设所述金属件10的厚度是t。本步骤先将所述金属件10置于冲压模具内，通过底模20与压料块夹持，所述金属件10的切除部11上方对应所述剪切冲子40，切除部11的下方对应浮块21；所述剪切冲子40向下剪切所述切除部11，使所述切除部11相对于所述金属件10向下运动，但是本步骤的冲切不会使所述切除部11与所述金属件10完全脱离，而使所述切除部11与所述金属件10之间仍保持连接(如图2所示)，连接厚度为金属件10厚度的0.05-0.2t，优选为0.1t，即，若所述金属件10的厚度为0.5mm，则连接厚度为0.025-0.1mm。
S102、移动所述金属件10至下一个冲压位，通过落料冲子50对所述切除部11再次进行冲切去除以使所述切除部11从所述金属件10上脱落；
此步骤中，所述落料冲子50顶替S101中的剪切冲子向下顶落所述切除部11，所述落料冲子50的外径小于所述剪切冲子40，使所述落料冲子50与所述金属件10第一次剪切的边缘存在一定的间隙h，所述间隙h为0.03-0.07mm，优选0.05mm；所述落料冲子50与所述底模21之间存在间隙m，所述间隙m为0.08-012mm，优选0.1mm。
本申请金属件的冲切方法通过两次连续冲切，第一次冲切时，使所述金属件10的切除部11部分冲切以保持与金属件的连接，再次冲切时，再将切除部11的连接部位切断，可以避免一次冲切厚料导致变形的问题，且本申请的方法在模具上设置两个连续的冲切位即可，可以实现高速连续冲压。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种金属件的冲切方法，其特征在于，包括：
S101、提供金属件，利用剪切冲子对所述金属件进行第一次冲切，第一次冲切后，所述金属件上需要切除的切除部仍然与所述金属件保持连接；
S102、移动所述金属件至下一个冲压位，通过落料冲子对所述切除部再次进行冲切去除以使所述切除部从所述金属件上脱落。
2.如权利要求1所述的金属件的冲切方法，其特征在于，所述金属件是指厚度在0.5mm以上的板状金属。
3.如权利要求2所述的金属件的冲切方法，其特征在于，步骤S101完成时，设金属件的厚度为t，所述切除部与所述金属件之间连接的厚度为0.05-0.2t。
4.如权利要求3所述的金属件的冲切方法，其特征在于，步骤S101完成时，所述切除部与所述金属件之间连接的厚度为0.1t。
5.如权利要求4所述的金属件的冲切方法，其特征在于，步骤S101中，先将所述金属件置于冲压模具内，通过底模与压料块夹持所述金属件，所述金属件的切除部上方对应所述剪切冲子，切除部的下方对应浮块。
6.如权利要求5所述的金属件的冲切方法，其特征在于，步骤S102中，所述落料冲子顶替步骤S101中的剪切冲子向下顶落所述切除部，所述落料冲子的外径小于所述剪切冲子。
7.如权利要求6所述的金属件的冲切方法，其特征在于，所述落料冲子与所述金属件第一次冲切的边缘存在间隙h，所述间隙h为0.03-0.07mm。
8.如权利要求7所述的金属件的冲切方法，其特征在于，所述间隙h为0.05mm。
9.如权利要求6所述的金属件的冲切方法，其特征在于，所述落料冲子与所述底模之间存在间隙m，所述间隙m为0.08-012mm。
10.如权利要求9所述的金属件的冲切方法，其特征在于，所述间隙m为0.1mm。
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