CN108687149A - 径向挤压冲压工艺底盘 - Google Patents

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CN108687149A CN201711010141.1A CN201711010141A CN108687149A CN 108687149 A CN108687149 A CN 108687149A CN 201711010141 A CN201711010141 A CN 201711010141A CN 108687149 A CN108687149 A CN 108687149A
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metal forming
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孟祥建
帅正兰
潘春荣
孙世岭
腾怀林
李永美
潘文秀
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JIANGSU BANGWEI MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
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JIANGSU BANGWEI MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/217—Tube extrusion presses

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种径向挤压冲压工艺底盘。包括支撑块（1）、底盘主体（2）、挡块（3）和裙边（4）；所述底盘主体（2）由所述裙边（4）进行支撑，所述支撑块（1）设置在所述底盘主体（2）形成的空腔的内部，所述挡块（3）设置在所述裙边（4）的内侧。本发明径向挤压冲压工艺底盘用钢板冲压而成，板厚约为铸造底盘的三分之一，重量轻；2）底盘成型效率高，无铸造缺陷；3）工作时重量轻，操作方便；4)脱模容易；5）生产成本低，使用方便。

Description

径向挤压冲压工艺底盘
技术领域
本发明涉及一种径向挤压冲压工艺底盘，配套于径向挤压机，用于生产钢筋混凝土排水管。
背景技术
目前国内中小口径钢筋混凝土排水管成型大都采用悬辊法和离心法，二者生产效率低下，劳动强度大，离心法以污染大，在劳动力成本上升，这种脏、累、差行业首先受到冲击，而此时整个行业出现了微利情况下，迫切需要自动化程度高，生产效率高，劳动强度低的制管设备。而径向挤压机的出现，解决了以上问题，但径向挤压机需要大量底盘，普通铸造底盘需要铸造、金加工，铸造时污染大，铸造缺陷多，铸造壁厚厚，重量重，金加工耗时，在使用过程中搬运不方便，脱模困难。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、使用方便的径向挤压冲压工艺底盘。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括支撑块（1）、底盘主体（2）、挡块（3）和裙边（4）；
所述底盘主体（2）由所述裙边（4）进行支撑，所述支撑块（1）设置在所述底盘主体（2）形成的空腔的内部，所述挡块（3）设置在所述裙边（4）的内侧。
所述底盘主体（2）包括本体（21）和由所述本体（21）延伸形成的环形外翻体（22）；
所述支撑块（1）处于所述本体（21）形成的空腔之内，所述裙边（4）和所述外翻体（22）接触形成对所述外翻体（22）的支撑。
所述挡块（3）设置在所述裙边（4）的内侧并和所述外翻体（22）形成固定连接。
所述裙边（4）、挡块（3）焊接在所述外翻体（22）上。
所述支撑块（1）的高度低于所述本体（21）的高度。
所述支撑块（1）环向均布对称设置在所述本体（21）空腔内。
本发明的优点是：1）径向挤压冲压工艺底盘用钢板冲压而成，板厚约为铸造底盘的三分之一，重量轻；2）底盘成型效率高，无铸造缺陷；3）工作时重量轻，操作方便；4)脱模容易；5）生产成本低，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为支撑块、2为底盘主体、3为挡块、4为裙边。
具体实施方式
本发明包括支撑块1、底盘主体2、挡块3和裙边4；
所述底盘主体2由所述裙边4进行支撑，所述支撑块1设置在所述底盘主体2形成的空腔的内部，所述挡块3设置在所述裙边4的内侧。
所述底盘主体2包括本体21和由所述本体21延伸形成的环形外翻体22；
所述支撑块1处于所述本体21形成的空腔之内，所述裙边4和所述外翻体22接触形成对所述外翻体22的支撑。
所述挡块3设置在所述裙边4的内侧并和所述外翻体22形成固定连接。
所述裙边4、挡块3焊接在所述外翻体22上。
所述支撑块1的高度低于所述本体21的高度。
所述支撑块1环向均布对称设置在所述本体21空腔内。
本发明径向挤压冲压工艺底盘主要由支撑块1、底盘主体2、挡块3、裙边4组成。
本发明：1）支撑块1可以防止多个底盘叠放在一起被卡住。
2）本发明底盘主体2是由拉伸板冲压而成，是制品承口成型的模板。
3）挡块3作用是主机的承口托盘转动时带动模具的底盘，确保制品均匀的密实。
4）裙边4作用是支撑底盘主体2。

Claims (6)

1.径向挤压冲压工艺底盘，其特征在于，包括支撑块（1）、底盘主体（2）、挡块（3）和裙边（4）；
所述底盘主体（2）由所述裙边（4）进行支撑，所述支撑块（1）设置在所述底盘主体（2）形成的空腔的内部，所述挡块（3）设置在所述裙边（4）的内侧。
2.根据权利要求1所述的径向挤压冲压工艺底盘，其特征在于，所述底盘主体（2）包括本体（21）和由所述本体（21）延伸形成的环形外翻体（22）；
所述支撑块（1）处于所述本体（21）形成的空腔之内，所述裙边（4）和所述外翻体（22）接触形成对所述外翻体（22）的支撑。
3.根据权利要求2所述的径向挤压冲压工艺底盘，其特征在于，所述挡块（3）设置在所述裙边（4）的内侧并和所述外翻体（22）形成固定连接。
4.根据权利要求3所述的径向挤压冲压工艺底盘，其特征在于，所述裙边（4）、挡块（3）焊接在所述外翻体（22）上。
5.根据权利要求3所述的径向挤压冲压工艺底盘，其特征在于，所述支撑块（1）的高度低于所述本体（21）的高度。
6.根据权利要求2所述的径向挤压冲压工艺底盘，其特征在于，所述支撑块（1）环向均布对称设置在所述本体（21）空腔内。
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