CN108686389A - 一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法 - Google Patents
一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108686389A CN108686389A CN201810842123.8A CN201810842123A CN108686389A CN 108686389 A CN108686389 A CN 108686389A CN 201810842123 A CN201810842123 A CN 201810842123A CN 108686389 A CN108686389 A CN 108686389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- effect
- pipe
- valve
- circulation
- waste acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 228
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 140
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 22
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 claims description 11
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 claims description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法，系统包括污酸进料管、浓缩酸出料管以及连接在两者之间的循环管，循环管于污酸进料管和浓缩酸出料管两个连接节点之间的管段上设置有效体循环泵、于另一管段上设置有效体蒸发器和气液分离器，效体循环泵、效体蒸发器和气液分离器沿循环管的输料方向依次布置，还包括洗效单元和洗效水回用单元，洗效单元一端连接效体蒸发器、另一端连接在效体蒸发器与气液分离器之间的循环管上，洗效水回用单元一端连接在效体蒸发器与效体循环泵之间的循环管上、另一端连接污酸进料管。方法用上述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统进行。本发明具有结构简单紧凑、易于操作、自动化程度高，洗效效果好、换热效率高的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及化学工艺技术领域，尤其涉及一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法。
背景技术
有色金属冶炼工业化生产时会产生大量含Ni、Cu、Cd、Pb、Fe、Na等金属离子、As类金属离子及尘的污酸，这类污酸具有酸度高、腐蚀性强和高毒性等特点。近年来，这类污酸正在由传统“硫化—中和—深度处理”的达标处理排放工艺向资源化的“除杂—浓缩—回用”工艺变革。
由于该污酸体系成分复杂且杂质含量高，在采用资源化工艺浓缩污酸时，随着污酸中水分的不断蒸发，污酸中以Na2SO4、NaHSO4和Fe2(SO4)3为主的可溶性硫酸盐的浓度不断升高, 过饱和的硫酸盐从污酸溶液中以晶体的形式析出，同时夹杂污酸中的少量尘泥附着在蒸发器的内壁上，结晶盐及尘泥的附着会导致效体蒸发器换热热阻增加。
目前行业内普遍采取的技术是在系统定期停产检修期间，利用高压工业水冲洗效体蒸发器管程。由于工业水水温较低，该工艺冲洗效果不佳、水耗大、人工手动操作工作强度高，更重要的是冲洗后效体蒸发器管程内壁仍然存在不同程度的结晶物黏壁现象，导致污酸浓缩装置的蒸发效率低、蒸汽单耗和系统运行成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、易于操作、自动化程度高，洗效效果好、换热效率高的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，包括污酸进料管、浓缩酸出料管以及连接在两者之间的循环管，所述循环管于污酸进料管和浓缩酸出料管两个连接节点之间的管段上设置有效体循环泵、于两个连接节点之间的另一管段上设置有效体蒸发器和气液分离器，所述效体循环泵、效体蒸发器和气液分离器沿循环管的输料方向依次布置，还包括洗效单元和洗效水回用单元，所述洗效单元一端连接效体蒸发器、另一端连接在效体蒸发器与气液分离器之间的循环管上，所述洗效水回用单元一端连接在效体蒸发器与效体循环泵之间的循环管上、另一端连接污酸进料管。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述洗效单元包括冷凝水管，所述冷凝水管一端连接效体蒸发器、另一端连接在效体蒸发器与气液分离器之间的循环管上，所述冷凝水管上沿水流方向依次设置有冷凝水储罐和冷凝水泵。
所述冷凝水管上于冷凝水泵与循环管之间设置有冷凝水阀。
所述冷凝水管上于冷凝水泵与冷凝水阀之间设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀，所述冷凝水储罐上设置有冷凝水液位送变器，所述排水阀和冷凝水液位送变器信号联接。
所述洗效水回用单元包括洗效水管，所述洗效水管一端连接在效体蒸发器与效体循环泵之间的循环管上、另一端连接污酸进料管，所述洗效水管沿水流方向依次设置有洗效水储罐和洗效水泵，所述洗效水储罐上设置有洗效水液位计。
所述洗效水管于洗效水储罐与循环管之间设置有洗效水阀。
所述污酸进料管上在洗效水管与其节点之后依次设置有进料阀和第一流量计，所述循环管上在浓缩酸出料管的节点与效体蒸发器之间依次设置有第一循环阀和第二流量计，洗效水管与循环管的节点位于第一循环阀和第二流量计之间，所述循环管上在效体蒸发器与气液分离器之间依次设置有第三流量计和第二循环阀，冷凝水管与循环管的节点位于第三流量计和第二循环阀之间，所述浓缩酸出料管上设置有出料阀，所述气液分离器上设置有效体液位送变器，所述出料阀与效体液位送变器信号联接，所述循环管在污酸进料管的节点与气液分离器之间设置有止逆阀。
还包括辅助管，所述辅助管一端连接于第一循环阀和浓缩酸出料管之间的循环管、另一端连接气液分离器，所述辅助管上设置有辅助阀。
所述效体蒸发器上连接有蒸汽进料管，所述气液分离器上连接有排气管。
一种自动洗效的冶炼污酸浓缩方法，用上述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统进行，包括以下步骤：
S1：启动系统，当第二流量计的流量与第三流量计的流量之间比值低于90%时，系统开始洗效，包括以下分步骤：
S11：关闭进料阀，打开辅助阀，关闭第二循环阀；
S12：关闭第一循环阀，打开洗效水阀；
S13：打开冷凝水阀，关闭排水阀并通过冷凝水液位送变器的反馈值自动控制排水阀的启闭；
S2：当第二流量计的流量与第三流量计的流量之间比值高于90%时，系统停止洗效，包括以下分步骤：
S21：关闭冷凝水阀，关闭洗效水阀；
S22：打开第一循环阀和第二循环阀；
S23：关闭辅助阀，打开进料阀；
S3：打开出料阀，并通过效体液位送变器的反馈值自动控制出料阀的启闭；
S4：通过洗效水液位计值启闭洗效水泵。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，该系统正常蒸发浓缩生产时，污酸由污酸进料管进入循环管，经效体循环泵的作用进入效体蒸发器进行蒸发浓缩，而后经气液分离器进行气液分离，产出的浓缩酸由浓缩酸出料管排出再利用；当效体蒸发器发生堵塞时，则启动洗效单元和洗效水回用单元，洗效单元以效体蒸发器二次汽冷凝液为介质，输送至效体蒸发器的管程内对效体蒸发器的管程进行冲洗，冲洗后的洗效水流入洗效水回用单元，洗效水回用单元可将其回送至污酸进料管形成回用。较传统结构而言，本系统以效体蒸发器自产的二次汽冷凝液为介质，自动执行冲效体蒸发器，达到冲洗尘泥及结晶盐的效果，该系统自动化程度高，洗效效果良好，减少了效体蒸发器的热阻，提高了换热效率，有效降低了污酸浓缩蒸汽和水的单耗，减轻了企业资源化回用污酸的环保压力，同时本发明结构简单紧凑、易于操作。本发明的自动洗效的冶炼污酸浓缩方法，用上述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统进行，因此具备上述自动洗效的冶炼污酸浓缩系统相应的技术效果。
附图说明
图1是本发明自动洗效的冶炼污酸浓缩系统的结构示意图。
图中各标号表示：
1、污酸进料管；11、进料阀；12、第一流量计；2、循环管；21、效体循环泵；22、效体蒸发器；221、蒸汽进料管；23、气液分离器；231、效体液位送变器；232、排气管；24、第一循环阀；25、第二流量计；26、第三流量计；27、第二循环阀；28、止逆阀；3、浓缩酸出料管；31、出料阀；4、洗效单元；41、冷凝水管；42、冷凝水储罐；421、冷凝水液位送变器；43、冷凝水泵；44、冷凝水阀；45、排水管；451、排水阀；5、洗效水回用单元；51、洗效水管；52、洗效水储罐；521、洗效水液位计；53、洗效水泵；54、洗效水阀；6、辅助管；61、辅助阀。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明自动洗效的冶炼污酸浓缩系统的一种实施例，包括污酸进料管1、浓缩酸出料管3以及连接在两者之间的循环管2，循环管2于污酸进料管1和浓缩酸出料管3两个连接节点之间的管段上设置有效体循环泵21、于两个连接节点之间的另一管段上设置有效体蒸发器22和气液分离器23，效体循环泵21、效体蒸发器22和气液分离器23沿循环管2的输料方向依次布置，还包括洗效单元4和洗效水回用单元5，洗效单元4一端连接效体蒸发器22、另一端连接在效体蒸发器22与气液分离器23之间的循环管2上，洗效水回用单元5一端连接在效体蒸发器22与效体循环泵21之间的循环管2上、另一端连接污酸进料管1。该系统正常蒸发浓缩生产时，污酸由污酸进料管1进入循环管2，经效体循环泵21的作用进入效体蒸发器22进行蒸发浓缩，而后经气液分离器23进行气液分离，产出的浓缩酸由浓缩酸出料管3排出再利用；当效体蒸发器22发生堵塞时，则启动洗效单元4和洗效水回用单元5，洗效单元4以效体蒸发器22二次汽冷凝液为介质，输送至效体蒸发器22的管程内对效体蒸发器22的管程进行冲洗，冲洗后的洗效水流入洗效水回用单元5，洗效水回用单元5可将其回送至污酸进料管1形成回用。较传统结构而言，本系统以效体蒸发器22自产的二次汽冷凝液为介质，自动执行冲效体蒸发器22，达到冲洗尘泥及结晶盐的效果，该系统自动化程度高，洗效效果良好，减少了效体蒸发器22的热阻，提高了换热效率，有效降低了污酸浓缩蒸汽和水的单耗，减轻了企业资源化回用污酸的环保压力，同时本发明结构简单紧凑、易于操作。
本实施例中，洗效单元4包括冷凝水管41，冷凝水管41一端连接效体蒸发器22、另一端连接在效体蒸发器22与气液分离器23之间的循环管2上，冷凝水管41上沿水流方向依次设置有冷凝水储罐42和冷凝水泵43。该结构中，效体蒸发器22自产的二次汽冷凝液经冷凝水管41进入冷凝水储罐42中，由冷凝水泵43的作用进入效体蒸发器22的管程内进行洗效，洗效效果良好，减少了效体蒸发器22的热阻，提高了换热效率，有效降低了污酸浓缩蒸汽和水的单耗。
本实施例中，冷凝水管41上于冷凝水泵43与循环管2之间设置有冷凝水阀44。该结构中，通过冷凝水阀44的启闭实现冷凝水输送的启停，以适应正常蒸发浓缩生产工况和洗效工况。
本实施例中，冷凝水管41上于冷凝水泵43与冷凝水阀44之间设置有排水管45，排水管45上设置有排水阀451，冷凝水储罐42上设置有冷凝水液位送变器421，排水阀451和冷凝水液位送变器421信号联接。该结构中，通过冷凝水液位送变器421的反馈值自动控制排水阀451的启闭，以保证冷凝水储罐42的液位。
本实施例中，洗效水回用单元5包括洗效水管51，洗效水管51一端连接在效体蒸发器22与效体循环泵21之间的循环管2上、另一端连接污酸进料管1，洗效水管51沿水流方向依次设置有洗效水储罐52和洗效水泵53，洗效水储罐52上设置有洗效水液位计521。该结构中，从效体蒸发器22洗效后的水经洗效水管51进入洗效水储罐52，当洗效水液位计521的值高于设定的液位时，则启动洗效水泵53将洗效水回送至污酸进料管1进行二次循环利用。
本实施例中，洗效水管51于洗效水储罐52与循环管2之间设置有洗效水阀54。通过该洗效水阀544的启闭实现洗效水输送的启停，以适应正常蒸发浓缩生产工况和洗效工况。
本实施例中，污酸进料管1上在洗效水管51与其节点之后依次设置有进料阀11和第一流量计12，循环管2上在浓缩酸出料管3的节点与效体蒸发器22之间依次设置有第一循环阀24和第二流量计25，洗效水管51与循环管2的节点位于第一循环阀24和第二流量计25之间，循环管2上在效体蒸发器22与气液分离器23之间依次设置有第三流量计26和第二循环阀27，冷凝水管41与循环管2的节点位于第三流量计26和第二循环阀27之间，浓缩酸出料管3上设置有出料阀31，气液分离器23上设置有效体液位送变器231，出料阀31与效体液位送变器231信号联接，循环管2在污酸进料管1的节点与气液分离器23之间设置有止逆阀28。该结构中，正常蒸发浓缩生产时，进料阀11、第一循环阀24和第二循环阀27均为开启状态，冷凝水阀44和洗效水阀54处于关闭状态，污酸由污酸进料管1进入循环管2，经效体循环泵21的作用进入效体蒸发器22进行蒸发浓缩，而后经气液分离器23进行气液分离，产出的浓缩酸由出料阀31开启时从浓缩酸出料管3排出再利用，通过效体液位送变器231的反馈值自动控制出料阀31的启闭；当需要洗效时，进料阀11、第一循环阀24、第二循环阀27和出料阀31均为关闭状态，冷凝水阀44和洗效水阀54处于开启状态，冷凝水经冷凝水管41进入冷凝水储罐42中，由冷凝水泵43的作用进入效体蒸发器22的管程内进行洗效，从效体蒸发器22洗效后的水经洗效水管51进入洗效水储罐52，当洗效水液位计521的值高于设定的液位时，则启动洗效水泵53将洗效水回送至污酸进料管1进行二次循环利用。
本实施例中，还包括辅助管6，辅助管6一端连接于第一循环阀24和浓缩酸出料管3之间的循环管2、另一端连接气液分离器23，辅助管6上设置有辅助阀61。正常蒸发浓缩生产时，辅助阀61为关闭状态，洗效时则辅助阀61打开，可实现洗效时效体循环泵21不停泵继续由辅助管6构成循环回路，防止频繁启停给效体循环泵21带来损坏。
本实施例中，效体蒸发器22上连接有蒸汽进料管221，气液分离器23上连接有排气管232。蒸汽进料管221输入蒸汽进行效体蒸发，而气液分离器23分离的气体由排气管232排出。
一种自动洗效的冶炼污酸浓缩方法，用上述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统进行，包括以下步骤：
S1：启动系统，当第二流量计25的流量与第三流量计26的流量之间比值低于90%时，系统开始洗效，包括以下分步骤：
S11：关闭进料阀11，打开辅助阀61，关闭第二循环阀27；
S12：关闭第一循环阀24，打开洗效水阀54；
S13：打开冷凝水阀44，关闭排水阀451并通过冷凝水液位送变器421的反馈值自动控制排水阀451的启闭；
S2：当第二流量计25的流量与第三流量计26的流量之间比值高于90%时，系统停止洗效，包括以下分步骤：
S21：关闭冷凝水阀44，关闭洗效水阀54；
S22：打开第一循环阀24和第二循环阀27；
S23：关闭辅助阀61，打开进料阀11；
S3：打开出料阀31，并通过效体液位送变器231的反馈值自动控制出料阀31的启闭；
S4：通过洗效水液位计521值启闭洗效水泵53。
采用该方法，以效体蒸发器22自产的二次汽冷凝液为介质，自动执行冲效体蒸发器22，达到冲洗尘泥及结晶盐的效果，该系统自动化程度高，洗效效果良好，减少了效体蒸发器22的热阻，提高了换热效率，有效降低了污酸浓缩蒸汽和水的单耗，减轻了企业资源化回用污酸的环保压力，同时本发明结构简单紧凑、易于操作。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，包括污酸进料管（1）、浓缩酸出料管（3）以及连接在两者之间的循环管（2），所述循环管（2）于污酸进料管（1）和浓缩酸出料管（3）两个连接节点之间的管段上设置有效体循环泵（21）、于两个连接节点之间的另一管段上设置有效体蒸发器（22）和气液分离器（23），所述效体循环泵（21）、效体蒸发器（22）和气液分离器（23）沿循环管（2）的输料方向依次布置，其特征在于：还包括洗效单元（4）和洗效水回用单元（5），所述洗效单元（4）一端连接效体蒸发器（22）、另一端连接在效体蒸发器（22）与气液分离器（23）之间的循环管（2）上，所述洗效水回用单元（5）一端连接在效体蒸发器（22）与效体循环泵（21）之间的循环管（2）上、另一端连接污酸进料管（1）。
2.根据权利要求1所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，其特征在于：所述洗效单元（4）包括冷凝水管（41），所述冷凝水管（41）一端连接效体蒸发器（22）、另一端连接在效体蒸发器（22）与气液分离器（23）之间的循环管（2）上，所述冷凝水管（41）上沿水流方向依次设置有冷凝水储罐（42）和冷凝水泵（43）。
3.根据权利要求2所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，其特征在于：所述冷凝水管（41）上于冷凝水泵（43）与循环管（2）之间设置有冷凝水阀（44）。
4.根据权利要求3所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，其特征在于：所述冷凝水管（41）上于冷凝水泵（43）与冷凝水阀（44）之间设置有排水管（45），所述排水管（45）上设置有排水阀（451），所述冷凝水储罐（42）上设置有冷凝水液位送变器（421），所述排水阀（451）和冷凝水液位送变器（421）信号联接。
5.根据权利要求4所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，其特征在于：所述洗效水回用单元（5）包括洗效水管（51），所述洗效水管（51）一端连接在效体蒸发器（22）与效体循环泵（21）之间的循环管（2）上、另一端连接污酸进料管（1），所述洗效水管（51）沿水流方向依次设置有洗效水储罐（52）和洗效水泵（53），所述洗效水储罐（52）上设置有洗效水液位计（521）。
6.根据权利要求5所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，其特征在于：所述洗效水管（51）于洗效水储罐（52）与循环管（2）之间设置有洗效水阀（54）。
7.根据权利要求6所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，其特征在于：所述污酸进料管（1）上在洗效水管（51）与其节点之后依次设置有进料阀（11）和第一流量计（12），所述循环管（2）上在浓缩酸出料管（3）的节点与效体蒸发器（22）之间依次设置有第一循环阀（24）和第二流量计（25），洗效水管（51）与循环管（2）的节点位于第一循环阀（24）和第二流量计（25）之间，所述循环管（2）上在效体蒸发器（22）与气液分离器（23）之间依次设置有第三流量计（26）和第二循环阀（27），冷凝水管（41）与循环管（2）的节点位于第三流量计（26）和第二循环阀（27）之间，所述浓缩酸出料管（3）上设置有出料阀（31），所述气液分离器（23）上设置有效体液位送变器（231），所述出料阀（31）与效体液位送变器（231）信号联接，所述循环管（2）在污酸进料管（1）的节点与气液分离器（23）之间设置有止逆阀（28）。
8.根据权利要求7所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，其特征在于：还包括辅助管（6），所述辅助管（6）一端连接于第一循环阀（24）和浓缩酸出料管（3）之间的循环管（2）、另一端连接气液分离器（23），所述辅助管（6）上设置有辅助阀（61）。
9.根据权利要求8所述的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统，其特征在于：所述效体蒸发器（22）上连接有蒸汽进料管（221），所述气液分离器（23）上连接有排气管（232）。
10.一种自动洗效的冶炼污酸浓缩方法，其特征在于，用权利要求9的自动洗效的冶炼污酸浓缩系统进行，包括以下步骤：
S1：启动系统，当第二流量计（25）的流量与第三流量计（26）的流量之间比值低于90%时，系统开始洗效，包括以下分步骤：
S11：关闭进料阀（11），打开辅助阀（61），关闭第二循环阀（27）；
S12：关闭第一循环阀（24），打开洗效水阀（54）；
S13：打开冷凝水阀（44），关闭排水阀（451）并通过冷凝水液位送变器（421）的反馈值自动控制排水阀（451）的启闭；
S2：当第二流量计（25）的流量与第三流量计（26）的流量之间比值高于90%时，系统停止洗效，包括以下分步骤：
S21：关闭冷凝水阀（44），关闭洗效水阀（54）；
S22：打开第一循环阀（24）和第二循环阀（27）；
S23：关闭辅助阀（61），打开进料阀（11）；
S3：打开出料阀（31），并通过效体液位送变器（231）的反馈值自动控制出料阀（31）的启闭；
S4：通过洗效水液位计（521）值启闭洗效水泵（53）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810842123.8A CN108686389A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810842123.8A CN108686389A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108686389A true CN108686389A (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=63851749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810842123.8A Pending CN108686389A (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108686389A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442884A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-05-09 | 李锦记（新会）食品有限公司 | 一种在酱油生产过程中回收乙醇的方法及设备 |
| CN102500118A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 李锦记（新会）食品有限公司 | 一种用于在降膜浓缩过程中防止结盐堵塞的装置 |
| CN204034357U (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 压滤工艺及控制系统 |
| CN204356099U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-27 | 平顶山市贵鑫实业有限公司 | 一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统 |
| CN105641994A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-08 | 李亚娟 | 自动清洗过滤装置 |
| CN208660377U (zh) * | 2018-07-27 | 2019-03-29 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201810842123.8A patent/CN108686389A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442884A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-05-09 | 李锦记（新会）食品有限公司 | 一种在酱油生产过程中回收乙醇的方法及设备 |
| CN102500118A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 李锦记（新会）食品有限公司 | 一种用于在降膜浓缩过程中防止结盐堵塞的装置 |
| CN204034357U (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 压滤工艺及控制系统 |
| CN204356099U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-27 | 平顶山市贵鑫实业有限公司 | 一种防堵塞的己二酸生产废水回收系统 |
| CN105641994A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-08 | 李亚娟 | 自动清洗过滤装置 |
| CN208660377U (zh) * | 2018-07-27 | 2019-03-29 | 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 | 一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王沛等: "《药物制剂设备》", 中国医药科技出版社, pages: 233 - 235 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106861442A (zh) | 一种管式超滤膜组件的清洗系统及清洗方法 | |
| CN206089281U (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 | |
| CN106268179A (zh) | 一种综合回收硫酸净化废酸的节能工艺及系统 | |
| CN108499335A (zh) | 一种利用回收滤液水冲洗除雾器的串塔脱硫系统 | |
| CN208660377U (zh) | 一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统 | |
| CN107055659A (zh) | 一种回收可溶盐废水的方法及其装置 | |
| CN108686389A (zh) | 一种自动洗效的冶炼污酸浓缩系统及方法 | |
| CN106277474A (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 | |
| CN209612230U (zh) | 耐腐蚀降膜蒸发器及稀硫酸浓缩系统 | |
| CN208700784U (zh) | 马铃薯淀粉废水消泡系统 | |
| CN206828125U (zh) | 湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置 | |
| CN207654909U (zh) | 一种自动化的尾气吸附综合利用系统 | |
| CN210384862U (zh) | 一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置 | |
| CN203291547U (zh) | 汽提系统 | |
| CN208839377U (zh) | 一种利用膜技术纯化多功能表面活性剂的系统 | |
| CN208009591U (zh) | 一种管路系统 | |
| CN202212420U (zh) | 酸雾管道废酸收集装置 | |
| CN206927646U (zh) | 一种处理含金属络合氨废水蒸氨塔 | |
| CN109736121A (zh) | 一种处理黑液的工艺及其装置 | |
| CN209957580U (zh) | 氨氮废水处理装置 | |
| CN205676153U (zh) | 烷基化废酸回收利用系统 | |
| CN219265115U (zh) | 一种冷凝器真空保持节能系统 | |
| CN214971836U (zh) | 一种应用于重金属络合剂高效浓缩结晶系统 | |
| CN217016055U (zh) | 新型氨吸收系统 | |
| CN213976977U (zh) | 一种废硫酸回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |