CN217016055U - 新型氨吸收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型氨吸收系统。所述的系统包括两个硫铵循环罐和一个氨气吸收塔；其中，一循环泵的进液管通过两条进液受控管路分别连接在硫铵循环罐的中部，循环泵的出液管与氨气吸收塔连接；氨气吸收塔的底部设置有回流管，回流管的出口通过两条回流受控管路连接至每个硫铵循环罐，以将对氨气进行吸收后的硫酸‑硫酸铵混合溶液回流至工作硫铵循环罐内；一控制装置，控制两条进液受控管路和回流受控管路按预定工作时间交替开启和关断，以使两个硫铵循环罐交替与所述的氨气吸收塔循环作业。本实用新型解决一级氨气吸收堵塞的同时实现了硫酸铵的回收利用，过程中没有污染物的排出，是一种环境友好型的系统。

Description

新型氨吸收系统

技术领域

本实用新型设计高浓度氨氮处理技术，特别涉及了一种新型氨吸收系统。

背景技术

高浓度氨氮废水来源广泛，排放量大，对环境危害极大，吹脱法是处理高氨氮废水有效的方法之一，高氨氮废水进入氨氮吹脱塔实现氨氮与水的分离，然后利用鼓风机将分离出来的氨氮吹脱进入氨气吸收塔里，在氨气吸收塔里，氨气与硫酸喷雾接触反应生成硫酸铵，然后再通过蒸发结晶形成硫酸铵晶体，实现资源的回收利用。为了使硫酸能够充分与氨气接触反应，通常要将505的硫酸从硫铵循环管里循环输送至氨气吸收塔，并且在氨气吸收塔内采用填料增大氨气与硫酸溶液的接触面积，但在氨气吸收塔在实际运行过程中，存在填料被硫酸铵晶体堵塞的问题，原因是在硫酸吸收液循环的过程中，硫铵循环罐内形成了硫酸铵晶体，硫酸铵晶体通过循环泵不断进入氨气吸收塔粘附在吸收塔里的填料上，从而使得填料被堵塞，进而减小了硫酸与氨气的接触面积，降低了硫铵回收效率。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型氨吸收系统。

为达到上述目的，本实用新型的新型氨吸收系统，所述的系统包括两个硫铵循环罐和一个氨气吸收塔；其中，一循环泵的进液管通过两条进液受控管路分别连接在硫铵循环罐的中部，循环泵的出液管与氨气吸收塔连接；氨气吸收塔的底部设置有回流管，回流管的出口通过两条回流受控管路连接至每个硫铵循环罐，以将对氨气进行吸收后的硫酸-硫酸铵混合溶液回流至工作硫铵循环罐内；一控制装置，控制两条进液受控管路和回流受控管路按预定工作时间交替开启和关断，以使两个硫铵循环罐交替与所述的氨气吸收塔循环作业。

进一步的，还包括旋流分离器，在每个所述的硫铵循环罐还设置有连通旋流分离器的泵送管路，在旋流分离器的上部设置有两条上清液回流管路以分别连通各硫铵循环罐；所述的控制装置控制与工作中的硫铵循环罐连通的泵送管路和上清液回流管路处于工作状态。

进一步的，在旋流分离器下部通过重液泵送管路连接硫酸铵调节罐。

进一步的，硫铵循环罐内设置有pH值检测传感器，pH值检测传感器连接控制装置的输入端；当pH值检测传感器检测的硫铵循环罐pH＝5～6时，控制装置的输入端关闭当前工作的硫铵循环罐；打开另一硫铵循环罐使其处于工作状态。

进一步的，还包括一个氨水罐，氨水罐通过管路与所述的硫酸铵调节罐连通。

进一步的，在所述循环泵与氨气吸收塔的连接管上连接有拦截硫酸溶液中夹杂的硫酸铵晶体的管道过滤器。

本实用新型的硫酸铵调节罐为硫酸铵原液中转罐，其作用有4个，①用于暂存从旋流分离器中分离出的重液；②用于存放硫酸铵原液；③投加氨水，调节原液pH，使硫酸铵原液满足蒸发浓缩的条件，④存放管道过滤器4反冲洗产生的硫酸铵溶液。本实用新型解决一级氨气吸收堵塞的同时实现了硫酸铵的回收利用，过程中没有污染物的排出，是一种环境友好型的系统。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

1A、硫铵循环罐A；1B硫铵循环罐B；2A、A罐循环泵；2B、B罐循环泵；3A、A罐母液输送泵；3B、B罐母液输送泵；4、旋流分离器；5、氨氮废水原液池；6、硫酸铵调节罐；7、调节罐母液输送泵；8、氨水储罐；9、氨水输送泵；10、母液输送泵；11、硫酸铵原液池；12、氨气吸收塔；13、管道过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对该方法进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖多种不同方式实施。

本实用新型的新型氨吸收系统，所述的系统包括两个硫铵循环罐和一个氨气吸收塔；其中，一循环泵的进液管通过两条进液受控管路分别连接在硫铵循环罐的中部，循环泵的出液管与氨气吸收塔连接；氨气吸收塔的底部设置有回流管，回流管的出口通过两条回流受控管路连接至每个硫铵循环罐，以将对氨气进行吸收后的硫酸-硫酸铵混合溶液回流至工作硫铵循环罐内；一控制装置，控制两条进液受控管路和回流受控管路按预定工作时间交替开启和关断，以使两个硫铵循环罐交替与所述的氨气吸收塔循环作业；还包括旋流分离器，在每个所述的硫铵循环罐还设置有连通旋流分离器的泵送管路，在旋流分离器的上部设置有两条上清液回流管路以分别连通各硫铵循环罐；所述的控制装置控制与工作中的硫铵循环罐连通的泵送管路和上清液回流管路处于工作状态。

其工作过程如下：

(1)循环罐1A作为工作硫铵循环罐工作时，循环罐1B作为备用硫铵循环罐待命；循环罐1A的硫酸溶液(≤50％浓度的硫酸，新酸浓度～50％)通过循环泵2A送到氨气吸收塔12内，对氨气进行吸收后的硫酸-硫酸铵混合溶液利用氨气吸收塔12与循环罐1A之间通过循环罐1A的顶部回流至循环罐1A(实际生产时，可将氨气吸收塔置于高处，然后利用氨气吸收塔的高差过循环罐1A的顶部回流至循环罐1A)。

(2)在1A罐连续循环工作中，通过监测1A罐内溶液密度，通过在线密度计监测1A罐溶液密度，当1A罐内溶液密度一直发生变化时，说明硫酸铵处于溶解状态，当1A罐内溶液密度停止变化时，说明1A罐内有结晶生成，此时联锁开启母液输送泵3A将1A罐底部的硫酸铵溶液送入旋流分离器4进行晶液分离，直至1A罐内溶液密度继续变化，说明结晶消失，便可关闭母液输送泵3A，晶液分离后的淡液自流至循环罐1A，旋流分离器4内剩余液体经过滤器13过滤，液体分离出的淡液自流至循环罐1A，截留下的晶体经蒸发冷凝液溶解后利用旋流分离器4与硫酸铵原液池11之间的高差自流至硫酸铵原液池11中，管道过滤器13由耐腐蚀的材质制作，管道过滤器前后安装压力表，管道过滤器反冲洗根据压差自动排空，排放液体回至硫酸铵循环罐1A内。

(3)待1A罐pH＝5～6时，硫酸基本消耗殆尽，此时，关闭1A罐循环管道阀门，打开1B罐循环管路阀门，1B罐开始工作。将1A罐内的循环液通过循环泵3A打入硫酸铵调节罐6，加氨水调节PH至6.5～7后，将硫酸铵调解罐6内液体送旋流分离器4分离，上清液自流至氨氮废水原液池5暂存，进入后续废水处理工艺，旋流分离器4内剩余液体经过滤器13过滤，分离出的淡液至后续废水处理，截留下的晶体经蒸发冷凝液溶解后自流至硫酸铵原液池11中待蒸发处理。

(4)排空后的1A罐重新补充50％浓度的硫酸溶液，作为备用硫铵循环罐处于待命状态。循环罐1B作为工作硫铵循环罐开始运行，重复上述步骤，实现了氨吸收工艺的连续运行。

Claims (6)

1.新型氨吸收系统，其特征在于，所述的系统包括两个硫铵循环罐和一个氨气吸收塔；其中，一循环泵的进液管通过两条进液受控管路分别连接在硫铵循环罐的中部，循环泵的出液管与氨气吸收塔连接；氨气吸收塔的底部设置有回流管，回流管的出口通过两条回流受控管路连接至每个硫铵循环罐，以将对氨气进行吸收后的硫酸-硫酸铵混合溶液回流至工作硫铵循环罐内；一控制装置，控制两条进液受控管路和回流受控管路按预定工作时间交替开启和关断，以使两个硫铵循环罐交替与所述的氨气吸收塔循环作业。

2.如权利要求1所述的新型氨吸收系统，其特征在于，还包括旋流分离器，在每个所述的硫铵循环罐还设置有连通旋流分离器的泵送管路，在旋流分离器的上部设置有两条上清液回流管路以分别连通各硫铵循环罐；所述的控制装置控制与工作中的硫铵循环罐连通的泵送管路和上清液回流管路处于工作状态。

3.如权利要求1所述的新型氨吸收系统，其特征在于，在旋流分离器下部通过重液泵送管路连接硫酸铵调节罐。

4.如权利要求1所述的新型氨吸收系统，其特征在于，硫铵循环罐内设置有pH值检测传感器，pH值检测传感器连接控制装置的输入端；当pH值检测传感器检测的硫铵循环罐pH＝5～6时，控制装置的输入端关闭当前工作的硫铵循环罐；打开另一硫铵循环罐使其处于工作状态。

5.如权利要求3所述的新型氨吸收系统，其特征在于，还包括一个氨水罐，氨水罐通过管路与所述的硫酸铵调节罐连通。

6.根据权利要求1所述的新型氨吸收系统，其特征在于，在所述循环泵与氨气吸收塔的连接管上连接有拦截硫酸溶液中夹杂的硫酸铵晶体的管道过滤器。

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