CN206828125U - 湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置，包括蒸发结晶器、蒸发抽真空泵组、废液循环泵、废液补充泵、主机循环泵、二次蒸汽凝结水泵、自然通风塔、二次蒸汽凝汽器、中置管束凝汽器以及依次连接的管道和阀门，本装置能够可靠实现脱硫废水的后处理、整个过程不会产生新的废液、节能环保、成本低、易维护，可推广应用到电厂汽轮机乏汽蒸发系统的脱硫废水处理中。

Description

湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置

技术领域

本实用新型属于工业污水处理装置或设备技术领域，具体涉及到一种湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置。

背景技术

目前所谓的零排放只是废水的近零排放，很难实现真正的零排放。目前国内外脱硫废水主要采用化学沉淀法处理，但是经过化学沉淀法处理达标后，废水中仍含有高浓度的溶解性固体，主要包括氯化物等，很难回用。脱硫废水零排放的核心在于脱盐处理技术的开发，由于废水中高浓度的盐分会对微生物产生抑制或毒害作用，采用生物法除盐很难达到较好效果，因此只能采用相应的物化处理方法。

如果将含盐脱硫废水直接喷射到煤场容易形成二次污染，而且会腐蚀设备；脱硫废水中含有大量的游离氨，又会恶化操作环境，对员工的身心健康造成危害。烟道蒸发处理技术虽然工艺操作简单，运行成本低，但是会增加烟气湿度，影响除尘系统，腐蚀、结垢风险增加，而且水资源无法回用。采用膜分离技术，如纳滤、反渗透等，存在浓度不宜太高、效率较低、运行压力高、膜污染严重等缺点，而且浓缩液体积较大。采用正渗透技术，工艺复杂、膜和汲取液选择性较少、技术成熟度较低，而且能耗较高。

因此，现有技术中仍然需要一种高效、环保、经济的脱硫废水处理技术。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述不足,提供一种设计合理、结构简单、节能环保、成本低、维护方便、处理过程没有新的废液产生的湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：蒸汽通过管道进入中置管束凝汽器，废水通过安装在管道上的废液补充泵和废液循环泵与中置管束凝汽器的进料口相连通，中置管束凝汽器的一出水口与蒸发结晶器的脱硫废水进料口相连通，蒸发结晶器的抽真空连通口通过管道与蒸发抽真空泵组相连通、排汽连通口与二次蒸汽凝汽器的进蒸汽口相连通、结晶盐出料口排出结晶盐、脱硫废水出料口通过安装在管道上的废液循环泵与中置管束凝汽器的进料口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水入口阀门与中置管束凝汽器的进水口相连通，中置管束凝汽器的另一出水口与自然通风塔的一入口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门与蒸发结晶器的脱硫废水进料口相连通，二次蒸汽凝汽器的第一出口与蒸发抽真空泵组相连通、第二出口与中置管束凝汽器的入水口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门与中置管束凝汽器的进料口相连通、第三出口通过安装在管道上的二次蒸汽凝结水泵与自然通风塔的另一入口相连通，自然通风塔的出口通过安装在管道上的主机循环泵与二次蒸汽凝汽器的入水口相连通。

本实用新型的中置管束凝汽器包括中置管束单元、主凝结单元；所述的中置管束单元和主凝结单元包括一组或多组凝汽器管束；中置管束单元的出水口与与蒸发结晶器的脱硫废水进料口相连通，蒸发结晶器脱硫废水出料口通过安装在管道上的废液循环泵与中置管束单元的进料口相连通，二次蒸汽凝汽器的第二出口与主凝结单元的入水口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门与中置管束单元的进料口相连通，主凝结单元的出水口与自然通风塔的一入口相连通。

本实用新型的蒸发结晶器包括蒸发室、分离室、导流筒及搅拌器；所述的导流筒与蒸发室和分离室相连接，搅拌器设置于导流筒下部。

由于本实用新型采用了将二次蒸汽凝汽器设置于中置管束凝汽器和自然通风塔之间，蒸发结晶器中脱硫废水蒸发产生的二次蒸汽经过二次蒸汽排汽管道排到二次蒸汽凝汽器，为其提供高位的蒸汽热源；蒸发抽真空泵组连接二次蒸汽凝汽器汽侧，为其提供系统运行的真空环境；主循环冷却水通过一组或多组二次蒸汽凝汽器管束与所述的蒸发结晶器产生的二次蒸汽交换热量，所述的二次蒸汽凝结水泵将所述的二次蒸汽凝汽器凝结水输送至所述的自然通风塔，作为所述的自然通风塔的补给水，二次蒸汽凝汽器的循环水进水温度为自然通风塔的出水温度，二次蒸汽凝汽器的循环水出水温度为中置管束凝汽器的循环水的进水温度，二次蒸汽凝汽器的运行使得中置管束凝汽器的进、出水温度相应升高，从而带动汽轮机排汽温度也相应升高，废液补充泵输送经过提标处理后的脱硫废水到脱硫废水加热系统；废液循环泵使脱硫废水在中置管束装置和蒸发结晶器系统中强制循环；汽轮机排汽经过中置管束单元与经过提标处理后的脱硫废水交换热量；脱硫废水在中置管束单元中被加热升温，但不发生蒸发和结晶，同时由于脱硫废水在中置管束装置中保持较高的流速，降低了管内结垢的可能性；利用蒸发结晶器中的液位与中置管束单元的液位高度差来控制脱硫废水在中置管束单元中保持待沸腾的状态；经过中置管束单元加热后的脱硫废水进入蒸发结晶器的蒸发室；脱硫废水在蒸发结晶器的蒸发室内沸腾蒸发，产生的二次蒸汽排入二次蒸汽凝汽器；脱硫废水在蒸发结晶器的蒸发室内沸腾蒸发，产生的浓缩废液经过导流筒、搅拌器以及分离室；浓缩的脱硫废水经过分离室，一部分经过废液循环泵再次进入中置管束单元被加热并蒸发，另一部分结晶析出经过结晶盐出料口变成结晶盐进行统一收集处理；从而实现脱硫废水的循环处理，直至脱硫废水全部变为结晶盐；本装置能够可靠实现脱硫废水的后处理、整个过程不会产生新的废液、节能环保、成本低、易维护，可推广应用到电厂汽轮机乏汽蒸发系统的脱硫废水处理中。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、蒸发结晶器；2、蒸发抽真空泵组；3、废液循环泵；4、废液补充泵；5、主机循环泵；6、二次蒸汽凝结水泵；7、自然通风塔；8、二次蒸汽凝汽器；9、中置管束循环水入口阀门；10、中置管束循环水出口阀门；11、中置管束凝汽器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置，蒸汽通过管道进入中置管束凝汽器11，废水通过安装在管道上的废液补充泵4和废液循环泵3与中置管束凝汽器11的进料口相连通，中置管束凝汽器11的一出水口与蒸发结晶器1的脱硫废水进料口相连通，蒸发结晶器1的抽真空连通口通过管道与蒸发抽真空泵组2相连通、排汽连通口与二次蒸汽凝汽器8的进蒸汽口相连通、结晶盐出料口排出结晶盐、脱硫废水出料口通过安装在管道上的废液循环泵3与中置管束凝汽器11的进料口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水入口阀门9与中置管束凝汽器11的进水口相连通，中置管束凝汽器11的另一出水口与自然通风塔7的一入口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门10与蒸发结晶器1的脱硫废水进料口相连通，二次蒸汽凝汽器8的第一出口与蒸发抽真空泵组1相连通、第二出口与中置管束凝汽器11的入水口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门10与中置管束凝汽器11的进料口相连通、第三出口通过安装在管道上的二次蒸汽凝结水泵6与自然通风塔7的另一入口相连通，自然通风塔7的出口通过安装在管道上的主机循环泵5与二次蒸汽凝汽器8的入水口相连通。

进一步地，本实施例的中置管束凝汽器11包括中置管束单元、主凝结单元；所述的中置管束单元和主凝结单元包括一组或多组凝汽器管束；中置管束单元的出水口与与蒸发结晶器1的脱硫废水进料口相连通，蒸发结晶器1脱硫废水出料口通过安装在管道上的废液循环泵3与中置管束单元的进料口相连通，二次蒸汽凝汽器8的第二出口与主凝结单元的入水口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门10与中置管束单元的进料口相连通，主凝结单元的出水口与自然通风塔7的一入口相连通。

本实施例的蒸发结晶器1包括蒸发室、分离室、导流筒及搅拌器；所述的导流筒与蒸发室和分离室相连接，搅拌器设置于导流筒下部。

本实用新型有以下两种运行模式：

一、脱硫废水处理模式

中置管束循环水出口阀门10、中置管束循环水入口阀门9关闭；汽轮机的蒸汽在经过中置管束凝汽器11的中置管束单元时与脱硫废水交换能量、经过中置管束凝汽器11的主凝结单元时与主循环冷却水交换能量；主循环冷却水从自然通风塔7流出后依次经过主机循环泵5、二次蒸汽凝汽器8、中置管束凝汽器11的主凝结单元，最后再经主循环冷却水回水管道输送至自然通风塔7；经过提标处理后的脱硫废水由废液补充泵4送至乏汽蒸发脱硫废水处理系统；脱硫废水经过废液循环泵3送至中置管束凝汽器11的中置管束单元被加热升温，但不发生蒸发和结晶；废液循环泵3将升温后的脱硫废水送至蒸发结晶器1的蒸发室；蒸发抽真空泵组2同时为蒸发结晶器1和二次蒸汽凝汽器8提供真空环境；被加热升温的脱硫废水在蒸发结晶器1中沸腾蒸发，并产生二次蒸汽和浓缩的脱硫废水；二次蒸汽通过二次蒸汽排汽管道送至二次蒸汽凝汽器8内，与主循环冷却水交换热量；二次蒸汽在二次蒸汽凝汽器8中换热后所产生的凝结水通过二次蒸汽凝结水泵6送至自然通风塔7，作为自然通风塔7的补给水；浓缩的脱硫废水经过导流筒和搅拌器后进入分离室；蒸发结晶器1分离室中的结晶析出盐经过结晶盐出料口变成结晶盐进行统一收集处理，另一部分未结晶的的浓缩脱硫废水再一次送至乏汽蒸发脱硫废水处理系统被加热升温并蒸发，如此循环直至脱硫废水全部变为结晶盐。

二、纯凝模式

中置管束循环水出口阀门10、中置管束循环水入口阀门9打开；蒸发结晶器1、蒸发抽真空泵组2、废液循环泵3、废液补充泵4、二次蒸汽凝结水泵6停止使用，关闭相应阀门；来自汽轮机的蒸汽经过中置管束凝汽器11的管束区后凝结；汽轮机的蒸汽在经过中置管束凝汽器11时与与主循环冷却水交换能量；主循环冷却水从自然通风塔7流出后顺次经过主机循环泵5、二次蒸汽凝汽器8后，一部分经过中置管束凝汽器11的主凝结单元的水室以及一组或多组管束区，另一部分经过中置管束凝汽器11的中置管束单元的水室以及一组或多组管束区，最后再汇集经主循环冷却水回水管道输送至自然通风塔7。

Claims (3)

1.一种湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置,其特征在于：蒸汽通过管道进入中置管束凝汽器，废水通过安装在管道上的废液补充泵和废液循环泵与中置管束凝汽器的进料口相连通，中置管束凝汽器的一出水口与蒸发结晶器的脱硫废水进料口相连通，蒸发结晶器的抽真空连通口通过管道与蒸发抽真空泵组相连通、排汽连通口与二次蒸汽凝汽器的进蒸汽口相连通、结晶盐出料口排出结晶盐、脱硫废水出料口通过安装在管道上的废液循环泵与中置管束凝汽器的进料口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水入口阀门与中置管束凝汽器的进水口相连通，中置管束凝汽器的另一出水口与自然通风塔的一入口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门与蒸发结晶器的脱硫废水进料口相连通，二次蒸汽凝汽器的第一出口与蒸发抽真空泵组相连通、第二出口与中置管束凝汽器的入水口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门与中置管束凝汽器的进料口相连通、第三出口通过安装在管道上的二次蒸汽凝结水泵与自然通风塔的另一入口相连通，自然通风塔的出口通过安装在管道上的主机循环泵与二次蒸汽凝汽器的入水口相连通。

2.根据权利要求1所述的湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置，其特征在于：所述的中置管束凝汽器包括中置管束单元、主凝结单元；所述的中置管束单元和主凝结单元包括一组或多组凝汽器管束；中置管束单元的出水口与蒸发结晶器的脱硫废水进料口相连通，蒸发结晶器脱硫废水出料口通过安装在管道上的废液循环泵与中置管束单元的进料口相连通，二次蒸汽凝汽器的第二出口与主凝结单元的入水口相连通并通过安装在管道上的中置管束循环水出口阀门与中置管束单元的进料口相连通，主凝结单元的出水口与自然通风塔的一入口相连通。

3.根据权利要求1所述的湿冷机组乏汽蒸发脱硫废水处理装置，其特征在于：所述的蒸发结晶器包括蒸发室、分离室、导流筒及搅拌器；所述的导流筒与蒸发室和分离室相连接，搅拌器设置于导流筒下部。