CN108677545A - 一种高强度面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50‑60根/英尺；所述纬纱为60‑70根/英尺。S2、在面料的两面涂覆环氧树脂涂层，涂层的厚度为5‑15微米，60‑70℃固化。利用特殊的编制方法，经纱采用聚酯纤维、棉纱交替，纬纱采用甲壳素纤维，结合特定的编制密度编织成面料，面料的表面涂覆环氧树脂层，制得的面料强度高。

Description

一种高强度面料的制备方法
技术领域
本发明涉及服装领域，具体涉及一种高强度面料的制备方法。
背景技术
在特殊的使用场合，例如帐篷、消防服装，由于应用场景的要求，需要用具有较高抗拉和抗撕裂强度的面料作为外层制作的服装不容易发生机械破坏，需要的修补工作量少，更换频率低，使用寿命更长，价值更高。
尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)。英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键-[NHCO]-连接起来的脂肪族聚酰胺。
现有强度最大布料的为尼龙，其他材质的布料的强度远小于尼龙。
综上所述，亟需一种高强度面料的制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防水的涤纶针织灯芯条面料。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50-60根/英尺；所述纬纱为60-70根/英尺。
S2、在面料的两面涂覆环氧树脂涂层，涂层的厚度为5-15微米，60-70℃固化。
优选的，所述环氧树脂为脂环族类环氧树脂。
脂环族类环氧树脂固化温度低，避免固化的时候由于高温破坏经纱和纬纱。
优选的，所述脂环族类环氧树脂中混有聚硫醇，所述脂环族类环氧树脂与所述聚硫醇的重量比为33:1。
采用聚硫醇进一步降低脂环族类环氧树脂的固化温度，而且加入聚硫醇有利于提高面料的强度。
优选的，步骤S2涂覆之间，将面料浸泡在抛锚剂中20min。
涂覆环氧树脂层之前将面料浸泡在抛锚剂中，提高环氧树脂与面料的结合强度，从而提高面料的整体强度。
优选的，所述涂层的厚度为7微米。
本发明的有益效果：利用特殊的编制方法，经纱采用聚酯纤维、棉纱交替，纬纱采用甲壳素纤维，结合特定的编制密度编织成面料，面料的表面涂覆环氧树脂层，制得的面料强度高。
本发明的高强度面料的高强度是相对于纯棉、纯聚酯纤维面料的强度高低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50-60根/英尺；所述纬纱为60-70根/英尺。
S2、在面料的两面涂覆双酚A环氧树脂涂层，涂层的厚度为7微米，60-70℃固化。
实施例2
一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50-60根/英尺；所述纬纱为60-70根/英尺。
S2、在面料的两面涂覆双酚F环氧树脂涂层，涂层的厚度为7微米，60-70℃固化。
实施例3
一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50-60根/英尺；所述纬纱为60-70根/英尺。
S2、在面料的两面涂覆环氧206涂层，涂层的厚度为7微米，60-70℃固化。环氧206树脂是现有技术的一种脂环族类环氧树脂。
实施例4
一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50-60根/英尺；所述纬纱为60-70根/英尺。
S2、在面料的两面涂覆环氧269树脂涂层，涂层的厚度为7微米，60-70℃固化。环氧269树脂是现有技术的一种脂环族类环氧树脂。
实施例5
一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50-60根/英尺；所述纬纱为60-70根/英尺。
S2、在面料的两面涂覆环氧269树脂涂层，涂层的厚度为7微米，60-70℃固化。环氧269树脂是现有技术的一种脂环族类环氧树脂。
所述环氧269树脂中混有聚硫醇，所述环氧269树脂与所述聚硫醇的重量比为33:1。
实施例6
一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50-60根/英尺；所述纬纱为60-70根/英尺。
S2、在面料的两面涂覆环氧269树脂涂层，涂层的厚度为7微米，60-70℃固化。
所述环氧269树脂中混有聚硫醇，所述环氧269树脂与所述聚硫醇的重量比为33:1。
步骤S2涂覆之间，将面料浸泡在抛锚剂中20min。
对比例1
本对比例中制备方法与实施例4类似，区别在于经纱与纬纱均采用棉纱。
对比例2
本对比例中制备方法与实施例4类似，区别在于经纱与纬纱均采用聚酯纤维。
对比例3
本对比例中制备方法与实施例4类似，区别在于经纱与纬纱均采用甲壳素纤维。
将实施例1-6以及对比例1-3进行断裂强度的测试,如表1所示：
表1
项目 断裂强度/(CN/dtex)
实施例1 7.68
实施例2 7.65
实施例3 8.00
实施例4 8.02
实施例5 8.13
实施例6 8.20
对比例1 7.12
对比例2 7.33
对比例3 7.45
上述实施方式仅为本发明的部分优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种高强度面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、经纱采用聚酯纤维和棉纱依次交替，纬纱采用甲壳素纤维编织成面料，所述经纱密度为50-60根/英尺；所述纬纱为60-70根/英尺；
S2、在面料的两面涂覆环氧树脂涂层，涂层的厚度为5-15微米，60-70℃固化。
2.根据权利要求1所述的高强度面料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为脂环族类环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的高强度面料的制备方法，其特征在于，所述脂环族类环氧树脂中混有聚硫醇，所述脂环族类环氧树脂与所述聚硫醇的重量比为33:1。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的高强度面料的制备方法，其特征在于，步骤S2涂覆之间，将面料浸泡在抛锚剂中20min。
5.根据权利要求4所述的高强度面料的制备方法，其特征在于，所述涂层的厚度为7微米。
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