CN108677183A - 一种纳米粉末制备复合涂层的工艺 - Google Patents
一种纳米粉末制备复合涂层的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108677183A CN108677183A CN201810412553.6A CN201810412553A CN108677183A CN 108677183 A CN108677183 A CN 108677183A CN 201810412553 A CN201810412553 A CN 201810412553A CN 108677183 A CN108677183 A CN 108677183A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- nano
- composite coating
- nanometer
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- OIGNJSKKLXVSLS-VWUMJDOOSA-N prednisolone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3[C@@H](O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 OIGNJSKKLXVSLS-VWUMJDOOSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，包括：对工件进行预处理；用粘接剂溶液将纳米粉末材料均匀混合成液体状；采用静电喷涂法，将电源的正极连接工件并接地，而负极高压连接静电喷枪，枪口与工件形成一强电场区域，喷涂时压缩空气将液体状的纳米粉末材料抽吸至静电喷枪嘴雾化，在电场的作用下，迅速飞向正极，均匀地吸附在工件的表面，然后真空干燥，形成预置层；对所述预置层进行激光熔覆，即得复合涂层。本发明的复合涂层固化时间短，附着力强，外观质量优异、成本低，纳米粉末均匀、表面光滑平坦。
Description
【技术领域】
本发明具体涉及一种纳米粉末制备复合涂层的工艺。
【背景技术】
纳米结构材料是指几何尺寸达到纳米量级，并且表现出一些截然不同于普通结构材料力学和物理化学性能的材料。利用纳米结构材料的优越性来制备涂层，为材料表面处理技术提供了新的研究方向。目前，纳米陶瓷涂层主要制备方法有溶胶－凝胶、物理气相沉积、化学气相沉积、电镀、激光熔覆、热喷涂等。纳米粉末，其粉末粒度降低到纳米尺度，具有普通粉末材料不具备的特殊性质，因此，吸引了研究者们的注意，将纳米陶瓷粉作为主体材料，利用激光熔覆于金属合金表面制备纳米陶瓷复合涂层。以上研究表明，采用激光熔覆纳米陶瓷粉末制备纳米结构涂层初步显示了纳米材料的“纳米效应”与激光工艺相结合的优势，不过也存在一系列问题。由于纳米粉末细小，如同步送粉容易堵塞喷头，纳米粉末易气化、飞溅，涂层易产生空洞、裂纹和剥落等问题。这些因素的综合作用使得激光熔覆纯纳米粉末所制备的纳米结构涂层还达不到预期的效果。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，本发明在于提供一种纳米粉末制备复合涂层的工艺。
本发明是这样实现的：一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，包括以下步骤：
(1)对工件进行预处理，清理掉工件表面的灰尘、油垢和锈蚀；
(2)用粘接剂溶液将纳米粉末材料均匀混合成液体状，备用；
(3)采用静电喷涂法，将电源的正极连接工件并接地，而负极高压连接静电喷枪，枪口与工件形成一强电场区域，喷涂时压缩空气将液体状的纳米粉末材料抽吸至静电喷枪嘴雾化，在电场的作用下，迅速飞向正极，均匀地吸附在工件的表面，置于真空干燥箱中烘干，形成预置层；
(4)对所述预置层进行激光熔覆，即得复合涂层。
进一步地，所述静电喷涂的各工艺参数如下：静电输出60～90kV，电流10～20uA，流速压力0.3～0.45MPa，机体预热温度100～180℃，喷涂时间20～50s，喷枪往复速度30～60mm/s，喷涂流量2～5cc/s，树脂/纳米粉末0.2～0.6，烘烤时间20～50min。
进一步地，所述激光熔覆的各工艺参数如下：功率800-3500W，氩气流量1200-2400ml/min，扫描速度2-8mm/s，离焦量10-30mm。
进一步地，所述纳米粉末材料为纯纳米陶瓷粉末，金属与纳米陶瓷混合粉末，或包覆型粉末。
进一步地，所述金属包括Ni基、Co基或Fe基；所述纳米陶瓷粉末包括纳米WC、纳米BN、纳米AlN、纳米SiC、纳米TiO2或其中的任意复合粉末。
进一步地，所述粘接剂为还氧聚酯粉末涂料，所述还氧聚酯粉末涂料包括还氧树酯、聚酯树酯、固化剂和颜料。
本发明的优点在于：复合涂层固化时间短，附着力强，外观质量优异、成本低，纳米粉末均匀、表面光滑平坦。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中复合涂层的SEM图。
图2为本发明中复合涂层的复合涂层表面粗糙度图。
【具体实施方式】
一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，包括以下步骤：
(1)对工件进行预处理，清理掉工件表面的灰尘、油垢和锈蚀；
(2)用粘接剂溶液将纳米粉末材料均匀混合成液体状，备用；
所述粘接剂为还氧聚酯粉末涂料，所述还氧聚酯粉末涂料包括还氧树酯、聚酯树酯、固化剂和颜料。
所述纳米粉末材料为纯纳米陶瓷粉末，金属与纳米陶瓷混合粉末，或包覆型粉末。所述金属包括Ni基、Co基或Fe基；所述纳米陶瓷粉末包括纳米WC、纳米BN、纳米AlN、纳米SiC或纳米TiO2或复合粉末。
(3)采用静电喷涂法，将电源的正极连接工件并接地，而负极高压连接静电喷枪，枪口与工件形成一强电场区域，喷涂时压缩空气将液体状的纳米粉末材料抽吸至静电喷枪嘴雾化，在电场的作用下，迅速飞向正极，均匀吸附在工件的表面，置于真空干燥箱中烘干，形成预置层；
所述静电喷涂的各工艺参数如下：静电输出60～90kV，电流10～20uA，流速压力0.3～0.45MPa，机体预热温度100～180℃，喷涂时间20～50s，喷枪往复速度30～60mm/s，喷涂流量2～5cc/s，树脂/纳米粉末0.2～0.6，烘烤时间20～50min。静电喷涂的这些参数能够优化静电喷涂的涂层性质如平整、均匀、光滑。
以静电喷枪进行喷涂时，由于负极的关系产生强烈的电晕形成离子区域，可让喷出的纳米粒子带负电荷，并进一步雾化方式将其均匀喷洒预置在正极基体材料表面，使预置层平整均匀、均匀、光滑。
(4)对所述预置层进行激光熔覆，即得复合涂层，复合涂层平整、均匀、光滑。
所述激光熔覆的各工艺参数如下：功率800-3500W，氩气流量1200-2400ml/min，扫描速度2-8mm/s，离焦量10-30mm。激光熔覆的参数设置能够优化激光熔覆的涂层性质如附着力强，少气孔，裂纹，微结构层致密。
本发明采用静电喷涂法预置纳米粉末，有利于激光熔覆纳米材料后的使熔覆涂层织细化；静电喷涂法预置纳米粉末，可以控制混合粉中纳米颗粒的加入量，使在激光熔覆涂层中不会出现如同步送粉容易堵塞喷头，纳米粉末易气化、飞溅，涂层易产生空洞、裂纹和剥落等问题，也可解决纳米颗粒材料尺寸和质量太小及喷涂过程中容易发生烧结的问题；静电喷涂法预置纳米粉末可以缓解纳米颗粒由于极易团聚以及与基体较差的兼容性，使得其力学性能进一步改善，环境无污染，固化时间短，附着力强，外观质量优异、成本低。
请参阅图1，采用本发明的静电喷涂法制备纳米粉末复合涂层，相比于传统的溶胶一凝胶法，具有以下优点：
请参阅图2，图2的左图为粗度等高线图，右为本发明的复合涂层表面粗糙度分析图，从图2可知，本发明的复合涂层表面颗粒大小为0.3～8微米，侧面膜厚为34微米，颗粒大小、膜厚、密度适中，光滑平坦。
| Sa(平均粗糙度) | Sq(平方平均值粗糙度) | Sp(最大波峰高) | Sv(最大波谷深) |
| 1.73μm | 2.23μm | 14.6μm | 9.87μm |
| St(轮廓总高度) | Ssk(表面偏斜度) | Sku(表面峭度) | Sz(十点平均粗糙度) |
| 24.5μm | 0.669° | 4.13° | 17.4μm |
本发明具有适用范围宽、粉末利用率高、成本低廉、工艺简单、控制简便、所形成预置层的纳米粉末均匀、表面光滑平坦等优点，能够提高激光被熔覆件的质量，从而延长了被熔覆件的使用寿命。
本发明采用纳米陶瓷/金属复合涂层，将基体金属和表面纳米陶瓷涂层的特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，使得其在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面有显著改善。
Claims (6)
1.一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对工件进行预处理，清理掉工件表面的灰尘、油垢和锈蚀；
(2)用粘接剂溶液将纳米粉末材料均匀混合成液体状，备用；
(3)采用静电喷涂法，将电源的正极连接工件并接地，而负极高压连接静电喷枪，枪口与工件形成一强电场区域，喷涂时压缩空气将液体状的纳米粉末材料抽吸至静电喷枪嘴雾化，在电场的作用下，迅速飞向正极，均匀地吸附在工件的表面，置于真空干燥箱中烘干，形成预置层；
(4)对所述预置层进行激光熔覆，即得复合涂层。
2.如权利要求1所述的一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，其特征在于：所述静电喷涂的各工艺参数如下：静电输出60～90kV，电流10～20uA，流速压力0.3～0.45MPa，机体预热温度100～180℃，喷涂时间20～50s，喷枪往复速度30～60mm/s，喷涂流量2～5cc/s，树脂/纳米粉末0.2～0.6，烘烤时间20～50min。
3.如权利要求1所述的一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，其特征在于：所述激光熔覆的各工艺参数如下：功率800-3500W，氩气流量1200-2400ml/min，扫描速度2-8mm/s，离焦量10-30mm。
4.如权利要求1所述的一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，其特征在于：所述纳米粉末材料为纯纳米陶瓷粉末，金属与纳米陶瓷混合粉末，或包覆型粉末。
5.如权利要求4所述的一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，其特征在于：所述金属包括Ni基、Co基或Fe基；所述纳米陶瓷粉末包括纳米WC、纳米BN、纳米AlN、纳米SiC或、纳米TiO2或其中的任意复合粉末。
6.如权利要求1所述的一种纳米粉末制备复合涂层的工艺，其特征在于：所述粘接剂为还氧聚酯粉末涂料，所述还氧聚酯粉末涂料包括还氧树酯、聚酯树酯、固化剂和颜料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810412553.6A CN108677183B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种纳米粉末制备复合涂层的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810412553.6A CN108677183B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种纳米粉末制备复合涂层的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108677183A true CN108677183A (zh) | 2018-10-19 |
| CN108677183B CN108677183B (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=63802040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810412553.6A Expired - Fee Related CN108677183B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种纳米粉末制备复合涂层的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108677183B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109628927A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-16 | 水利部杭州机械设计研究所 | 一种用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法 |
| CN110523409A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 福建工程学院 | 一种石墨烯掺杂Ag/TiO2光催化涂层及其制备方法 |
| CN111036234A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-21 | 福建工程学院 | 一种光催化剂复合涂层及其制备工艺 |
| CN113314767A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 中南大学 | 一种全固态电池制备方法及全固态电池 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039011A (ja) * | 2001-05-24 | 2003-02-12 | Bridgestone Corp | 搬送用部材の製造方法 |
| CN102851664A (zh) * | 2012-08-03 | 2013-01-02 | 华中科技大学 | 一种制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法 |
| CN103658663A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种天线或电路的制造方法 |
| CN103741139A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 韶关学院 | 一种平面类金属零件激光快速熔覆装置及其熔覆方法 |
| CN105251376A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 天津工业大学 | 一种纳米颗粒/纤维复合膜的制备方法 |
-
2018
- 2018-05-03 CN CN201810412553.6A patent/CN108677183B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039011A (ja) * | 2001-05-24 | 2003-02-12 | Bridgestone Corp | 搬送用部材の製造方法 |
| CN102851664A (zh) * | 2012-08-03 | 2013-01-02 | 华中科技大学 | 一种制备含氟羟基磷灰石生物陶瓷涂层的方法 |
| CN103658663A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种天线或电路的制造方法 |
| CN103741139A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 韶关学院 | 一种平面类金属零件激光快速熔覆装置及其熔覆方法 |
| CN105251376A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 天津工业大学 | 一种纳米颗粒/纤维复合膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 上海造船工艺研究所: "《船舶静电喷涂》", 30 September 1978, 国防工业出版社 * |
| 第二版编辑委员会: "《电气工程师手册》", 30 June 2000, 机械工业出版社 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109628927A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-16 | 水利部杭州机械设计研究所 | 一种用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法 |
| CN109628927B (zh) * | 2019-02-01 | 2020-10-16 | 水利部杭州机械设计研究所 | 一种用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法 |
| CN110523409A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 福建工程学院 | 一种石墨烯掺杂Ag/TiO2光催化涂层及其制备方法 |
| CN110523409B (zh) * | 2019-09-18 | 2022-07-19 | 福建工程学院 | 一种石墨烯掺杂Ag/TiO2光催化涂层及其制备方法 |
| CN111036234A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-21 | 福建工程学院 | 一种光催化剂复合涂层及其制备工艺 |
| CN111036234B (zh) * | 2019-12-05 | 2023-05-02 | 福建工程学院 | 一种光催化剂复合涂层及其制备工艺 |
| CN113314767A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 中南大学 | 一种全固态电池制备方法及全固态电池 |
| CN113314767B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-04-15 | 中南大学 | 一种全固态电池制备方法及全固态电池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108677183B (zh) | 2021-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108677183A (zh) | 一种纳米粉末制备复合涂层的工艺 | |
| CN105316619B (zh) | 一种利用热喷涂技术制备耐磨超疏水陶瓷涂层的方法及其产品 | |
| JP5417178B2 (ja) | 超音波噴霧堆積を用いてコーティングを作る方法及び装置 | |
| CN113438986B (zh) | 全固体电池的制造方法 | |
| CN103736620B (zh) | 一种超声雾化喷涂薄膜制备方法 | |
| CN104674217B (zh) | 一种含双层结构粘结层的热障涂层的制备方法 | |
| CN108465127A (zh) | 镁合金骨板表面制备涂层的方法 | |
| CN103949370A (zh) | 一种涡旋散射型超声波喷头 | |
| CN108588617A (zh) | 球阀防腐耐磨涂层的制备工艺 | |
| CN106319601A (zh) | 一种超疏水型多孔金属涂层的制备方法 | |
| CN104689946A (zh) | 一种微细型超声波喷头 | |
| Boddula et al. | Polymers Coatings: Technology and Applications | |
| CN203955427U (zh) | 一种聚拢型超声波喷头 | |
| CN104498861B (zh) | 一种高抗剥落失效的封严涂层的制备方法 | |
| CN106567028A (zh) | 一种在聚合物基体表面制备纳米陶瓷涂层的方法 | |
| JP2021118062A (ja) | ２次電池の製造方法または２次電池 | |
| CN108866541B (zh) | 一种激光辅助电射流沉积软硬复合涂层刀具的制备方法 | |
| CN114107946B (zh) | 一种送粉机构、送粉器和喷涂设备 | |
| CN203791115U (zh) | 一种涡旋散射型超声波喷头 | |
| KR101230241B1 (ko) | 세라믹 분말 에어로졸 증착 방법 | |
| KR101230242B1 (ko) | 세라믹 분말 에어로졸 증착 방법 | |
| CN104831211A (zh) | 一种耐磨Co3O4-SiC纳米涂层材料及其制备方法 | |
| CN205701157U (zh) | 自动喷枪 | |
| KR101214044B1 (ko) | 전계방출용 ｃｎｔ-금속 혼합막 제조 방법 | |
| KR101214051B1 (ko) | 전계방출용 ｃｎｔ-금속 혼합막 제조 방법 및 에어로졸 증착장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210305 |