CN108676655A - 酿酒用发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酿酒用发酵设备，包括发酵罐，发酵罐内连接有若干隔板，隔板将发酵罐分隔为若干发酵腔，隔板开设有通孔；发酵腔内安装有热敏电阻，热敏电阻电连接有电磁铁，发酵腔内设有调温管；发酵腔外设有控制块，控制块内开设有第一空腔，第一空腔内连接有横板，横板内开设有用于放置电磁铁的第二空腔，横板将空腔分隔为上腔室和下腔室，上腔室连通有热风管，下腔室连通有冷风管，调温管与上腔室、下腔室连通；上腔室内滑动连接有第一磁铁，下腔室滑动连接有第二磁铁，第一磁铁与电磁铁的相对端的磁极相同，第二磁铁与电磁铁的相对端的磁极相反。本发明能够及时调整发酵温度，提高酒酿的品质。

Description

酿酒用发酵设备

技术领域

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酿酒用发酵设备。

背景技术

酿酒过程中的发酵是指处理后的酿酒原料在发酵池或者发酵罐内发生分解生成酒的过程，过程中，酿酒原料在微生物的作用下分解为水分、二氧化碳和酒精，由于水分会影响微生物的发酵，因此，需要及时将水分排出。而现有的发酵装置通常采用封闭式的箱体，取出水分时操作不便，并且，箱体内部的温度可控性较差，其内部上层的发酵温度和下层的发酵温度不一致，造成发酵效果不一致的情况，影响酒酿的品质。

为此，申请号为201610913944.7的中国发明专利公开了一种用于酿酒的发酵装置，包括搅拌电机、发酵腔、温度传感器和过滤隔板，所述电机固定链接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，过滤隔板的顶部安装有加热器。该发明利用温度传感器监控发酵腔内的发酵温度，发酵温度过高时，利用搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌叶，实现对酿酒原料的搅拌降温，发酵温度过低时，利用加热器随原料加热升温。然而，上述发明专利存在的问题是：发酵时，整个发酵装置必须是密封的，当发酵温度过高时，采用搅拌的方式进行降温的效果差，原料的温度难以降低，影响酒酿的品质。

发明内容

本发明意在提供一种酿酒用发酵设备，以解决现有技术中的发酵装置在发酵温度过高时降温效果影响酒酿的品质的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：酿酒用发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐内固定连接有若干隔板，隔板将发酵罐分隔为若干发酵腔，每个所述隔板开设有通孔，通孔连通相邻的发酵腔；每个所述发酵腔内安装有正温度系数热敏电阻，正温度系数热敏电阻电连接有电磁铁，发酵腔内设有调温管，调温管的两端均位于发酵腔外；发酵腔外设有控制块，所述控制块内开设有第一空腔，第一空腔内固定连接有横板，横板内开设有第二空腔，所述电磁铁位于第二空腔内，横板将空腔分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室连通有热风管，下腔室连通有冷风管，所述调温管与上腔室、下腔室连通，调温管与热风管、冷风管的位置相对；所述控制块内开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和上腔室接通，第二凹槽和下腔室接通，第一凹槽内滑动连接有能隔断上腔室的第一磁铁，第一磁铁与第一凹槽的底壁之间固定连接有第一弹簧，第一磁铁与电磁铁相抵，第一弹簧处于压缩状态，第二凹槽内滑动连接有能隔断下腔室的第二磁铁，第二磁铁与第二凹槽的底壁之间固定连接有第二弹簧，第二磁铁与电磁铁相抵，第二弹簧处于拉伸状态；所述第一磁铁与电磁铁的相对端的磁极相同，第二磁铁与电磁铁的相对端的磁极相反。

本基础方案的工作原理在于：当发酵腔内的发酵温度过高时，正温度系数热敏电阻的电阻值增大，于是通过与正温度系数热敏电连接的电磁铁的电流值减小，电磁铁产生的磁性减弱，由于第二磁铁与电磁铁的相对端的磁极相反，于是电磁铁对第二磁铁的吸引力减小，第二磁铁在第二弹簧的拉力作用下滑动，于是，冷风管内的冷空气得以经下腔室进入调温管内，带走发酵腔内的热量，实现对发酵腔的降温；同理，当发酵腔内的温度过低时，正温度系数热敏电阻的电阻值减小，于是通过电磁铁的电流值增大，电磁铁产生的磁性增大，由于第一磁铁与电磁铁的相对端的磁极相同，因此电磁铁对第一磁铁的排斥力增大，使得第一磁铁滑动，于是，热风管内的热风得以经上腔室进入调温管内，将热量带入发酵腔内，实现对发酵腔的加热升温，以此实现对发酵腔内的温度的实时控制。

本基础方案的有益效果在于：

1、本技术方案中，利用正温度系数热敏电阻与电磁铁电连接，根据发酵腔内的温度调节电磁铁的磁性强弱，进而改变第一磁铁或第二磁铁的位置，实现发酵腔温度过高时冷风管与调温管接通，对发酵腔进行及时降温，发酵腔温度过低时热风管与调温管接通，对发酵腔进行及时升温，避免发酵温度过高或者过低导致发酵效果降低，进而提高酒酿的品质。

2、本技术方案中，在发酵罐内设置多个隔板，从而将发酵罐分隔为多个发酵腔，每个发酵腔内单独设有正温度系数热敏电阻和调温管，相较于在发酵罐内只设置一个正温度系数热敏电阻和调温管而言，前者能够更为精准地监测发酵腔的温度，从而能够更好地调节发酵温度，保证各个部分的发酵温度均处于正常范围内，以此保证酒酿的品质。

进一步，所述发酵罐的顶壁连接有出气管，出气管上安装有将发酵罐内的气体导向外界的单向阀。

发酵过程中会产生二氧化碳气体，在发酵罐顶壁连接出气管以供二氧化碳气体排出发酵罐，而单向阀能够保证发酵罐的密封性，避免外界空气进入发酵罐内影响发酵。

进一步，所述发酵罐底壁开设有集液腔和若干漏孔，漏孔连通集液腔和发酵腔，集液腔连通有排液管，排液管上安装有阀门。

发酵过程中产生的水分在重力作用下，沿隔板的通孔向下流至发酵罐的底壁，再进过漏孔流入集液腔内，最终通过排液管排出发酵罐，避免水分对发酵过程产生影响。

进一步，所述集液腔的底壁靠近排液管的一端低于底壁远离排液管的一端。

由于集液腔的底壁倾斜设置，因此，集液腔内的水分能够完全排出。

进一步，所述隔板和发酵罐底壁上均铺设有筛网。

筛网能够有效避免酿酒原料进入通孔和/或漏孔中，造成通孔和/或漏孔堵塞的问题。

进一步，所述调温管位于发酵腔内的部分呈螺旋状。

相较于直管状的调温管，螺旋状的调温管与发酵腔内的酿酒原料的接触面积更大，更能高效地进行加热升温或者冷却降温。

附图说明

图1为本发明实施例中酿酒用发酵设备的结构示意图；

图2为图1中控制块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：发酵罐1、出气管2、单向阀3、集液腔4、漏孔5、排液管6、阀门7、隔板8、发酵腔9、通孔10、正温度系数热敏电阻11、电磁铁12、调温管13、控制块14、横板15、上腔室16、下腔室17、热风管18、第一气囊19、冷风管20、第二气囊21、第一凹槽22、第二凹槽23、第一磁铁24、第一弹簧25、第二磁铁26、第二弹簧27。

实施例基本如图1所示，酿酒用发酵设备，包括发酵罐1，发酵罐1的顶壁连接有出气管2，出气管2上安装有将发酵罐1内的气体导向外界的单向阀3。发酵罐1的底壁开设有集液腔4和若干漏孔5，漏孔5连通集液腔4和发酵腔9，集液腔4连通有排液管6，排液管6上安装有阀门7，集液腔4的底壁的左端高于其右端。隔板8与发酵罐1的底壁上均铺设有筛网。

发酵罐1内固定连接有五个隔板8，隔板8将发酵罐1分隔为六个发酵腔9，每个隔板8开设有通孔10，通孔10连通相邻的发酵腔9。每个发酵腔9内安装有正温度系数热敏电阻11，正温度系数热敏电阻11电连接有电磁铁12。发酵腔9内设有调温管13，调温管13呈螺旋状分布在发酵腔9内，调温管13的两端均位于发酵腔9外。

发酵腔9外设有控制块14，结合图2所示，控制块14内开设有第一空腔，第一空腔内固定连接有横板15，横板15内开设有第二空腔，电磁铁12位于第二空腔内。横板15将空腔分隔为上腔室16和下腔室17，上腔室16的左侧连通有热风管18，热风管18的左端连接有第一气囊19，第一气囊19内充满48℃的空气，下腔室17的左侧连通有冷风管20，冷风管20的左端连接有第二气囊21，第二气囊21内充满35℃的空气。调温管13的左端与上腔室16、下腔室17的右侧连通，调温管13与热风管18、冷风管20的位置相对。

控制块14内开设有第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽22和第二凹槽23相对。第一凹槽22和上腔室16接通，第二凹槽23和下腔室17接通，第一凹槽22内竖直滑动连接有能隔断上腔室16的第一磁铁24，第一磁铁24的上端与第一凹槽22的底壁之间固定连接有第一弹簧25，第一磁铁24的下端与电磁铁12的上端相抵，第一弹簧25处于压缩状态。第二凹槽23内竖直滑动连接有能隔断下腔室17的第二磁铁26，第二磁铁26的下端与第二凹槽23的底壁之间固定连接有第二弹簧27，第二磁铁26的上端与电磁铁12的下端相抵，第二弹簧27处于拉伸状态。第一磁铁24的下端与电磁铁12的上端的磁极相同，第二磁铁26的上端与电磁铁12的下端的磁极相反。

具体工作时，当发酵腔9内的温度逐渐上升至48℃的过程中，正温度系数热敏电阻11的电阻值逐渐增大，由于电磁欧铁与正温度系数热敏电阻11电连接，因此，在电压一定时，通过电磁铁12的电流逐渐减小，电磁铁12产生的磁性逐渐减小，由于电磁铁12的下端与第二磁铁26的上端的磁极相反，因此，电磁铁12对第二磁铁26施加的吸引力逐渐减小；由于电磁铁12的上端与第一磁铁24的下端的磁极相同，因此，电磁铁12对第一磁铁24施加的排斥力逐渐减小，但是，由于第一弹簧25处于压缩状态，因此，第一磁铁24不会发生滑动，第一磁铁24始终将上腔室16隔断。当发酵腔9内的温度超过48℃时，电磁铁12对第二磁铁26施加的吸引力小于第二弹簧27对第二磁铁26施加的拉力，于是，第二磁铁26向下滑动并滑出横板15，下腔室17不再被第二磁铁26隔断，第二气囊21内温度为35℃的空气经冷风管20进入下腔室17并充满整个下腔室17，再进入调温管13内，最后从调温管13的出口流出。过程中，35℃的空气吸收发酵腔9内的热量，对发酵腔9进行冷却降温。当发酵腔9内的温度降低回48℃时，电磁铁12对第二磁铁26的吸引力逐渐增大使得第二磁铁26向上滑动，并且第二磁铁26的上端重新与电磁铁12的下端相抵，第二磁铁26重新将下腔室17隔断，35℃的空气不能进入调温管13内，停止对发酵腔9的冷却降温。另外，由于正常发酵温度为35～48℃，因此，选择35℃的空气对发酵腔9进行冷却能够避免发酵腔9的温度降低至35℃以下，有利于保证发酵的正常进行。

当发酵腔9内的温度逐渐降低至35℃的过程中，正温度系数热敏电阻11的电阻值逐渐减小，通过电磁铁12的电流值逐渐增大，因此，电磁铁12对第一磁铁24施加的排斥力逐渐增大，第一磁铁24逐渐向上滑动。而此过程中电磁铁12对第二磁铁26施加的吸引力逐渐增大，因此第二磁铁26不会发生滑动，第二磁铁26始终将下腔室17隔断。当发酵腔9内的温度降低至35℃以下时，第一磁铁24向上滑出横板15，上腔室16不再被第一磁铁24隔断，第一气囊19内温度为48℃的空气经热风管18进入上腔室16并充满上腔室16，再进入调温管13内，最后从调温管13的出口流出。过程中，48℃的空气将热量传递给发酵腔9，使得发酵腔9内的温度上升，对发酵腔9进行加热升温。当发酵腔9内的温度回升至35℃时，电磁铁12对第一磁铁24的排斥力逐渐减小使得第一磁铁24向下滑动，并且第一磁铁24的下端重新与电磁铁12的上端相抵，第一磁铁24重新将上腔室16隔断，48℃的空气不能进入调温管13内，停止对发酵腔9的加热升温。另外，由于正常发酵温度为35～48℃，因此，选择48℃的空气对发酵腔9进行加热能够避免发酵腔9的温度上升至48℃以上，有利于保证发酵的正常进行。

在发酵过程中，发酵腔9内产生的水分通过隔板8上的通孔10向下流动，最终经发酵罐1底壁上的漏孔5进入集液腔4内，避免水分影响发酵过程。发酵完成后，打开排液管6上的阀门7，集液腔4内的水分通过排液管6排出。而发酵过程中，发酵腔9内产生的二氧化碳气体通过隔板8上的通孔10进入最上层的发酵腔9内，最终经过出气管2排出发酵罐1。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.酿酒用发酵设备，包括发酵罐，其特征在于：所述发酵罐内固定连接有若干隔板，隔板将发酵罐分隔为若干发酵腔，每个所述隔板开设有通孔，通孔连通相邻的发酵腔；每个所述发酵腔内安装有正温度系数热敏电阻，正温度系数热敏电阻电连接有电磁铁，发酵腔内设有调温管，调温管的两端均位于发酵腔外；发酵腔外设有控制块，所述控制块内开设有第一空腔，第一空腔内固定连接有横板，横板内开设有第二空腔，所述电磁铁位于第二空腔内，横板将空腔分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室连通有热风管，下腔室连通有冷风管，所述调温管与上腔室、下腔室连通，调温管与热风管、冷风管的位置相对；所述控制块内开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和上腔室接通，第二凹槽和下腔室接通，第一凹槽内滑动连接有能隔断上腔室的第一磁铁，第一磁铁与第一凹槽的底壁之间固定连接有第一弹簧，第一磁铁与电磁铁相抵，第一弹簧处于压缩状态，第二凹槽内滑动连接有能隔断下腔室的第二磁铁，第二磁铁与第二凹槽的底壁之间固定连接有第二弹簧，第二磁铁与电磁铁相抵，第二弹簧处于拉伸状态；所述第一磁铁与电磁铁的相对端的磁极相同，第二磁铁与电磁铁的相对端的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述发酵罐的顶壁连接有出气管，出气管上安装有将发酵罐内的气体导向外界的单向阀。

3.根据权利要求1所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述发酵罐底壁开设有集液腔和若干漏孔，漏孔连通集液腔和发酵腔，集液腔连通有排液管，排液管上安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述集液腔的底壁靠近排液管的一端低于底壁远离排液管的一端。

5.根据权利要求1所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述隔板和发酵罐底壁上均铺设有筛网。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述调温管位于发酵腔内的部分呈螺旋状。