CN108676412A - 一种水性蓄光性发光防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性蓄光性发光防锈涂料，包括以下原料：硅丙乳液、三聚磷酸铝、水、醇酯十二成膜助剂、磷酸锌、发光粉、聚氨酯增稠剂、丙烯酸增稠剂、疏水性分散剂、非离子润湿分散剂、矿物油消泡剂、氨水和杀菌剂；本发明针对现有的发光涂料里面往往含有对人体有害的毒性物质以及市场上流通的发光涂料发光性不明显或是无法防锈的技术问题进行改进；本发明具有原料无毒、无放射性、工艺简单、生产成本低，用途广泛；可涂刷于金属和建筑材料表面、在底材表面成膜平整，不易粉化，发光明显；涂膜耐候性好，具有优秀的防锈性能的特点。

Description

一种水性蓄光性发光防锈涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及的是一种水性蓄光性发光防锈涂料及其制备方法。
背景技术
发光涂料主要分为蓄光性发光涂料和自发光涂料，因自发光涂料具有放射性，对人体和环境有害，在一般场合已不在使用。蓄光性发光涂料主要由发光材料和成膜物质组成，其具有吸收太阳光或者可见光并在黑暗的条件下把储存的光以光能的形式释放出来的能力，广泛应用于地铁、电梯等场所的应急指示标志以及国防、交通、娱乐、城市美化等领域，既有安全警示作用又有涂饰美化功能，可以为人们的夜间生活和工程作业方面带来方便。目前发光涂料主要涂刷于塑料、建筑、木制品和金属的表面，随着交通和钢结构建筑的发展以及一些具有危险性的场所和设备的需求，越来越多的金属表面需要涂刷发光涂料以达到警示或者装饰作用。
而金属面临的最主要问题就是锈蚀，在金属的表面涂刷上既有发光作用又有防锈能力的涂料，必然会为发光涂料提供更大的使用市场。目前市场上的发光防锈涂料相对空白，主要为单一的具有发光作用或者具有防锈能力的涂料。根据溶剂的不同，涂料又分为水性涂料和溶剂型涂料。水性涂料由于以水为溶剂，在涂料的生产和施工环节中大量减少了有机溶剂的挥发，使得涂料更绿色环保，在环保形势日益严峻的将来，水性涂料必然会成为涂料行业的主导。本发明产品适用于广告牌、警示标志、交通护栏、电力设施、生产设备和场所等需要鲜艳明亮色彩和防锈的应用领域中，兼具有发光和防锈的特点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种水性蓄光性发光防锈涂料及其制备方法，以解决现有技术中的发光涂料内往往含有毒性物质、防锈效果差、发光性弱的技术问题，本发明具有原料无毒、无放射性、工艺简单、生产成本低；可涂刷于金属和建筑材料表面、在底材表面成膜平整，发光明显兼具防锈性能的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种水性蓄光性发光防锈涂料，包括以下原料：硅丙乳液、三聚磷酸铝、水、醇酯十二成膜助剂、磷酸锌、发光粉、聚氨酯增稠剂、丙烯酸增稠剂、疏水性分散剂、非离子润湿分散剂、矿物油消泡剂、氨水和杀菌剂；
原料的重量百分比为：
进一步的，杀菌剂为水性涂料杀菌剂。
进一步的，为了发挥更好的发光效果，发光粉为碳酸锶、氧化铝、氧化铕、氧化镝、硼酸和二氧化硅的混合物。
本发明公开的水性蓄光性发光防锈涂料，包括以下工艺步骤：
步骤一、将疏水性分散剂、非离子润湿分散剂、半剂量的矿物油消泡剂、三聚磷酸铝、磷酸锌、发光粉和硅丙乳液混合后搅拌均匀，用氨水调节混合液的pH为7～8，再用均质机以2000～3000转/分钟的转速进行研磨20～30分钟，使得浆料粒度小于60微米；
步骤二、向研磨好的浆料中加入丙烯酸增稠剂、醇酯十二成膜助剂、杀菌剂、剩余半剂量的矿物油消泡剂和用水溶解的聚氨酯增稠剂，并用搅拌器均匀搅拌20～60分钟，转速为100～500转/分钟，用80目筛过滤即可得到目标涂料成品。
本发光涂料具有原料无毒、无放射性、工艺简单、生产成本低，用途广泛。可涂刷于金属和建筑材料表面，附着力优异。在底材表面成膜平整，不易粉化，发光明显。涂膜耐候性好，具有优秀的防锈性能。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：(1)本专利产品以水为溶剂，不含铬、铅、亚硝酸钠等有毒、有害组分；(2)发光粉无放射性，发光明显，不粉化；(3)采用磷酸锌、三聚磷酸铝作为防锈颜料，防锈效果显著；(4)采用氨水作为涂料体系的稳定剂，减少了水性分散剂等助剂的使用量，增加了涂层的致密性。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种水性蓄光性发光防锈涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、将疏水性分散剂0.7g、非离子润湿分散剂0.2g、半剂量的矿物油消泡剂0.15g、三聚磷酸铝8g、磷酸锌0.5g、发光粉40g和硅丙乳液44g混合后搅拌均匀，用0.3g氨水调节混合液的pH为7，再用均质机以3000转/分钟的转速进行研磨20分钟，使得浆料粒度小于60微米；
步骤二、向研磨好的浆料中加入丙烯酸增稠剂0.3g、醇酯十二成膜助剂3g、杀菌剂0.2g、剩余半剂量的矿物油消泡剂0.15g、水2g和聚氨酯增稠剂0.5g，并用搅拌器均匀搅拌20分钟，转速为500转/分钟，用80目筛过滤即可得到目标涂料成品。
实施例2
实施例2公开了一种水性蓄光性发光防锈涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
第一步：把硅丙乳液260g加入到调漆桶中，搅拌下依次加入三聚磷酸铝40g、磷酸锌2.5g、疏水性分散剂2g、非离子润湿分散剂1.5g、矿物油消泡剂0.5g、发光粉100g，混合搅拌均匀。用氨水调节pH为7～8，再用均质机以2000转/分钟进行研磨20分钟。
第二步:向第一步得到的浆料中加入丙烯酸增稠剂1.5g、醇酯十二成膜助剂5g、5-氯-2-甲基-3-异噻唑啉酮水性杀菌剂5g、消泡剂0.5g和用10ml水溶解的聚氨酯增稠剂3g，并用搅拌器均匀搅拌20分钟，转速为100转/分钟，用80目筛过滤即可得到成品。
得到的水性发光涂料涂刷在丙酮浸泡过的已打磨的马口铁上，干燥后测试涂层性能。涂膜表面平整，附着力小于2级，涂膜耐盐水浸泡48h，涂层表面无起泡、生锈、脱落现象。产品发光时间达3h。
实施例3
实施例3公开了一种水性蓄光性发光防锈涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
第一步：把硅丙乳液260g加入到调漆桶中，搅拌下依次加入三聚磷酸铝45g、磷酸锌2.5g、疏水性分散剂2.5g、非离子润湿分散剂1.5g、矿物油消泡剂0.7g、发光粉200g，混合搅拌均匀。用氨水调节pH为7～8，再用均质机以2000转/分钟进行研磨20分钟。
第二步:向第一步得到的浆料中加入丙烯酸增稠剂2g、醇酯十二成膜助剂5g、杀菌剂5g、消泡剂0.7g和用15ml水溶解的聚氨酯增稠剂4g，并用搅拌器均匀搅拌20分钟，转速为200转/分钟，用80目筛过滤即可得到成品。
得到的水性发光涂料涂刷在丙酮浸泡过的已打磨的马口铁上，干燥后测试涂层性能。涂膜表面平整，附着力小于2级，涂膜耐盐水浸泡48h，涂层表面无起泡、生锈、脱落现象。产品发光时间达3.5h。
实施例4
实施例4公开了一种水性蓄光性发光防锈涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
第一步：把硅丙乳液300g加入到调漆桶中，搅拌下依次加入三聚磷酸铝40g、磷酸锌2.5g、疏水性分散剂2.5g、非离子润湿分散剂1.5g、矿物油消泡剂0.9g、发光粉300g，混合搅拌均匀。用氨水调节pH为7～8，再用均质机以3000转/分钟进行研磨20分钟。
第二步:向第一步得到的浆料中加入丙烯酸增稠剂2.5g、醇酯十二成膜助剂5g、杀菌剂5g、消泡剂0.7g和用20ml水溶解的聚氨酯增稠剂5g，并用搅拌器均匀搅拌20分钟，转速为100转/分钟，用80目筛过滤即可得到成品。
得到的水性发光涂料涂刷在丙酮浸泡过的已打磨的马口铁上，干燥后测试涂层性能。涂膜表面平整，附着力为1级，涂膜耐盐水浸泡48h，涂层表面无起泡、生锈、脱落现象。产品发光时间达4h。

Claims (4)

1.一种水性蓄光性发光防锈涂料，其特征在于，包括以下原料：硅丙乳液、三聚磷酸铝、水、醇酯十二成膜助剂、磷酸锌、发光粉、聚氨酯增稠剂、丙烯酸增稠剂、疏水性分散剂、非离子润湿分散剂、矿物油消泡剂、氨水和杀菌剂；
所述原料的重量百分比为：
2.如权利要求1所述的水性蓄光性发光防锈涂料，其特征在于，所述杀菌剂为水性涂料杀菌剂。
3.如权利要求1所述的水性蓄光性发光防锈涂料，其特征在于，所述发光粉为碳酸锶、氧化铝、氧化铕、氧化镝、硼酸和二氧化硅的混合物。
4.一种如权利要求1-3中任一权利要求所述的水性蓄光性发光防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤一、将所述疏水性分散剂、非离子润湿分散剂、半剂量的矿物油消泡剂、三聚磷酸铝、磷酸锌、发光粉和硅丙乳液混合后搅拌均匀，用氨水调节混合液的pH为7～8，再用均质机以2000～3000转/分钟的转速进行研磨20～30分钟，使得浆料粒度小于60微米；
步骤二、向研磨好的浆料中加入所述丙烯酸增稠剂、醇酯十二成膜助剂、杀菌剂、剩余半剂量的矿物油消泡剂和用水溶解的聚氨酯增稠剂，并用搅拌器均匀搅拌20～60分钟，转速为100～500转/分钟，用80目筛过滤即可得到目标涂料成品。
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