CN108676405A - 一种防锈剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防锈剂及其制备方法，按质量百份比包括以下原材料：45％～55％丙烯酸单体、44％～54％环保溶剂及0.5％～1％引发剂，所述丙烯酸单体包括第一丙烯酸单体和第二丙烯酸单体，所述第一丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸及苯乙烯中的一种以上，所述第二丙烯酸单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及聚丙烯酸丁酯中的一种以上。本发明成膜性好，金属结合力好，提高了防锈性及耐候性能。

Description

一种防锈剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种挥发性金属防锈油领域，具体涉及一种防锈剂及其制备方法。
背景技术
挥发性金属防锈油，也就是快干防锈油，它是环保性溶剂油，一般是脂肪烃类溶剂油加防锈材料及防锈成膜剂调和而成，主要优点是大部分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是目前市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。挥发性金属防锈油的防锈性能除了与所用的防锈材料有关以外，与所用防锈成膜剂的关系也较大。目前市场上的挥发性金属防锈油常用的防锈成膜剂主要为松香树脂，松香树脂是一种由天然松香加工而成的树脂，其优点是能溶于脂肪烃类溶剂油，防潮、防腐、绝缘等优良性能。但是，松香树脂是一种质硬而脆的固体树脂，对金属的结合力较差，容易导致挥发性金属防锈油的干膜脱落。由于松香含有双键和羧基，具有较强的反应性，故对光、热、氧不稳定，耐老化性和耐候性差，容易产生粉化和变色现象，故应用松香树脂做防锈成膜剂的挥发性金属防锈油只能局限于室内工序防锈，无法满足室外短期防锈的需求。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高防锈效果和耐候性的防锈剂。
本发明的另一个目的在于提供一种防锈剂制备方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种防锈剂，按质量百份比包括以下原材料：45％～55％丙烯酸单体、44％～54％环保溶剂及0.5％～1％引发剂，所述丙烯酸单体包括第一丙烯酸单体和第二丙烯酸单体，所述第一丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸及苯乙烯中的一种以上，所述第二丙烯酸单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及聚丙烯酸丁酯中的一种以上。
进一步，所述第一丙烯酸单体和第二丙烯酸单体的配比为1：1。
进一步，所述环保溶剂包括醋酸丁脂、乙酸乙酯或二价酸酯中的一种以上。
进一步，所述引发剂包括过氧化合物引发剂或偶氮类引发剂中的一种以上。
进一步，按质量百份比包括以下原材料：45％丙烯酸单体、54％环保溶剂及1％引发剂。
一种防锈剂制备方法，包括以下步骤，
步骤(1)：按配比准备原材料；
步骤(2)：将环保溶剂的60％投入反应釜中，搅拌并升温至110℃～130℃，保温；
步骤(3)：将环保溶剂的20％、丙烯酸单体及引发剂混合后投入高位槽中得到混合溶液，把混合溶液均匀滴加至步骤(2)的反应釜中，滴加时间为3h；
步骤(4)：滴加完毕后，通入氮气，将环保溶剂的10％清洗高位槽再投入至反应釜中并持续搅拌；
步骤(5)：反应釜保温3h后，将环保溶剂的10％投入至反应釜并搅拌均匀，冷却至80℃以下后得到成品。
进一步，所述步骤(2)和步骤(5)的温度为120℃。
相对于现有技术，本发明通过丙烯酸单体提高耐候性及耐水性，使得防锈剂与金属的结合力提高，从而提高防锈剂的耐老化性能及防锈性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防锈剂，按质量百份比包括以下原材料：45％～55％丙烯酸单体、44％～54％环保溶剂及0.5％～1％引发剂，丙烯酸单体包括第一丙烯酸单体和第二丙烯酸单体，第一丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸及苯乙烯中的一种以上，第二丙烯酸单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及聚丙烯酸丁酯中的一种以上。通过第一丙烯酸单体调整丙烯酸单体的硬度，通过第二丙烯酸单体调整丙烯酸单体的柔韧度，使防锈剂与金属结合力更高，防锈效果更好。
第一丙烯酸单体和第二丙烯酸单体的配比为1：1。
环保溶剂包括醋酸丁脂、乙酸乙酯或二价酸酯中的一种以上。引发剂包括过氧化合物引发剂或偶氮类引发剂中的一种以上。
作为一种具体实施方式，按质量百份比包括以下原材料：45％丙烯酸单体、54％环保溶剂及1％引发剂。
一种防锈剂制备方法，包括以下步骤，
步骤(1)：按配比准备原材料；
步骤(2)：将环保溶剂的60％投入反应釜中，搅拌并升温至110℃～130℃，保温；
步骤(3)：将环保溶剂的20％、丙烯酸单体及引发剂混合后投入高位槽中得到混合溶液，把混合溶液均匀滴加至步骤(2)的反应釜中，滴加时间为3h；
步骤(4)：滴加完毕后，通入氮气，将环保溶剂的10％清洗高位槽再投入至反应釜中并持续搅拌；
步骤(5)：反应釜保温3h后，将环保溶剂的10％投入至反应釜并搅拌均匀，冷却至80℃以下后得到成品。步骤(2)和步骤(5)的温度为120℃。
测试数据：
按SH/T 0692-2000标准，取自制的挥发性金属防锈油半成品加入5％市售松香树脂得到第一挥发性金属防锈油，取自制的挥发性金属防锈油半成品加入5％本发明防锈剂得到第二挥发性金属防锈油，进行耐盐雾及耐候性测试，其结果如下：
第一挥发性金属防锈油的耐盐雾为350小时，耐候性为150小时；
第二挥发性金属防锈油的耐盐雾为550小时，耐候性为650小时。
结果表明，在同等条件下，本发明产品的耐盐雾性及耐候性均优于松香树脂，可满足于室内外中长期防锈的要求及市场需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防锈剂，其特征在于：按质量百份比包括以下原材料：45％～55％丙烯酸单体、44％～54％环保溶剂及0.5％～1％引发剂，所述丙烯酸单体包括第一丙烯酸单体和第二丙烯酸单体，所述第一丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸及苯乙烯中的一种以上，所述第二丙烯酸单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及聚丙烯酸丁酯中的一种以上。
2.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于：所述第一丙烯酸单体和第二丙烯酸单体的配比为1：1。
3.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于：所述环保溶剂包括醋酸丁脂、乙酸乙酯或二价酸酯中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于：所述引发剂包括过氧化合物引发剂或偶氮类引发剂中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的防锈剂，其特征在于：按质量百份比包括以下原材料：45％丙烯酸单体、54％环保溶剂及1％引发剂。
6.一种防锈剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)：按配比准备原材料；
步骤(2)：将环保溶剂的60％投入反应釜中，搅拌并升温至110℃～130℃，保温；
步骤(3)：将环保溶剂的20％、丙烯酸单体及引发剂混合后投入高位槽中得到混合溶液，把混合溶液均匀滴加至步骤(2)的反应釜中，滴加时间为3h；
步骤(4)：滴加完毕后，通入氮气，将环保溶剂的10％清洗高位槽再投入至反应釜中并持续搅拌；
步骤(5)：反应釜保温3h后，将环保溶剂的10％投入至反应釜并搅拌均匀，冷却至80℃以下后得到成品。
7.根据权利要求6所述的防锈剂制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(5)的温度为120℃。
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