CN108673632A - 一种包装袋撕裂线打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种包装袋撕裂线打孔装置，包括传送带装置，机架，在机架上向上设置有滑杆、刀架，在刀架上向上依次连接有压缩杆和气缸，在刀架下表面向下依次连接有刀杆和刀头；在刀头的正下方设置有可容纳刀头的刀座，刀座的上表面与传送带装置上传送带的上表面齐平；在传送带装置两侧设置有光电检测开关，光电检测开关位于刀头的来料方向一侧，在传送带装置上方两侧设置有压轮，压轮通过一长度可调并且高度可调节的连接杆固定在机架上。本发明设置有高度和间距可调节的压轮，以适应宽度和厚度的包装袋，压轮将包装袋压平整，可防止包装袋翘起，保证撕裂线打孔均匀、平行，使得本发明可进行多种规格的包装袋的撕裂线打孔。

Description

一种包装袋撕裂线打孔装置
技术领域
本发明属于包装加工技术领域，具体涉及一种包装袋撕裂线打孔装置。
背景技术
几乎所有包装袋上都有一个易撕部位，通常叫做撕裂线，通常生产厂商要生产多种规格的包装袋，当包装袋其他工序完毕后，最后一道工序来进行撕裂线打孔，但是由于包装待的规格不一，宽度和厚度相差较大，无法准确的进行撕裂线的打孔、切割。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可进行不同宽度、厚度的包装袋进行撕裂线打孔、切割的包装袋撕裂线打孔装置。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种包装袋撕裂线打孔装置，包括传送带装置，所述传送带装置两侧设置在机架上，在所述机架上向上设置有滑杆，在所述滑杆上通过滑套连接有一刀架，在所述刀架上向上依次连接有压缩杆和气缸，在所述刀架下表面向下依次连接有刀杆和刀头；在所述刀头的正下方设置有可容纳刀头的刀座，所述刀座的上表面与传送带装置上传送带的上表面齐平；在所述传送带装置两侧设置有光电检测开关，所述光电检测开关位于刀头的来料方向一侧，在所述传送带装置上方两侧设置有压轮，所述压轮通过一长度可调并且高度可调节的连接杆固定在机架上。
作为优选，在所述滑杆的顶端设置有顶板，在所述顶板中央开设有供压缩杆穿过的通孔。
作为优选，在所述顶板上设置有气缸安装架，所述气缸固定设置在安装架的上方，所述压缩杆位于安装架内，所述气缸的活塞杆向下穿过安装架顶部与压缩杆连接。
作为优选，在所述压缩杆的上端固定设置有限位板，所述限位板上端与气缸的活塞杆连接，在所述限位板与顶板之间设置有复位弹簧。
作为优选，所述滑套套接在滑杆上，在所述滑杆下端外侧设置有接近传感器，所述接近传感器与气缸连锁控制，所述接近传感器检测用于检测滑套的位置，来确定切割是否完毕，切完后发送信号关闭气缸。
作为优选，所述传送带装置包括驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和托辊，所述驱动电机与主动轮连接，在所述主动轮和第一从动轮上绕有第一传送带，在所述第二从动轮和第三从动轮上绕有第二传送带，所述第一从动轮和第二从动轮经链条或者皮带连接。
作为优选，在所述第一传送带与第二传送带两侧设置有锯齿状挡板，所述光电检测开关设置在锯齿状挡板的锯齿间隙内。
作为优选，在所述第一传送带与第二传送带之间设置有支撑板，所述刀座设置在支撑板上。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的包装袋撕裂线打孔装置，设置有高度和间距可调节的压轮，以适应宽度和厚度的包装袋，压轮将包装袋压平整，可防止包装袋翘起，保证撕裂线打孔均匀、平行，使得本发明可进行多种规格的包装袋的撕裂线打孔。
附图说明
图1是包装袋撕裂线打孔装置侧视图；
图2是包装袋撕裂线打孔装置主视图；
图3是图2的局部放大图。
图4是包装袋撕裂线打孔装置光电检测开关的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至图4所示，一种包装袋撕裂线打孔装置，包括传送带装置1，传送带装置1两侧设置在机架2上，在机架2上向上设置有滑杆3，在滑杆3上通过滑套4连接有一刀架5，在刀架5上向上依次连接有压缩杆6和气缸7，在刀架5下表面向下依次连接有刀杆8和刀头9；刀头9间隔设置有多个，在刀头9的正下方设置有可容纳刀头的刀座10，刀座10的上表面与传送带装置1上传送带的上表面齐平；在传送带装置1两侧设置有光电检测开关11，光电检测开关11位于刀头9的来料方向一侧，光电检测开关11与气缸7连锁控制，当光电检测开关11检测到包装袋到达时，反馈信号至气缸7，气缸7开始进行打孔切割，。
在滑杆3的顶端设置有顶板12，在顶板12中央开设有供压缩杆6穿过的通孔。在顶板12上设置有气缸安装架13，气缸7固定设置在安装架13的上方，压缩杆6位于安装架13内，气缸7的活塞杆向下穿过安装架13顶部与压缩杆6连接。在压缩杆6的上端固定设置有限位板61，限位板61上端与气缸7的活塞杆连接，在限位板61与顶板12之间设置有复位弹簧14。滑套4套接在滑杆3上，在滑杆3下端外侧设置有接近传感器15，接近传感器15与气缸7连锁控制，接近传感器15检测用于检测滑套4的位置，来确定切割是否完毕，切完后发送信号关闭气缸7，压缩杆6在复位弹簧14的作用下自动向上运动复位。
传送带装置包括驱动电机16、主动轮17、第一从动轮18、第二从动轮19、第三从动轮20和托辊21，驱动电机16与主动轮17连接，在主动轮17和第一从动轮18上绕有第一传送带22，在第二从动轮19和第三从动轮20上绕有第二传送带23，第一从动轮18和第二从动轮19经链条或者皮带连接，一个驱动电机16驱动两组传送带进行物料传送。
在第一传送带22与第二传送带23两侧设置有锯齿状挡板24，光电检测开关11设置在锯齿状挡板24的锯齿间隙内，锯齿挡板24将物品围挡在传送带上，防止物品掉落或者转向。
在第一传送带22与第二传送带23之间设置有支撑板25，刀座10可拆卸的设置在支撑板25上，刀座10上开设有与刀头9数量、位置和尺寸相对应的刀槽28，刀槽28的深度大于刀头9的高度，使得刀头9的底部不会碰到刀槽28的底部，保护刀头9不受损坏。在刀座10上表面位于刀槽28周围的位置设置有缓冲垫29。刀头9的小于刀杆8的尺寸，使得刀头9可单独进入刀座10的刀槽28内，刀杆8的下表面与缓冲垫29接触。
在传送带装置1上方两侧设置有压轮26，压轮26通过一长度可调并且高度可调节的连接杆27固定在机架2上，连接杆27的上下位置调节和伸缩通过现有技术中的多种手段实现。两个压轮26之间的距离可以通过连接杆27进行调节，以适应宽度不同的包装袋，压轮26的高度也可随连接杆27的高度调节，以适应不同厚度的包装袋，压轮26将包装袋压平整，可防止包装袋翘起，保证撕裂线打孔均匀、平行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装袋撕裂线打孔装置，其特征在于：包括传送带装置(1)，所述传送带装置(1)两侧设置在机架(2)上，在所述机架(2)上向上设置有滑杆(3)，在所述滑杆(3)上通过滑套(4)连接有一刀架(5)，在所述刀架(5)上向上依次连接有压缩杆(6)和气缸(7)，在所述刀架(5)下表面向下依次连接有刀杆(8)和刀头(9)；在所述刀头(9)的正下方设置有可容纳刀头(9)的刀座(10)，所述刀座(10)的上表面与传送带装置(1)上传送带的上表面齐平；在所述传送带装置(1)两侧设置有光电检测开关(11)，所述光电检测开关(11)位于刀头(9)的来料方向一侧，在所述传送带装置(1)上方两侧设置有压轮(26)，所述压轮(26)通过一长度可调并且高度可调节的连接杆(27)固定在机架(2)上。
2.根据权利要求1所述的包装袋撕裂线打孔装置，其特征在于：在所述滑杆(3)的顶端设置有顶板(12)，在所述顶板(12)中央开设有供压缩杆(6)穿过的通孔。
3.根据权利要求3所述的包装袋撕裂线打孔装置，其特征在于：在所述顶板(12)上设置有气缸安装架(13)，所述气缸(7)固定设置在安装架(13)的上方，所述压缩杆(6)位于安装架(13)内，所述气缸(7)的活塞杆向下穿过安装架(13)顶部与压缩杆(6)连接。
4.根据权利要求2所述的包装袋撕裂线打孔装置，其特征在于：在所述压缩杆(6)的上端固定设置有限位板(61)，所述限位板(61)上端与气缸(7)的活塞杆连接，在所述限位板(61)与顶板(12)之间设置有复位弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的包装袋撕裂线打孔装置，其特征在于：所述滑套(4)套接在滑杆(3)上，在所述滑杆(3)下端外侧设置有接近传感器(15)，所述接近传感器(15)与气缸(7)连锁控制，所述接近传感器(15)检测用于检测滑套(4)的位置，来确定切割是否完毕，切完后发送信号关闭气缸(7)。
6.根据权利要求1所述的包装袋撕裂线打孔装置，其特征在于：所述传送带装置包括驱动电机(16)、主动轮(17)、第一从动轮(18)、第二从动轮(19)、第三从动轮(20)和托辊(21)，所述驱动电机(16)与主动轮(17)连接，在所述主动轮(17)和第一从动轮(18)上绕有第一传送带(22)，在所述第二从动轮(19)和第三从动轮(20)上绕有第二传送带(23)，所述第一从动轮(18) 和第二从动轮(19)经链条或者皮带连接。
7.根据权利要求6所述的包装袋撕裂线打孔装置，其特征在于：在所述第一传送带(22)与第二传送带(23)两侧设置有锯齿状挡板(24)，所述光电检测开关(11)设置在锯齿状挡板(24)的锯齿间隙内。
8.根据权利要求6所述的包装袋撕裂线打孔装置，其特征在于：在所述第一传送带(22)与第二传送带(23)之间设置有支撑板(25)，所述刀座(10)设置在支撑板(25)上。
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