CN217378220U - 一种加工衔接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工衔接结构，包括衔接框架，衔接框架的上部设置有上限检测机构，上限检测机构用以与第二加工设备的上料机构电连接，衔接框架的下部设置有下限检测机构，下限检测机构用以与第一加工设备的送料机构电连接；上限检测机构与下限检测机构之间形成有供柔性物料穿过的检测空间，当检测空间中的柔性物料触发上限检测机构时，上限检测机构可暂时关闭上料机构，当检测空间中的柔性物料触发下限检测机构时，下限检测机构可暂时关闭送料机构。通过上限检测机构以及下限检测机构的配合，可保证柔性物料始终处于检测空间中，如此不易出现柔性物料过度张紧或者垂落于地面的情况，使得柔性物料的品质不易受到影响。

Description

一种加工衔接结构

技术领域

本实用新型涉及橡筋机，特别地，涉及一种加工衔接结构。

背景技术

目前，一般需要采用多台加工设备对柔性材料进行加工。例如在使用折叠缝纫机以及折袖切割机用以生产柔性物料时，首先需要使用折叠缝纫机将柔性物料原料折叠后缝合，接着需要使用折叠缝纫机上的送料机构将柔性物料原料送离，之后需要使用折袖切割机上的上料机构将柔性物料原料牵引，最后需要使用折袖切割机将柔性物料原料裁断。不过，送料机构的送料速度与上料机构的牵引速度难以保持统一，导致折叠缝纫机与折袖切割机之间的柔性物料原料会出现过度张紧或者垂落至底面的情况，对柔性物料的品质造成一定影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种加工衔接结构，其能够对两台加工设备之间的柔性物料长度进行监测控制，使得柔性物料品质不易受到影响的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加工衔接结构，包括衔接框架，所述衔接框架的上部设置有上限检测机构，所述上限检测机构用以与第二加工设备的上料机构电连接，所述衔接框架的下部设置有下限检测机构，所述下限检测机构用以与第一加工设备的送料机构电连接；

所述上限检测机构与所述下限检测机构之间形成有供柔性物料穿过的检测空间，当所述检测空间中的柔性物料触发上限检测机构时，所述上限检测机构可暂时关闭上料机构，当所述检测空间中的柔性物料触发下限检测机构时，所述下限检测机构可暂时关闭送料机构。

通过上述技术方案，在需要对柔性物料进行加工时，将该衔接结构置于第一加工设备以及第二加工设备之间，并控制柔性物料原料从检测空间中穿过。

在对柔性物料进行加工的过程中，若送料机构的送料速度大于上料机构的牵引速度，则检测空间中的柔性物料会逐渐下移。当检测空间中的柔性物料触发限检测机构时，下限检测机构控制送料机构暂时关闭，如此检测空间中的柔性物料能够逐渐上移。若送料机构的送料速度小于上料机构的牵引速度，则检测空间中的柔性物料会逐渐上移。当检测空间中的柔性物料触发上限检测机构时，上限检测机构控制上料机构暂时关闭，如此检测空间中的柔性物料能够逐渐下移。

通过上限检测机构以及下限检测机构的配合，可保证柔性物料始终处于检测空间中，如此不易出现柔性物料过度张紧或者垂落于地面的情况，使得柔性物料的品质不易受到影响。

优选的，所述衔接框架包括对称设置的两安装架，两所述安装架之间形成有限位空间，所述上限检测机构以及所述下限检测机构均设置在所述限位空间中。

通过上述技术方案，在对柔性物料进行加工的过程中，两安装架可用以对柔性物料进行限位，使得柔性物料不易从上限检测机构与下限检测机构之间脱离。

优选的，所述衔接框架还包括底座，所述安装架通过螺纹件压紧固定于所述底座的顶部。

通过上述技术方案，底座能够对两安装架进行支撑，使得两安装架不易倾倒。

优选的，所述上限检测机构包括上限光电传感器，所述上限光电传感器的发射部以及接收部分设在两所述安装架上。

通过上述技术方案，上限检测机构采用光电传感器，如此柔性物料可越过上限检测机构，不易提前出现过度张紧的情况。

优选的，所述下限检测机构包括下限光电传感器，所述下限光电传感器的发射部以及接收部分设在两所述安装架上。

通过上述技术方案，下限检测机构采用光电传感器，如此柔性物料可越过下限检测机构，不易提前出现碰触外物的情况。

优选的，还包括安装于第一加工设备的夹持机构，所述夹持机构包括固定支座、转动连接于所述固定支座的支撑辊、铰接于所述固定支座的活动支座、转动连接于所述活动支座的挤压辊、连接在所述固定支座与所述活动支座之间的弹性件，所述弹性件用以驱使所述活动支座转向所述固定支座。

通过上述技术方案，在对柔性物料进行加工的过程中，控制柔性物料从支撑辊以及挤压辊之间穿过，挤压辊将柔性物料压紧在支撑辊上。在下限检测机构暂时关闭送料机构时，夹持机构能够将柔性物料夹紧，使得柔性物料不易向下垂落。

优选的，所述支撑辊连接于送料机构，且送料机构可驱使所述支撑辊周向转动。

通过上述技术方案，送料机构开启时，可驱使支撑辊转动，如此送料机构可更为轻松将柔性物料送离。

优选的，还包括安装于第二加工设备的引导板，所述引导板包括连接于第二加工设备的水平承载段、连接于所述水平承载段的弧形引导段，所述弧形引导段弯折向下延伸。

通过上述技术方案，弧形引导段能够将柔性物料平滑引导至水平承载段上，使得柔性物料的后续加工变得更为方便。

优选的，所述引导板还包括连接于所述弧形引导段的倾斜护料段，所述倾斜护料段倾斜向第二加工设备的底部延伸。

通过上述技术方案，倾斜护料段倾斜向第二加工设备的底部延伸，如此柔性物料不易钩挂在弧形引导段的端部，使得柔性物料的上料过程变得更为顺畅。

优选的，所述引导板还包括连接于所述水平承载段的竖直连接段，所述竖直连接段通过螺纹件压紧固定于第二加工设备。

通过上述技术方案，竖直连接段与第二加工设备之间具有较大的接触面积，使得引导板与第二加工设备之间的连接变得更为稳定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为衔接框架的结构示意图；

图4为引导板的结构示意图。

附图标记：1、衔接框架；11、安装架；12、底座；2、上限检测机构；3、下限检测机构；4、检测空间；5、限位空间；6、夹持机构；61、固定支座；62、支撑辊；63、活动支座；64、挤压辊；65、弹性件；7、引导板；71、水平承载段；72、弧形引导段；73、倾斜护料段；74、竖直连接段。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种加工衔接结构，如图1所示，包括设置在第一加工设备与第二加工设备之间的衔接框架1。

如图1、图3所示，衔接框架1包括底座12、通过螺纹件压紧连接在底座12顶面的安装架11。安装架11有两块，两块安装架11呈左右对称设置，两块安装架11之间形成有限位空间5。在对柔性物料进行加工时，控制柔性物料从限位空间5中穿过，且此时位于两侧的安装架11能够对柔性物料进行限位。

限位空间5的上部设置有上限检测机构2，上限检测机构2用以与第二加工设备的上料机构电连接。上限检测机构2包括上限光电传感器，上限光电传感器的发射部以及接收部分设在两安装架11上。

限位空间5的下部设置有下限检测机构3，下限检测机构3用以与第一加工设备的送料机构电连接。下限检测机构3包括下限光电传感器，下限光电传感器的发射部以及接收部分设在两安装架11上。

上限检测机构2与下限检测机构3之间形成有供柔性物料穿过的检测空间4。当检测空间4中的柔性物料与上限检测机构2中发出的激光遮挡时，上限检测机构2可暂时关闭上料机构。当检测空间4中的柔性物料与下限检测机构3中发出的激光遮挡时，下限检测机构3可暂时关闭送料机构。

上限检测机构2还选用上限接触传感器，当柔性物料与上限接触传感器碰触时，上限接触传感器可暂时关闭上料机构。下限检测机构3还可采用接触传感器，当柔性物料与下限接触传感器碰触时，下限接触传感器可暂时关闭送料机构。

如图1、图2所示，还包括安装于第一加工设备的夹持机构6，夹持机构6用以将缝制完成的柔性物料原料夹紧。夹持机构6包括固定连接在第一加工设备上的固定支座61、转动连接于固定支座61的支撑辊62、铰接于固定支座61的活动支座63、转动连接于活动支座63的挤压辊64、连接在固定支座61与活动支座63之间的弹性件65。支撑辊62连接于送料机构，且送料机构可驱使支撑辊62周向转动。支撑辊62与转动辊相平行。弹性件65用以驱使活动支座63转向固定支座61。在本实施例中弹性件65可选用弹簧。

如图1、图4所示，还包括安装于第二加工设备的引导板7，引导板7用以将柔性物料引入上料机构。引导板7包括依次连接的竖直连接段74、水平承载段71、弧形引导段72以及倾斜护料段73。竖直连接段74通过螺纹件压紧固定在第二加工设备的侧壁。弧形引导段72弯折向下延伸。倾斜护料段73倾斜向第二加工设备的底部延伸。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种加工衔接结构，其特征是：包括衔接框架(1)，所述衔接框架(1)的上部设置有上限检测机构(2)，所述上限检测机构(2)用以与第二加工设备的上料机构电连接，所述衔接框架(1)的下部设置有下限检测机构(3)，所述下限检测机构(3)用以与第一加工设备的送料机构电连接；

所述上限检测机构(2)与所述下限检测机构(3)之间形成有供柔性物料穿过的检测空间(4)，当所述检测空间(4)中的柔性物料触发上限检测机构(2)时，所述上限检测机构(2)可暂时关闭上料机构，当所述检测空间(4)中的柔性物料触发下限检测机构(3)时，所述下限检测机构(3)可暂时关闭送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工衔接结构，其特征是：所述衔接框架(1)包括对称设置的两安装架(11)，两所述安装架(11)之间形成有限位空间(5)，所述上限检测机构(2)以及所述下限检测机构(3)均设置在所述限位空间(5)中。

3.根据权利要求2所述的一种加工衔接结构，其特征是：所述衔接框架(1)还包括底座(12)，所述安装架(11)通过螺纹件压紧固定于所述底座(12)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种加工衔接结构，其特征是：所述上限检测机构(2)包括上限光电传感器，所述上限光电传感器的发射部以及接收部分设在两所述安装架(11)上。

5.根据权利要求2所述的一种加工衔接结构，其特征是：所述下限检测机构(3)包括下限光电传感器，所述下限光电传感器的发射部以及接收部分设在两所述安装架(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种加工衔接结构，其特征是：还包括安装于第一加工设备的夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括固定支座(61)、转动连接于所述固定支座(61)的支撑辊(62)、铰接于所述固定支座(61)的活动支座(63)、转动连接于所述活动支座(63)的挤压辊(64)、连接在所述固定支座(61)与所述活动支座(63)之间的弹性件(65)，所述弹性件(65)用以驱使所述活动支座(63)转向所述固定支座(61)。

7.根据权利要求6所述的一种加工衔接结构，其特征是：所述支撑辊(62)连接于送料机构，且送料机构可驱使所述支撑辊(62)周向转动。

8.根据权利要求1所述的一种加工衔接结构，其特征是：还包括安装于第二加工设备的引导板(7)，所述引导板(7)包括连接于第二加工设备的水平承载段(71)、连接于所述水平承载段(71)的弧形引导段(72)，所述弧形引导段(72)弯折向下延伸。

9.根据权利要求8所述的一种加工衔接结构，其特征是：所述引导板(7)还包括连接于所述弧形引导段(72)的倾斜护料段(73)，所述倾斜护料段(73)倾斜向第二加工设备的底部延伸。

10.根据权利要求8所述的一种加工衔接结构，其特征是：所述引导板(7)还包括连接于所述水平承载段(71)的竖直连接段(74)，所述竖直连接段(74)通过螺纹件压紧固定于第二加工设备。

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