CN108673303B - 一种模具固定打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具固定打磨装置，包括U型基座，所述U型基座的上侧壁设有固定板，所述固定板的上侧壁开设有安装口，所述安装口内安装有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有打磨杆，所述打磨杆的外壁上套设有磨砂层，所述固定板的两侧侧壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的上侧壁均连接有弧形环，每个所述弧形环上均套设有压缩弹簧和转动板，每个所述转动板的下端均与滑动板的上侧壁转动连接，每个所述转动板的上端均插设有L型板。本发明通过对模具进行固定后对模具的型腔内壁进行打磨，解决了人工手持砂纸进行打磨，打磨效率低，打磨效果差的问题，省时省力，方便实用，推广性高。

Description

一种模具固定打磨装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具固定打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具的型腔进行日常的保养时一般通过人工手持砂纸进行打磨，打磨效果较差，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的模具的型腔进行日常的保养时一般通过人工手持砂纸进行打磨，打磨效果较差，工作效率低的问题，而提出的一种模具固定打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具固定打磨装置，包括U型基座，所述U型基座的上侧壁设有固定板，所述固定板的上侧壁开设有安装口，所述安装口内安装有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有打磨杆，所述打磨杆的外壁上套设有磨砂层，所述固定板的两侧侧壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的上侧壁均连接有弧形环，每个所述弧形环上均套设有压缩弹簧和转动板，每个所述转动板的下端均与滑动板的上侧壁转动连接，每个所述转动板的上端均插设有L型板，两个所述L型板相对的一侧均连接有夹板，每个所述L型板的外壁上均开设有多个固定口，每个所述转动板的外壁上均开设有插口，每个所述插口内均设有与固定口大小相匹配的插销。

优选地，所述U型基座的下侧壁开设有多个凹口，每个所述凹口内均安装有万向轮。

优选地，所述U型基座的侧壁设有两个限位块，所述固定板的下侧壁开设有两个与限位块大小位置相匹配的限位口，每个所述限位块均插设在其中一个限位口内，所述固定板与U型基座的两侧内壁之间设有强力弹簧。

优选地，每个所述压缩弹簧均位于转动板的下侧壁与滑动板的上侧壁之间。

优选地，所述固定板的外壁上开设有两个调节槽，两个所述调节槽均与滑槽的内部连通，每个所述调节槽内均设有固定螺栓。

优选地，所述固定螺栓靠近滑槽内的一端与滑动板的一侧侧壁滑动连接。

本发明中，根据需要打磨的模具的大小调节两个滑动板之间的距离以及L型板的高度，在两个滑槽内向内侧或外侧移动滑动板，调节好通过旋转固定螺栓进行固定，拔出插销，通过上拉或下压L型板进行高度的调节，再将插销插入固定口中进行固定，将待打磨的模具放在两个夹板之间，压缩弹簧驱动两个转动板和L型板往上转动对模具进行夹紧，打磨杆插入模具的型腔中，启动转动电机，通过转动的打磨杆和磨砂层实现自动打磨。本发明通过对模具进行固定后对模具的型腔内壁进行打磨，解决了人工手持砂纸进行打磨，打磨效率低，打磨效果差的问题，省时省力，方便实用，推广性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具固定打磨装置主视的结构示意图；

图2为本发明提出的一种模具固定打磨装置A部分放大的结构示意图。

图中：1U型基座、2万向轮、3固定板、4限位块、5转动电机、6磨砂层、7滑动板、8调节槽、9固定螺栓、10弧形环、11压缩弹簧、12转动板、13L型板、14插销、15固定口、16夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种模具固定打磨装置，包括U型基座1，U型基座1的下侧壁开设有多个凹口，每个凹口内均安装有万向轮2，通过万向轮2便于打磨装置的移动和转向，U型基座1的上侧壁设有固定板3，U型基座1的侧壁设有两个限位块4，固定板3的下侧壁开设有两个与限位块4大小位置相匹配的限位口，每个限位块4均插设在其中一个限位口内，固定板3与U型基座1的两侧内壁之间设有强力弹簧，通过限位块4与限位口的匹配实现对固定板3的固定，通过设置强力弹簧进行夹持，有效减小打磨装置工作引起的震动，固定板3的上侧壁开设有安装口，安装口内安装有转动电机5，转动电机5的驱动端连接有打磨杆，打磨杆的外壁上套设有磨砂层6，通过磨砂层6进行模具型腔的打磨，固定板3的两侧侧壁上均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑动板7，每个滑动板7的上侧壁均连接有弧形环10，每个弧形环10上均套设有压缩弹簧11和转动板12，每个转动板12的下端均与滑动板7的上侧壁转动连接，每个转动板12的上端均插设有L型板13，两个L型板13相对的一侧均连接有夹板16，每个压缩弹簧11均位于转动板12的下侧壁与滑动板7的上侧壁之间，压缩弹簧11提供转动板12和L型板13向上转动的弹力，便于夹板16对模具进行夹紧，固定板3的外壁上开设有两个调节槽8，两个调节槽8均与滑槽的内部连通，每个调节槽8内均设有固定螺栓9，固定螺栓9靠近滑槽内的一端与滑动板7的一侧侧壁滑动连接，每个L型板13的外壁上均开设有多个固定口15，每个转动板12的外壁上均开设有插口，每个插口内均设有与固定口15大小相匹配的插销14，根据需要打磨的模具的大小调节两个滑动板7之间的距离以及L型板13的高度，在两个滑槽内向内侧或外侧移动滑动板7，调节好通过旋转固定螺栓9进行固定，拔出插销14，通过上拉或下压L型板13进行高度的调节，再将插销14插入固定口15中进行固定，将待打磨的模具放在两个夹板16之间，压缩弹簧11驱动两个转动板12和L型板13往上转动对模具进行夹紧，打磨杆插入模具的型腔中，启动转动电机5，通过转动的打磨杆和磨砂层6实现自动打磨。

本发明中，根据需要打磨的模具的大小调节两个滑动板7之间的距离以及L型板13的高度，在两个滑槽内向内侧或外侧移动滑动板7，调节好通过旋转固定螺栓9进行固定，拔出插销14，通过上拉或下压L型板13进行高度的调节，再将插销14插入固定口15中进行固定，将待打磨的模具放在两个夹板16之间，压缩弹簧11驱动两个转动板12和L型板13往上转动对模具进行夹紧，打磨杆插入模具的型腔中，启动转动电机5，通过转动的打磨杆和磨砂层6实现自动打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具固定打磨装置，包括U型基座(1)，其特征在于，所述U型基座(1)的上侧壁设有固定板(3)，所述固定板(3)的上侧壁开设有安装口，所述安装口内安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的驱动端连接有打磨杆，所述打磨杆的外壁上套设有磨砂层(6)，所述固定板(3)的两侧侧壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑动板(7)，每个所述滑动板(7)的上侧壁均连接有弧形环(10)，每个所述弧形环(10)上均套设有压缩弹簧(11)和转动板(12)，每个所述转动板(12)的下端均与滑动板(7)的上侧壁转动连接，每个所述转动板(12)的上端均插设有L型板(13)，两个所述L型板(13)相对的一侧均连接有夹板(16)，每个所述L型板(13)的外壁上均开设有多个固定口(15)，每个所述转动板(12)的外壁上均开设有插口，每个所述插口内均设有与固定口(15)大小相匹配的插销(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具固定打磨装置，其特征在于，所述U型基座(1)的下侧壁开设有多个凹口，每个所述凹口内均安装有万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种模具固定打磨装置，其特征在于，所述U型基座(1)的上侧壁设有两个限位块(4)，所述固定板(3)的下侧壁开设有两个与限位块(4)大小位置相匹配的限位口，每个所述限位块(4)均插设在其中一个限位口内，所述固定板(3)与U型基座(1)的两侧内壁之间设有强力弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种模具固定打磨装置，其特征在于，每个所述压缩弹簧(11)均位于转动板(12)的下侧壁与滑动板(7)的上侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种模具固定打磨装置，其特征在于，所述固定板(3)的外壁上开设有两个调节槽(8)，两个所述调节槽(8)均与滑槽的内部连通，每个所述调节槽(8)内均设有固定螺栓(9)。

6.根据权利要求5所述的一种模具固定打磨装置，其特征在于，所述固定螺栓(9)靠近滑槽内的一端与滑动板(7)的一侧侧壁滑动连接。