CN108673266A - 一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置 - Google Patents

一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，包括打磨机机体、活动块、滑槽、钢圈和电机，所述打磨机机体的上侧设置有液压装置，所述活动块的上端设置在固定杆的内侧，所述活动块的上端内贯穿有滑杆，所述活动块内设置有复位弹簧，所述滑槽开设在打磨机机体的右侧，且滑槽的内侧贯穿有螺纹杆，所述钢圈设置在固定杆的下方，所述卡块的下端设置在螺纹孔内，所述电机设置在打磨机机体的下方，且电机通过连接轴与支撑板相连接，同时支撑板设置在打磨机机体的内侧。该调节不同打磨面的钢圈打磨装置，打磨块通过复位弹簧与活动块构成伸缩结构，便于使打磨块与钢圈吻合，便于对钢圈表面均匀且充分的进行打磨。

Description

一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置
技术领域
本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置。
背景技术
大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎，钢圈在焊接后需要对内圈和外圈进行打磨，使钢圈表面变的平整，便于车胎放置进去，大多数打磨钢圈需要人们手工进行打磨钢圈，不仅打磨不均匀，还浪费劳动力，也不便于打磨钢圈的不同面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多数打磨钢圈需要人们手工进行打磨钢圈，不仅打磨不均匀，还浪费劳动力，也不便于打磨钢圈的不同面的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，包括打磨机机体、活动块、滑槽、钢圈和电机，所述打磨机机体的上侧设置有液压装置，且液压装置通过液压杆与固定杆相连接，同时固定杆设置在打磨机机体的内侧，所述活动块的上端设置在固定杆的内侧，且活动块的上端内侧贯穿有螺纹杆，同时螺纹杆贯穿固定杆的右侧，所述活动块的上端内贯穿有滑杆，且滑杆设置在螺纹杆的侧面，同时滑杆的两端均与固定杆相连接，所述活动块内设置有复位弹簧，且活动块通过复位弹簧与打磨块相连接，同时打磨块设置在活动块的侧面，所述滑槽开设在打磨机机体的右侧，且滑槽的内侧贯穿有螺纹杆，所述钢圈设置在固定杆的下方，且钢圈底部开设有孔槽，同时孔槽内贯穿有卡块的上端，所述卡块的下端设置在螺纹孔内，且螺纹孔开设在支撑板上，同时支撑板设置在钢圈的下方，所述电机设置在打磨机机体的下方，且电机通过连接轴与支撑板相连接，同时支撑板设置在打磨机机体的内侧。
优选的，所述固定杆的长度大于钢圈的直径，且固定杆的中心点与钢圈的圆心设置在同一竖直线上，同时固定杆与螺纹杆的左端为转动连接。
优选的，所述活动块与螺纹杆为螺纹连接，且活动块通过滑杆与固定杆以及螺纹杆通过滑槽与打磨机机体均构成滑动结构，同时滑槽的长度大于钢圈的高度。
优选的，所述打磨块通过复位弹簧与活动块构成伸缩结构，且活动块、复位弹簧和打磨块均关于固定杆的中间线对称分布。
优选的，所述孔槽与卡块为卡合连接，且孔槽在钢圈上呈等角度分布。
优选的，所述卡块与螺纹孔为螺纹连接，且卡块上螺纹长度与螺纹孔的深度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该调节不同打磨面的钢圈打磨装置，
（1）螺纹杆的转动，可以使活动块在固定杆上进行滑动，便于改变活动块在水平方向的位置，方便活动块移动至钢圈的不同位置，对钢圈不同表面进行打磨；
（2）打磨块通过复位弹簧与活动块构成伸缩结构，便于使打磨块与钢圈吻合，便于对钢圈表面均匀且充分的进行打磨；
（3）支撑板上设置有多个螺纹孔，将卡块旋转插入不同的螺纹孔，再将钢圈通过孔槽与卡块进行卡合，便于固定不同类型的钢圈，提高了钢圈的稳定性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明固定杆和活动块连接结构示意图；
图3为本发明支撑板俯视剖面结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、打磨机机体，2、液压装置，3、液压杆，4、固定杆，5、活动块，6、螺纹杆，7、滑杆，8、复位弹簧，9、打磨块，10、滑槽，11、钢圈，12、孔槽，13、卡块，14、支撑板，15、螺纹孔，16、电机，17、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，根据图1所示，打磨机机体1的上侧设置有液压装置2，且液压装置2通过液压杆3与固定杆4相连接，同时固定杆4设置在打磨机机体1的内侧，固定杆4的长度大于钢圈11的直径，且固定杆4的中心点与钢圈11的圆心设置在同一竖直线上，同时固定杆4与螺纹杆6的左端为转动连接，便于活动块5移动，使活动块5移动到钢圈11的外侧或是内侧，从而可以对钢圈11的不同面进行打磨，活动块5的上端设置在固定杆4的内侧，且活动块5的上端内侧贯穿有螺纹杆6，同时螺纹杆6贯穿固定杆4的右侧，活动块5与螺纹杆6为螺纹连接，且活动块5通过滑杆7与固定杆4以及螺纹杆6通过滑槽10与打磨机机体1均构成滑动结构，同时滑槽10的长度大于钢圈11的高度，便于改变活动块5的位置。
根据图1和图2所示，活动块5的上端内贯穿有滑杆7，且滑杆7设置在螺纹杆6的侧面，同时滑杆7的两端均与固定杆4相连接。
根据图1和图4所示，活动块5内设置有复位弹簧8，且活动块5通过复位弹簧8与打磨块9相连接，同时打磨块9设置在活动块5的侧面，打磨块9通过复位弹簧8与活动块5构成伸缩结构，且活动块5、复位弹簧8和打磨块9均关于固定杆4的中间线对称分布，便于钢圈11外侧相吻合，滑槽10开设在打磨机机体1的右侧，且滑槽10的内侧贯穿有螺纹杆6。
根据图1和图5所示，钢圈11设置在固定杆4的下方，且钢圈11底部开设有孔槽12，同时孔槽12内贯穿有卡块13的上端，孔槽12与卡块13为卡合连接，且孔槽12在钢圈11上呈等角度分布，提高了钢圈11的稳定性。
根据图1和图3所示，卡块13的下端设置在螺纹孔15内，且螺纹孔15开设在支撑板14上，同时支撑板14设置在钢圈11的下方，卡块13与螺纹孔15为螺纹连接，且卡块13上螺纹长度与螺纹孔15的深度相等，根据钢圈11上孔槽12的位置不同，将卡块13安装在对应位置的螺纹孔15内，从而便于固定不同类型的钢圈11，电机16设置在打磨机机体1的下方，且电机16通过连接轴17与支撑板14相连接，同时支撑板14设置在打磨机机体1的内侧。
工作原理：在使用该调节不同打磨面的钢圈打磨装置时，根据钢圈11底部的孔槽12开设位置，将卡块13下端插入支撑板上对应的螺纹孔15位置，使卡块13与螺纹孔15进行螺纹连接，再将钢圈11底部的孔槽12与卡块13进行卡合，接通电源，启动液压装置2，使液压装置2通过液压杆3使固定杆4进行下降，同时活动块5下降到钢圈11的外侧，直至打磨块9与钢圈11对齐，转动螺纹杆6，使活动块5在固定杆4上进行移动，直至打磨块9与钢圈11挤压，使打磨块9通过复位弹簧8与活动块5进行压缩，直至打磨块9与钢圈11外侧吻合，停止转动螺纹杆6，启动电机16，电机16通过连接轴17带动支撑板14进行旋转，同时支撑板14通过卡块13带动钢圈11进行旋转，使钢圈11外侧与打磨块9进行摩擦打磨，打磨完后，转动螺纹杆6，使打磨块9与钢圈11分离，使用液压装置2，使活动块5升高到钢圈11的上方，再次转动螺纹杆6，使活动块5移动到钢圈11内侧上方，再使用液压装置2将活动块5放置到钢圈11内侧，转动螺纹杆6使打磨块9与钢圈11挤压，再次对钢圈11内侧进行打磨，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，包括打磨机机体（1）、活动块（5）、滑槽（10）、钢圈（11）和电机（16），其特征在于：所述打磨机机体（1）的上侧设置有液压装置（2），且液压装置（2）通过液压杆（3）与固定杆（4）相连接，同时固定杆（4）设置在打磨机机体（1）的内侧，所述活动块（5）的上端设置在固定杆（4）的内侧，且活动块（5）的上端内侧贯穿有螺纹杆（6），同时螺纹杆（6）贯穿固定杆（4）的右侧，所述活动块（5）的上端内贯穿有滑杆（7），且滑杆（7）设置在螺纹杆（6）的侧面，同时滑杆（7）的两端均与固定杆（4）相连接，所述活动块（5）内设置有复位弹簧（8），且活动块（5）通过复位弹簧（8）与打磨块（9）相连接，同时打磨块（9）设置在活动块（5）的侧面，所述滑槽（10）开设在打磨机机体（1）的右侧，且滑槽（10）的内侧贯穿有螺纹杆（6），所述钢圈（11）设置在固定杆（4）的下方，且钢圈（11）底部开设有孔槽（12），同时孔槽（12）内贯穿有卡块（13）的上端，所述卡块（13）的下端设置在螺纹孔（15）内，且螺纹孔（15）开设在支撑板（14）上，同时支撑板（14）设置在钢圈（11）的下方，所述电机（16）设置在打磨机机体（1）的下方，且电机（16）通过连接轴（17）与支撑板（14）相连接，同时支撑板（14）设置在打磨机机体（1）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，其特征在于：所述固定杆（4）的长度大于钢圈（11）的直径，且固定杆（4）的中心点与钢圈（11）的圆心设置在同一竖直线上，同时固定杆（4）与螺纹杆（6）的左端为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，其特征在于：所述活动块（5）与螺纹杆（6）为螺纹连接，且活动块（5）通过滑杆（7）与固定杆（4）以及螺纹杆（6）通过滑槽（10）与打磨机机体（1）均构成滑动结构，同时滑槽（10）的长度大于钢圈（11）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，其特征在于：所述打磨块（9）通过复位弹簧（8）与活动块（5）构成伸缩结构，且活动块（5）、复位弹簧（8）和打磨块（9）均关于固定杆（4）的中间线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，其特征在于：所述孔槽（12）与卡块（13）为卡合连接，且孔槽（12）在钢圈（11）上呈等角度分布。
6.根据权利要求1所述的一种调节不同打磨面的钢圈打磨装置，其特征在于：所述卡块（13）与螺纹孔（15）为螺纹连接，且卡块（13）上螺纹长度与螺纹孔（15）的深度相等。
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