CN108673130A - 一种增压器中间体的辅助加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增压器中间体的辅助加工设备，涉及汽车配件加工技术领域，包括底板和旋转的转盘，转盘上设有多个工件台，底板上设置有供料单元和装配单元；供料单元包括框架，框架内安置有多个储料盒，框架棱变上滑移设有多个滑座，滑座内设有磁棒；装配单元包括顶板和可升降的压板，压板上设有多个主杆，主杆尾端弹性嵌设有压杆，顶板远离底板的一侧设置有压紧气缸。本发明通过有效固定增压器中间体实现了零件的快速安装，节约了原本人工安装操作的时间，提高了增压器中间体的组装效率，人工参与进入了增压器中间体的加工中，一方面起到人工检查作用，另一方面可以降低整体的加工成本，零件的有效整理同样也提高了增压器中间体的组装效率。

Description

一种增压器中间体的辅助加工设备

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种增压器中间体的辅助加工设备。

背景技术

汽车增压器是对供入发动机气缸之前的空气进行预压缩，以提高空气密度、增加对发动机的进气量。目的在于增加充气量、提高功率、改善经济性、改善排放。汽车增压器内包含众多零件，其中，汽车增压器的中间体类似于一个金属圆盘，增压器装配过程中，中间体上需要安装多种零件，零件以金属垫圈、金属螺钉、散热片等等为主，零件量多且复杂，而人工逐个装配零件速度慢。

针对上述问题，专利公告号为CN103990997A的中国专利，提出了一种涡轮增压器中间体在数控车床上的定位装置，包括液压卡盘，液压卡盘上安装有三个卡爪，三个卡爪中间由螺钉固定安装定位座，定位座上设置有三个基准定位柱，三个基准定位柱与增压器中间体圆端面上三个圆端面基准面对应设置。定位座上还设有圆形中空定心圆台，圆形中空定心圆台中间的定位座上设置有孔槽。定角扁平立柱由螺钉固定安装在定位座的孔槽内。

上述专利在加工增压器中间体的过程中，需要将增压器中间体逐个安装在工装上再接着安装零件，这样需要大量加工人员在流水线进行操作，安装不仅麻烦，而且加工速度慢，导致增压器中间体的装配效率低下。

发明内容

针对现有技术中增压器中间体上零件装配效率低的问题，本发明提供一种增压器中间体的辅助加工设备，其具有装配速度快、效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种增压器中间体的辅助加工设备，包括底板，所述底板的上端面水平旋转设置有转盘，所述转盘远离所述底板的周侧设置有多个工件台，所述底板上设置有用于提供零件的供料单元和用于固定零件的装配单元；

所述供料单元包括置于所述转盘正上方的框架，所述框架内安置有多个储料盒，所述框架的同侧棱边均竖直滑移设置有多个滑座，所述滑座朝向所述储料盒的一侧均延伸设置有用于吸附所述储料盒内零件的磁棒；

所述装配单元包括置于所述转盘正上方的顶板，所述顶板与所述转盘之间设置有可升降的压板，所述压板朝向所述工件台的一侧延伸设置有多个主杆，所述主杆远离所述压板的一侧弹性嵌设有压杆，所述顶板远离所述底板的一侧设置有用于控制所述压板升降的压紧气缸。

通过上述技术方案，装配人员站在转盘一侧，先将增压器中间体直接安置在工件台上，磁棒会将储料盒内的零件逐个取出，在滑座的带动下向装配人员靠近，零件安装在增压器中间体上，转盘转动，压板对已装配零件的增压器中间体进行零件固定，压紧气缸启动后推动压板下压，压杆直接将零件压紧。本发明通过有效固定增压器中间体实现了零件的快速安装，也实现了自动压紧，节约了原本人工安装操作的时间，提高了增压器中间体的组装效率，人工参与进入了增压器中间体的加工中，一方面起到人工检查作用，另一方面可以降低整体的加工成本，零件的有效整理同样也提高了增压器中间体的组装效率。

进一步的，所述底板上还设置有用于观察零件安装情况的观察单元，所述观察单元包括竖直置于所述底板的上端面的支杆，所述支杆上转动设置有视察筒，所述视察筒上贯穿开设有观察口，所述观察口内设置有凸透镜。

通过上述技术方案，安装零件的过程中，转动视察筒，可将凸透镜置于正操作工作台的正上方，装配人员便于观察零件的安装情况。

进一步的，所述滑座朝向所述框架的一侧弹性转动设置有转台，所述转台远离所述滑座的一侧设置有所述磁棒，所述磁棒远离所述转台的一端一体弯折设置有导棒，所述导棒的自由端指向对应的所述储料盒。

通过上述技术方案，当滑座不转移零件时，导棒可深入储料盒内，便于吸附零件，当滑座转移零件时，导棒与零件吸附，同时在受到零件重力的作用下转动，零件向装配人员靠近，便于装配人员拿取零件。

进一步的，所述滑座朝向所述转台的一侧同轴设置有支撑柱，所述转台朝向所述滑座的一侧开设有与所述支撑柱插接适配的插接槽，所述插接槽内于所述支撑柱周侧环绕设置有弹片。

通过上述技术方案，转台的插接槽直接与滑座的支撑柱插接配合，在弹片的作用下，导棒在不受外力作用下指向储料盒，当导棒吸附零件时，弹片收到压力而发生弯曲，转台从而发生转动。

进一步的，所述储料盒朝向所述滑座的侧壁开设有便于所述导棒伸入的导料槽。

通过上述技术方案，导料槽可便于导棒的伸入，同时也防止零件的掉落。

进一步的，所述储料盒的同侧棱边均设置有与所述滑座滑移适配的导轨。

通过上述技术方案，滑座可沿着导轨进行滑移，避免了滑座的偏移。

进一步的，所述主杆远离所述压板的一端开设有用于收纳所述压杆的收纳槽，所述收纳槽内设置有与所述压杆固定连接的弹性件；所述压杆靠近所述主杆一端的周侧开设有螺旋槽，所述收纳槽内设置有与所述螺旋槽适配的凸块。

通过上述技术方案，压杆可收纳在主杆的收纳槽内，压杆可进行弹性伸缩，便于零件的压紧，另外，针对需要旋转组装的零件，压杆伸缩过程中可在螺旋槽与凸块配合下实现旋转，进而对部分零件实现自动拧紧。

进一步的，所述顶板的上端面活动设置有基板，所述基板上竖直设置有电动拧紧枪，所述电动拧紧枪指向所述工件台，所述基板上设置有用于带动所述电动拧紧枪升降的动力气缸。

通过上述技术方案，动力气缸启动后可带动电动拧紧枪对零件进行安装，操作简单便捷。

进一步的，所述顶板与所述滑座的同侧设置有收纳盒，所述收纳盒上开设有多个安置孔，所述安置孔均插接设置有清洁杆。

通过上述技术方案，当遇到增压器中间体表面有灰尘时，装配人员可通过面前的清洁杆进行简单清理，进而保障增压器中间体的清洁。

进一步的，所述底板的上端面设置有支撑台，所述支撑台远离所述底板的一侧水平旋转设置有所述转盘，所述支撑台内设置有与所述转盘传动连接的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机启动后，推动转盘转动，使得转盘能够间歇性转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过储料盒分类收集零件，便于零件的收纳，同时滑座可快速转移零件，便于装配人员的拿取，节约了装配人员取出零件的时间；

（2）通过人工初步安装零件和压杆快速固定零件，有效实现了零件的快速定位和自动拧紧，节约了原本人工安装操作的时间，提高了增压器中间体的组装效率；

（3）通过人工参与进入了增压器中间体的加工中，一方面起到人工检查作用，另一方面可以降低整体的加工成本，适合大规模推广。

附图说明

图1是一种增压器中间体的辅助加工设备的整体结构示意图一；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是一种增压器中间体的辅助加工设备的整体结构示意图二；

图4是图3中B部局部放大图；

图5是滑座的爆炸示意图；

图6是实施例一中主杆和压杆的结构示意图；

图7是实施例二中电动拧紧枪的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、转盘；3、工件台；4、框架；5、储料盒；6、滑座；7、磁棒；8、顶板；9、压板；10、主杆；11、压杆；12、压紧气缸；13、支杆；14、视察筒；15、观察口；16、凸透镜；17、转台；18、导棒；19、支撑柱；20、插接槽；21、弹片；22、导料槽；23、导轨；24、收纳盒；25、清洁杆；26、安置孔；27、支撑台；28、驱动电机；29、收纳槽；30、弹性件；31、螺旋槽；32、凸块；33、基板；34、电动拧紧枪；35、动力气缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一

一种增压器中间体的辅助加工设备，如图1所示，包括底板1，底板1的上端面固定有支撑台27，支撑台27远离底板1的一端同轴转动设置有转盘2，转盘2在水平面内旋转。支撑台27内固定有与转盘2通过齿轮传动连接的驱动电机28，驱动电机28为三相异步电机。驱动电机28启动后将带动转盘2进行间歇性转动。

转盘2远离底板1的一侧固定有多个工件台3，工件台3优选为六个且以转盘2中心为轴线旋转对称设置。增压器中间体可以扣在工件台3，安置更加稳固。底板1上设置有用于提供零件的供料单元，用于固定零件的装配单元和用于观察零件安装情况的观察单元。

如图2所示，供料单元包括框架4，框架4的底部于底板1的上端面直接固定，框架4的主体位于转盘2的正上方，框架4内安置有多个储料盒5，储料盒5优选为六个且呈两列并排设置。不同的储料盒5可以安置不同的零件，便于装配人员选取。

储料盒5朝向装配人员一侧的两棱边均竖直固定有导轨23，导轨23上沿其长度方向滑移设置有多个滑座6。滑座6可沿着导轨23进行滑移，避免了滑座6的偏移。一个导轨23上优选三个滑座6，每个滑座6对应一个储料盒5。滑座6上设置有控制滑座6前进后退的动力电机。

如图2和图5所示，滑座6朝向框架4的一侧弹性转动设置有转台17，滑座6朝向转台17的一侧同轴固定有支撑柱19，转台17朝向滑座6的一侧开设有与支撑柱19插接适配的插接槽20，插接槽20的内径大于支撑柱19的外径，插接槽20内于支撑柱19周侧环绕设置有弹片21。通过转台17的插接槽20直接与滑座6的支撑柱19插接配合，转盘2可与滑座6发生转动。转台17远离滑座6的一端同轴固定有磁棒7，磁棒7远离转台17的一端弯折固定有导棒18，磁棒7与导棒18正交连接，导棒18的自由端指向对应的储料盒5。当滑座6不转移零件时，导棒18此时不受外力作用且由于弹片21的弹力，导棒18可深入储料盒5内，便于吸附零件，当滑座6转移零件时，导棒18与零件吸附，此时受到零件重力的作用下弹片21收到压力而发生弯曲，转台17转动，零件向装配人员靠近，便于装配人员拿取零件。

如图2所示，储料盒5朝向滑座6的侧壁开设有便于导棒18伸入的导料槽22，导料槽22竖直开设在储料盒5侧壁的中心处。通过导料槽22可便于导棒18的伸入，同时也防止零件的掉落。

如图3和图4所示，装配单元包括顶板8，顶板8固定在转盘2的正上方，顶板8与框架4固定连接，顶板8与转盘2之间设置有可升降的压板9，压板9位于转盘2一个工件台3的正上方。压板9朝向工件台3的一侧固定有多个主杆10，主杆10优选为四个且位于压板9的四个角上，主杆10远离压板9的一侧弹性嵌设有压杆11，压杆11朝向主杆10的一端伸入主杆10内部，顶板8远离底板1的一侧固定有用于控制压板9升降的压紧气缸12，压紧气缸12的活塞杆贯穿顶板8与压板9固定连接。转盘2带动已装配零件的增压器中间体至压板9下方后，压紧气缸12启动后推动压板9下压，压杆11对已装配零件的增压器中间体进行零件固定。

如图6所示，主杆10远离压板9的一端开设有用于收纳压杆11的收纳槽29，压杆11的部分伸入收纳槽29内，收纳槽29内固定有与压杆11固定连接的弹性件30，弹性件30与主杆10同轴设置且弹性件30为弹簧。压杆11可在主杆10进行弹性伸缩，便于对零件的压紧。压杆11靠近主杆10一端的周侧开设有两条相对设置的螺旋槽31，收纳槽29的内壁固定有与螺旋槽31适配的凸块32，凸块32有两个且固定在收纳槽29远离压板9的一端。针对需要旋转组装的零件，压杆11伸缩过程中可在螺旋槽31与凸块32配合下实现旋转，进而对部分零件实现自动拧紧。

如图2所示，观察单元包括竖直固定于底板1的上端面的支杆13，支杆13位于底板1靠近装配人员的一侧，支杆13上铰接连接有视察筒14，通过铰接点的螺栓可限制视察筒14的转动角度，视察筒14上贯穿开设有观察口15，观察口15内固定有凸透镜16。转动后的视察筒14与转盘2平行且位于工件台3的正上方。在增压器中间体上安装零件的过程中，转动视察筒14，可将凸透镜16置于正操作工作台的正上方，装配人员便于观察零件的安装情况。

顶板8朝向滑座6的一侧固定有收纳盒24，收纳盒24位于框架4的正下方，收纳盒24上开设有多个安置孔26，安置孔26均插接设置有清洁杆25，清洁杆25的尾端带有毛刷。当遇到增压器中间体表面有灰尘时，装配人员可通过面前的清洁杆25进行简单清理，进而保障增压器中间体的清洁。

实施例二

一种增压器中间体的辅助加工设备，与实施例一不同的地方在于：

如图7所示，顶板8的上端面活动设置有基板33，基板33位于顶板8远离框架4的一侧，基板33底部固定有横向伺服电机和纵向伺服电机。基板33可在平面内自由调节其所处位置。基板33一侧竖直设置有电动拧紧枪34，自动拧紧枪的控制端贯穿顶板8并指向工件台3，基板33一侧固定有用于带动电动拧紧枪34升降的动力气缸35，动力气缸35的缸体与基板33固定，动力气缸35的活塞杆与电动拧紧枪34固定。动力气缸35启动后可带动电动拧紧枪34对零件进行拧紧安装，操作简单便捷。

本发明的工作原理及有益效果如下：

装配人员站在转盘2一侧，先将增压器中间体直接安置在面前的工件台3上，导棒18会与零件进行吸附并将储料盒5内的零件逐个取出，在滑座6的带动下零件向装配人员靠近。装配人员将零件安装在增压器中间体上，转盘2继续转动，已安装零件的增压器中间体进入下一个工作工位，压紧启动后推动压板9下压，压板9对已装配零件的增压器中间体进行零件固定，而压杆11直接将零件压紧和旋转拧紧。

本发明通过分类收集零件，便于零件的收纳和使用，滑座6可快速转移零件，节约装配人员取出零件的时间。通过人工初步安装零件和压杆11快速固定零件，有效实现了零件的快速安装，可采用直接压紧和旋转拧紧的方式对不同零件进行组装，节约了原本人工安装操作的时间，提高了增压器中间体的组装效率。人工参与进入了增压器中间体的加工中，一方面起到人工检查作用，另一方面可以降低整体的加工成本，适合大规模推广和生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端面水平旋转设置有转盘(2)，所述转盘(2)远离所述底板(1)的周侧设置有多个工件台(3)，所述底板(1)上设置有用于提供零件的供料单元和用于固定零件的装配单元；

所述供料单元包括置于所述转盘(2)正上方的框架(4)，所述框架(4)内安置有多个储料盒(5)，所述框架(4)的同侧棱边均竖直滑移设置有多个滑座(6)，所述滑座(6)朝向所述储料盒(5)的一侧均延伸设置有用于吸附所述储料盒(5)内零件的磁棒(7)；

所述装配单元包括置于所述转盘(2)正上方的顶板(8)，所述顶板(8)与所述转盘(2)之间设置有可升降的压板(9)，所述压板(9)朝向所述工件台(3)的一侧延伸设置有多个主杆(10)，所述主杆(10)远离所述压板(9)的一侧弹性嵌设有压杆(11)，所述顶板(8)远离所述底板(1)的一侧设置有用于控制所述压板(9)升降的压紧气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述底板(1)上还设置有用于观察零件安装情况的观察单元，所述观察单元包括竖直置于所述底板(1)的上端面的支杆(13)，所述支杆(13)上转动设置有视察筒(14)，所述视察筒(14)上贯穿开设有观察口(15)，所述观察口(15)内设置有凸透镜(16)。

3.根据权利要求2所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述滑座(6)朝向所述框架(4)的一侧弹性转动设置有转台(17)，所述转台(17)远离所述滑座(6)的一侧设置有所述磁棒(7)，所述磁棒(7)远离所述转台(17)的一端一体弯折设置有导棒(18)，所述导棒(18)的自由端指向对应的所述储料盒(5)。

4.根据权利要求3所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述滑座(6)朝向所述转台(17)的一侧同轴设置有支撑柱(19)，所述转台(17)朝向所述滑座(6)的一侧开设有与所述支撑柱(19)插接适配的插接槽(20)，所述插接槽(20)内于所述支撑柱(19)周侧环绕设置有弹片(21)。

5.根据权利要求4所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述储料盒(5)朝向所述滑座(6)的侧壁开设有便于所述导棒(18)伸入的导料槽(22)。

6.根据权利要求5所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述储料盒(5)的同侧棱边均设置有与所述滑座(6)滑移适配的导轨(23)。

7.根据权利要求2所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述主杆(10)远离所述压板(9)的一端开设有用于收纳所述压杆(11)的收纳槽(29)，所述收纳槽(29)内设置有与所述压杆(11)固定连接的弹性件(30)；

所述压杆(11)靠近所述主杆(10)一端的周侧开设有螺旋槽(31)，所述收纳槽(29)内设置有与所述螺旋槽(31)适配的凸块(32)。

8.根据权利要求2所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述顶板(8)的上端面活动设置有基板(33)，所述基板(33)上竖直设置有电动拧紧枪(34)，所述电动拧紧枪(34)指向所述工件台(3)，所述基板(33)上设置有用于带动所述电动拧紧枪(34)升降的动力气缸(35)。

9.根据权利要求7或8所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述顶板(8)与所述滑座(6)的同侧设置有收纳盒(24)，所述收纳盒(24)上开设有多个安置孔(26)，所述安置孔(26)均插接设置有清洁杆(25)。

10.根据权利要求2所述的增压器中间体的辅助加工设备，其特征在于，所述底板(1)的上端面设置有支撑台(27)，所述支撑台(27)远离所述底板(1)的一侧水平旋转设置有所述转盘(2)，所述支撑台(27)内设置有与所述转盘(2)传动连接的驱动电机(28)。