CN108672534A - 一种压槽规格可调的复合管压槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压槽规格可调的复合管压槽装置，由机架、托管机构、压槽机构及从动旋转机构构成，在所述机架的两端安装有位于同一轴线上的压槽机及从动旋转机构，在压槽机构与从动旋转机构之间均布有托管机构，其特征在于：所述的压槽机构包括底座、上底板、下底板、纵向调节螺杆、电机、压槽架、凹压轮、凸压轮、液压缸、轨道、挡板及气缸。本发明设计科学合理，具有减少成品管损伤率、降低下料噪音、安全可靠、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的压槽规格可调的复合管压槽装置。

Description

一种压槽规格可调的复合管压槽装置

技术领域

本发明属于复合钢管加工装置领域，涉及一种压槽机，具体涉及一种压槽规格可调的复合管压槽装置。

背景技术

在复合管上压槽是为了方便管道间的连接，一般采用压槽机完成。压槽机的工作原理是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需的凹槽，以备安装时使用。

由于复合管使用的领域不同，其要求的槽的规格，包括槽深、槽距等也不尽相同。而现有的压槽机，其结构、功能较为单一，仅可实现压槽的功能，而对于槽深、槽距则不能进行调节。而为了解决该问题，就需要购置规格不一的压槽机，大大增加了企业的加工成本。

公开号为CN204975062U的发明专利，公开了一种管道压槽机，包括底座、压槽装置、压槽机支架，其特征在于：所述压槽装置设于底座上，所述底座通过滚轮与地面上的轨道滑动连接，所述底座的一侧设有用于控制底座在轨道上滑动的动力装置，所述压槽机支架上设有推进机构及管道支撑机构，所述管道支撑机构通过支撑杆与压槽机支架连接，所述推进机构通过推进手杆控制支架上部的管道支撑机构的高度，所述推进机构上设有齿条，所述推进手杆固定在齿条上，所述推进机构下端还设有控制管道支撑机构方向的回转机构。

该专利通过压槽机支架上设置的推进机构实现槽深的调节，通过将压槽装置滑动安装在轨道上实现槽距的调节。但在实际的使用中发现，仅仅升降管道并不能实现槽深的精确调节，因为凹压轮的高低是不可调的，进而不能保证管道与凹压轮完全接触，因此，也就不能保证其槽深的精确度，并且，管道如果距离凹压轮的位置过高的话，在凸压轮下压时还会影响压槽的质量。

本发明的提出目的就是提供一种在槽深、槽距可调的基础上，同时能够保证压槽质量、满足客户要求、稳定性强的复合管压槽机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理、减少成品管损伤率、降低下料噪音、安全可靠、易于实现的压槽规格可调的复合管压槽装置。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种压槽规格可调的复合管压槽装置，由机架、托管机构、压槽机构及从动旋转机构构成，在所述机架的两端安装有位于同一轴线上的压槽机及从动旋转机构，在压槽机构与从动旋转机构之间均布有托管机构，其特征在于：所述的压槽机构包括底座、上底板、下底板、纵向调节螺杆、电机、压槽架、凹压轮、凸压轮、液压缸、轨道、挡板及气缸，在所述底座的上端安装有下底板，在下底板的正上方设置有上底板，上底板与下底板之间通过纵向调节螺杆与螺母的配合实现高低的调节与固定，在上底板上从前至后依次安装有压槽架及电机，在压槽架的下部架体上安装有由电机驱动的凹压轮，在凹压轮与下部架体之间的电机驱动轴上穿装有垫圈，在凹压轮的前端驱动轴上安装有螺母，在压槽架的上部架体上设置有轨道，在轨道上通过滑动架安装有液压缸，该滑动架由置于上部架体上的气缸驱动，在所述轨道的前后两端上设置有挡板，所述的压槽架四角处设置有连接在上底板处的加固螺杆，在所述液压缸的下部驱动安装有凸压轮。

而且，所述的压槽架由上部架体及下部架体构成，所述的下部架体由凹压轮安装座及位于凹压轮安装座顶部的架顶板构成，在凹压轮安装座上制有与电机驱动轴同轴的安装孔，在安装孔处安装有轴承；所述的上部架体由架底板构成，在架底板的中部制有压槽口，在压槽口的两侧设置轨道。

而且，所述的托管机构由托管槽、传动丝杠、传动座、托轮及手摇轮构成，在所述托管槽内沿其长度方向安装有由手摇轮驱动的传动丝杠，该传动丝杠为正反扣丝杠，传动丝杠的一端为正扣螺纹，另一端为反扣螺纹，在正扣螺纹及反扣螺纹上均安装有与其相啮合的传动座，在传动座上安装有托轮。

而且，所述的从动旋转机构由支架及从动安装头构成，在所述的机架上安装有支架，在支架上安装有与电机驱动轴在同一轴线上的从动安装头。

而且，所述的压槽机构还包括测量尺，在所述轨道的侧端安装有横向设置的测量尺，在所述下部架体的侧端安装有测量尺，该测量尺的上端部与凸压轮未下压状态的底面相平齐。

本发明的优点和有益效果为：

1、本压槽规格可调的复合管压槽装置，使用时，将待压槽的复合管安装在压槽机构与从动旋转机构之间，根据压槽要求进行相应的调整，如调节槽距时，根据槽距的尺寸，选择相应数量的标准垫圈安装于驱动轴上，随后，驱动气缸，将液压缸参考测量尺将其进行相应的移动，此时，凸压轮与凹压轮相对，该相对的位置即为所要求的压槽位置；调节槽深时，参照下部架体上的测量尺，通过控制凸压轮的下压深度来实现压槽的深度，由于复合钢管的管壁一直被凹压轮所支撑，因此，压槽的稳定性较强，所形成的压槽质量较好。

2、本压槽规格可调的复合管压槽装置，通过将托管机构设计为托轮间距可调的结构，使其能够适应不同管径复合管的压槽要求；通过将上底板、下底板设计为间距可调的连接方式，使其能够配合托管机构完成复合管的调平，使复合管能够与电机驱动轴在同一条轴线上，保证压槽质量。

3、本发明设计科学合理，具有减少成品管损伤率、降低下料噪音、安全可靠、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的压槽规格可调的复合管压槽装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(省略从动旋转机构)；

图2为本发明的压槽机构的结构示意图(省略下底板、纵向调节螺杆及底座)；

图3为本发明托管机构的俯视图；

图4为本发明从动旋转机构的结构示意图。

附图标记说明

1-机架、2-托管机构、3-压槽机构、4-气缸、5-电机、6-上底板、7-纵向调节螺杆、8-螺母、9-下底板、10-底座、11-液压缸、12-滑动架、13-架底板、14-架顶板、15-测量尺、16-加固螺杆、17-凸压轮、18-传动丝杠、19-托管槽、20-传动座、21-托轮、22-手摇轮、23-支架、24-从动安装头。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种压槽规格可调的复合管压槽装置，由机架1、托管机构2、压槽机构3及从动旋转机构构成，在所述机架的两端安装有位于同一轴线上的压槽机及从动旋转机构，在压槽机构与从动旋转机构之间均布有托管机构，其创新之处在于：所述的压槽机构包括底座10、上底板6、下底板9、纵向调节螺杆7、电机5、压槽架、凹压轮、凸压轮17、液压缸11、轨道、挡板及气缸4，在所述底座的上端安装有下底板，在下底板的正上方设置有上底板，上底板与下底板之间通过纵向调节螺杆与螺母8的配合实现高低的调节与固定，在上底板上从前至后依次安装有压槽架及电机，在压槽架的下部架体上安装有由电机驱动的凹压轮，在凹压轮与下部架体之间的电机驱动轴上穿装有垫圈，在凹压轮的前端驱动轴上安装有螺母，在压槽架的上部架体上设置有轨道，在轨道上通过滑动架12安装有液压缸，该滑动架由置于上部架体上的气缸驱动，在所述轨道的前后两端上设置有挡板，所述的压槽架四角处设置有连接在上底板处的加固螺杆16，在所述液压缸的下部驱动安装有凸压轮。

所述的压槽架由上部架体及下部架体构成，所述的下部架体由凹压轮安装座及位于凹压轮安装座顶部的架顶板14构成，在凹压轮安装座上制有与电机驱动轴同轴的安装孔，在安装孔处安装有轴承；所述的上部架体由架底板13构成，在架底板的中部制有压槽口，在压槽口的两侧设置轨道。

所述的托管机构由托管槽19、传动丝杠18、传动座20、托轮21及手摇轮22构成，在所述托管槽内沿其长度方向安装有由手摇轮驱动的传动丝杠，该传动丝杠为正反扣丝杠，传动丝杠的一端为正扣螺纹，另一端为反扣螺纹，在正扣螺纹及反扣螺纹上均安装有与其相啮合的传动座，在传动座上安装有托轮。

所述的从动旋转机构由支架23及从动安装头24构成，在所述的机架上安装有支架，在支架上安装有与电机驱动轴在同一轴线上的从动安装头。

所述的压槽机构还包括测量尺15，在所述轨道的侧端安装有横向设置的测量尺，在所述下部架体的侧端安装有测量尺，该测量尺的上端部与凸压轮未下压状态的底面相平齐。

使用时，将待压槽的复合管安装在压槽机构与从动旋转机构之间，根据压槽要求进行相应的调整，如调节槽距时，根据槽距的尺寸，选择相应数量的标准垫圈安装于驱动轴上，随后，驱动气缸，将液压缸参考测量尺将其进行相应的移动，此时，凸压轮与凹压轮相对，该相对的位置即为所要求的压槽位置；调节槽深时，参照下部架体上的测量尺，通过控制凸压轮的下压深度来实现压槽的深度，由于复合钢管的管壁一直被凹压轮所支撑，因此，压槽的稳定性较强，所形成的压槽质量较好。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种压槽规格可调的复合管压槽装置，由机架、托管机构、压槽机构及从动旋转机构构成，在所述机架的两端安装有位于同一轴线上的压槽机及从动旋转机构，在压槽机构与从动旋转机构之间均布有托管机构，其特征在于：所述的压槽机构包括底座、上底板、下底板、纵向调节螺杆、电机、压槽架、凹压轮、凸压轮、液压缸、轨道、挡板及气缸，在所述底座的上端安装有下底板，在下底板的正上方设置有上底板，上底板与下底板之间通过纵向调节螺杆与螺母的配合实现高低的调节与固定，在上底板上从前至后依次安装有压槽架及电机，在压槽架的下部架体上安装有由电机驱动的凹压轮，在凹压轮与下部架体之间的电机驱动轴上穿装有垫圈，在凹压轮的前端驱动轴上安装有螺母，在压槽架的上部架体上设置有轨道，在轨道上通过滑动架安装有液压缸，该滑动架由置于上部架体上的气缸驱动，在所述轨道的前后两端上设置有挡板，所述的压槽架四角处设置有连接在上底板处的加固螺杆，在所述液压缸的下部驱动安装有凸压轮。

2.根据权利要求1所述的一种压槽规格可调的复合管压槽装置，其特征在于：所述的压槽架由上部架体及下部架体构成，所述的下部架体由凹压轮安装座及位于凹压轮安装座顶部的架顶板构成，在凹压轮安装座上制有与电机驱动轴同轴的安装孔，在安装孔处安装有轴承；所述的上部架体由架底板构成，在架底板的中部制有压槽口，在压槽口的两侧设置轨道。

3.根据权利要求1所述的一种压槽规格可调的复合管压槽装置，其特征在于：所述的托管机构由托管槽、传动丝杠、传动座、托轮及手摇轮构成，在所述托管槽内沿其长度方向安装有由手摇轮驱动的传动丝杠，该传动丝杠为正反扣丝杠，传动丝杠的一端为正扣螺纹，另一端为反扣螺纹，在正扣螺纹及反扣螺纹上均安装有与其相啮合的传动座，在传动座上安装有托轮。

4.根据权利要求1所述的一种压槽规格可调的复合管压槽装置，其特征在于：所述的从动旋转机构由支架及从动安装头构成，在所述的机架上安装有支架，在支架上安装有与电机驱动轴在同一轴线上的从动安装头。

5.根据权利要求2所述的一种压槽规格可调的复合管压槽装置，其特征在于：所述的压槽机构还包括测量尺，在所述轨道的侧端安装有横向设置的测量尺，在所述下部架体的侧端安装有测量尺，该测量尺的上端部与凸压轮未下压状态的底面相平齐。