CN108672311B - 一种电线路板生产用的成品自动测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线路板生产用的成品自动测试装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有安装槽，所述安装槽的内部中心处通过转动轴转动连接有支撑板，所述支撑板的外表面滑动连接于安装槽的内侧表面，所述支撑板的下表面外侧固定连接有半圆环齿轮，所述工作台的下表面中心处通过连杆固定连接有弧形开口筒，所述弧形开口筒的内侧表面滑动连接于半圆环齿轮的外表面上端，所述工作台的下表面两侧均固定连接有支腿，所述支腿的内侧表面两端均固定连接有倾斜落料板。该电线路板生产用的成品自动测试装置通过转动连接的支撑板，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

Description

一种电线路板生产用的成品自动测试装置
技术领域
本发明涉及电路板生产技术领域，具体为一种电线路板生产用的成品自动测试装置。
背景技术
在电线路板生产中，需要对成品进行检测和测试，以便于剔除残次品，而现有的方式多是使用检测探针对线路板进行检测试，但是现有的测试装置在使用时还存在一些不足之处，比如在测试时，都是将线路板放置到固定托板上，然后使用卡具进行压紧，不仅不方便操作，而且在测试完成后，还不方便将成品和次品分离放置，使用效果不理想，同时在进行检测时，不能够确定压紧状态，容易因为晃动而造成探针弯折，安全性较差，并且还不方便根据不同需求来调节探针的高度和位置，测试便利性不高，大大降低了线路板生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线路板生产用的成品自动测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线路板生产用的成品自动测试装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有安装槽，所述安装槽的内部中心处通过转动轴转动连接有支撑板，所述支撑板的外表面滑动连接于安装槽的内侧表面，所述支撑板的下表面外侧固定连接有半圆环齿轮，所述工作台的下表面中心处通过连杆固定连接有弧形开口筒，所述弧形开口筒的内侧表面滑动连接于半圆环齿轮的外表面上端，所述工作台的下表面两侧均固定连接有支腿，所述支腿的内侧表面两端均固定连接有倾斜落料板。
优选的，所述支腿的内侧表面下端固定连接有安装板，所述安装板的上表面中心处固定安装有电机，所述电机的前端表面通过轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上表面啮合于半圆环齿轮的下表面。
优选的，所述工作台的上表面固定连接有U型支架，所述U型支架的上表面固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面上端固定连接有横板，所述横板的下表面两侧均固定安装有固定触点开关，所述驱动杆的下表面固定连接有连接板。
优选的，所述连接板的上表面两侧均设有导向孔，所述导向孔的内侧表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的上表面固定安装有活动触点开关，所述导向杆的外表面下端滑动套接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的上表面固定连接于连接板的下表面，所述导向杆的下表面固定连接有橡胶压板。
优选的，所述导向孔和导向杆均为方形截面的结构形式。
优选的，所述活动触点开关位于固定触点开关的正下方。
优选的，所述连接板的下表面通过螺钉固定安装有U型安装架，所述U型安装架的内侧表面两端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧表面通过第一螺纹孔螺纹连接有调节板，所述调节板的两端表面均通过滑动块滑动连接于U型安装架的内侧表面，所述调节板的上表面通过第二螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下表面固定连接有安装块。
优选的，所述第一螺纹杆有两个，切对称分布于U型安装架的内侧表面两端。
优选的，所述第二螺纹杆和安装块均至少有五个，切等间距均匀分布于调节板的下表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电线路板生产用的成品自动测试装置通过转动连接的支撑板，结合齿轮啮合半圆环齿轮进行驱动，可以在测试完成后翻转角度，便于分出成品和次品，同事通过驱动气缸安装连接板，结合弹簧张紧的导向杆，可以在测试时进行压紧，比较方便稳定，并且通过U型安装架来螺纹连接调节板，结合第二螺纹杆来固定安装块，方便安装测试探针的同时，能够整体和分别调节探针高度，保证测试的稳定性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑板连接示意图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的连接板的安装示意图；
图5为本发明的U型安装架结构示意图。
图中：1工作台、11安装槽、12转动轴、13支撑板、14半圆环齿轮、15连杆、16弧形开口筒、17支腿、18倾斜落料板、2安装板、21电机、22驱动齿轮、3U型支架、31驱动气缸、32驱动杆、33横板、34固定触点开关、35连接板、4导向孔、41导向杆、42活动触点开关、43张紧弹簧、44橡胶压板、5U型安装架、51第一螺纹杆、52第一螺纹孔、53调节板、54滑动块、55第二螺纹孔、56第二螺纹杆、57安装块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电线路板生产用的成品自动测试装置，包括工作台1，工作台1的上表面设有安装槽11，安装槽11的内部中心处通过转动轴12转动连接有支撑板13，可以转动来调节倾斜角度，进而便于测试后的线路板向外侧滑落，便于分离成品和次品，提高生产效率，支撑板13的外表面滑动连接于安装槽11的内侧表面，支撑板13的下表面外侧固定连接有半圆环齿轮14，工作台1的下表面中心处通过连杆15固定连接有弧形开口筒16，弧形开口筒16的内侧表面滑动连接于半圆环齿轮14的外表面上端，可以在转动支撑板13时进行导向支撑，避免偏离，提高安全稳定性，工作台1的下表面两侧均固定连接有支腿17，支腿17的内侧表面两端均固定连接有倾斜落料板18，方便线路板滑落，提高安全稳定性，支腿17的内侧表面下端固定连接有安装板2，安装板2的上表面中心处固定安装有电机21，是型号为RT125H的双向转动电机，且通过电路串联到双向控制开关和工作电源上，电机21的前端表面通过轴固定安装有驱动齿轮22，驱动齿轮22的上表面啮合于半圆环齿轮14的下表面，可以带着支撑板13翻转，方便操作，工作台1的上表面固定连接有U型支架3，U型支架3的上表面固定安装有驱动气缸31，型号为LWP-125T，且通过管道固定连接于电磁换向阀和气源上，可以控制伸缩，属于现有技术，不再赘述，驱动气缸31的下表面固定连接有驱动杆32，驱动杆32的外表面上端固定连接有横板33，横板33的下表面两侧均固定安装有固定触点开关34，驱动杆32的下表面固可以上下移动，进而便于压紧电路板进行测试，定连接有连接板35，连接板35的上表面两侧均设有导向孔4，导向孔4的内侧表面滑动连接有导向杆41，导向孔4和导向杆41均为方形截面的结构形式，这样能够保证相对滑动的同时，可以避免转动，提高连接和操作的稳定性，导向杆41的上表面固定安装有活动触点开关42，活动触点开关42位于固定触点开关34的正下方，这样在压紧后，可以通过活动触点开关42接触固定触点开关34，从而闭合电路进行测试，比较安全高效，导向杆41的外表面下端滑动套接有张紧弹簧43，张紧弹簧43的上表面固定连接于连接板35的下表面，导向杆41的下表面固定连接有橡胶压板44，这样可以向下压紧线路板，保证安全稳定性，连接板35的下表面通过螺钉固定安装有U型安装架5，U型安装架5的内侧表面两端转动连接有第一螺纹杆51，第一螺纹杆51有两个，切对称分布于U型安装架5的内侧表面两端，可以从两侧带着调节板53滑动，进而可以整体调节高度，方便高效，第一螺纹杆51的外侧表面通过第一螺纹孔52螺纹连接有调节板53，调节板53的两端表面均通过滑动块54滑动连接于U型安装架5的内侧表面，调节板53的上表面通过第二螺纹孔55螺纹连接有第二螺纹杆56，可以分别转动来调节高度，便于针对不同的线路板进行测试，方便高效，第二螺纹杆56的下表面固定连接有安装块57，第二螺纹杆56和安装块57均至少有五个，切等间距均匀分布于调节板53的下表面，这样可以安装多个探针对线路板进行测试，比较方便稳定。
本发明在具体实施时：在使用时，可以将线路板放置到支撑板13上，这是支撑板13保持水平状态，同时可以将探针通过螺钉固定安装到安装块57上，可以根据需要，从侧面转动第一螺纹杆51带着调节板53在U型安装架5内部滑动，可以整体调节高度，同时可以分别转动第二螺纹杆56，带着安装块57上下移动，可以分别调节探针高度，适应不同的测试需求，方便高效，然后控制驱动气缸31向下伸出，可以通过驱动杆32带着横板33向下移动，这样通过导向杆41将橡胶压板44压住线路板保证稳定性，而随着持续下压，导向杆41无法下移，就会通过横板33向下压缩张紧弹簧43，进而可以将固定触点开关34接通活动触点开关42，进而闭合电路，便于探针对电路板进行测试，安全稳定，提高生产效率，而当测试完成后，可以收缩驱动气缸31，松开线路板，这是可以根据测试结构，当发现残次品时，可以控制电机21反向转动，进而通过驱动齿轮22啮合半圆环齿轮14顺时针转动，带着支撑板13向后侧转动，线路板向后侧滑落，而当测试为成品时，可以控制电机21正向转动，线路板向前侧滑落，便于分离放置，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电线路板生产用的成品自动测试装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部中心处通过转动轴(12)转动连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的外表面滑动连接于安装槽(11)的内侧表面，所述支撑板(13)的下表面外侧固定连接有半圆环齿轮(14)，所述工作台(1)的下表面中心处通过连杆(15)固定连接有弧形开口筒(16)，所述弧形开口筒(16)的内侧表面滑动连接于半圆环齿轮(14)的外表面上端，所述工作台(1)的下表面两侧均固定连接有支腿(17)，所述支腿(17)的内侧表面两端均固定连接有倾斜落料板(18),所述工作台(1)的上表面固定连接有U型支架(3)，所述U型支架(3)的上表面固定安装有驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)的下表面固定连接有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)的外表面上端固定连接有横板(33)，所述横板(33)的下表面两侧均固定安装有固定触点开关(34)，所述驱动杆(32)的下表面固定连接有连接板(35),所述连接板(35)的下表面通过螺钉固定安装有U型安装架(5)，所述U型安装架(5)的内侧表面两端转动连接有第一螺纹杆(51)，所述第一螺纹杆(51)的外侧表面通过第一螺纹孔(52)螺纹连接有调节板(53)，所述调节板(53)的两端表面均通过滑动块(54)滑动连接于U型安装架(5)的内侧表面，所述调节板(53)的上表面通过第二螺纹孔(55)螺纹连接有第二螺纹杆(56)，所述第二螺纹杆(56)的下表面固定连接有安装块(57),所述连接板(35)的上表面两侧均设有导向孔(4)，所述导向孔(4)的内侧表面滑动连接有导向杆(41)，所述导向杆(41)的上表面固定安装有活动触点开关(42)，所述导向杆(41)的外表面下端滑动套接有张紧弹簧(43)，所述张紧弹簧(43)的上表面固定连接于连接板(35)的下表面，所述导向杆(41)的下表面固定连接有橡胶压板(44)。
2.根据权利要求1所述的一种电线路板生产用的成品自动测试装置，其特征在于：所述支腿(17)的内侧表面下端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面中心处固定安装有电机(21)，所述电机(21)的前端表面通过轴固定安装有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)的上表面啮合于半圆环齿轮(14)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种电线路板生产用的成品自动测试装置，其特征在于：所述导向孔(4)和导向杆(41)均为方形截面的结构形式。
4.根据权利要求1所述的一种电线路板生产用的成品自动测试装置，其特征在于：所述活动触点开关(42)位于固定触点开关(34)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种电线路板生产用的成品自动测试装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(51)有两个，且 对称分布于U型安装架(5)的内侧表面两端。
6.根据权利要求1所述的一种电线路板生产用的成品自动测试装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(56)和安装块(57)均至少有五个，且 等间距均匀分布于调节板(53)的下表面。
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