CN108672094B - 一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法 - Google Patents

一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108672094B
CN108672094B CN201810555493.3A CN201810555493A CN108672094B CN 108672094 B CN108672094 B CN 108672094B CN 201810555493 A CN201810555493 A CN 201810555493A CN 108672094 B CN108672094 B CN 108672094B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
fluorite
oleic acid
tailings
gangue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810555493.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108672094A (zh
Inventor
凌石生
王中明
肖巧斌
呼振峰
刘方
谭欣
张云海
刘书杰
苏建芳
赵杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Original Assignee
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BGRIMM Technology Group Co Ltd filed Critical BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority to CN201810555493.3A priority Critical patent/CN108672094B/zh
Publication of CN108672094A publication Critical patent/CN108672094A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108672094B publication Critical patent/CN108672094B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06—Depressants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores

Abstract

本发明涉及一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法，所述方法为：向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，粗选后得到萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚的组合；向萤石粗精矿中加入脉石抑制剂进行精选作业，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠的组合。本发明通过对浮选药剂的改进，克服了现有技术中萤石浮选采用水玻璃、酸化水玻璃等抑制剂所带来的尾矿难以沉降造成尾矿库压力大、酸腐蚀等弊端，实现了黑白钨矿浮选尾矿中萤石资源的安全、环保、高效开发利用，同时提高了萤石精矿的品位和回收率，萤石精矿中CaF2的含量高于95％，回收率高于75％，具有良好的经济效益和应用前景。

Description

一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法。
背景技术
萤石又称氟石、氟石粉、萤石粉，是一种等轴晶系的矿物，其主要成分是氟化钙(CaF2)，是主要的氟原料。随着我国经济的飞速发展，氟的需求量也日益增大，而高品位单一型萤石矿资源逐渐消耗殆尽，因此如何最大限度的利用伴(共)生型萤石矿，尤其是多金属尾矿中的萤石资源，已成为当今氟工业发展急需解决的问题，而浮选工艺是萤石矿最主要的选矿方法。
现有的利用浮选回收萤石的方法很多，例如CN1032631A公开了一种碳酸盐-萤石矿浮选分离方法，采用酸化水玻璃为碳酸盐矿物的抑制剂和多步添加的施药措施，通过一段粗选、四段精选浮选流程使碳酸盐与萤石实现高纯分离。CN102658242B公开了一种复杂难选萤石矿选矿工艺，用氢氧化钠处理油酸，得改性油酸；用浓硫酸处理水玻璃，得酸化水玻璃，精选中加入酸化水玻璃，制得萤石精矿。CN104399592B公开了一种萤石浮选工艺，包括以下几个步骤：以萤石矿低品为原料，以亚油酸、花生油和十二烷基磺酸钠为捕收剂，精选过程中依次加入硫酸、水玻璃、氢氟酸和捕收剂，浮选三次得到浮选萤石。CN107790290A公开了一种白钨粗精矿中回收萤石的选矿方法，包括如下步骤：利用抑制剂水玻璃对白钨粗精矿进行预精选、加入捕收剂NAK进行粗选、加入抑制剂酸化水玻璃进行十次精选。CN103316773B公开了一种萤石矿浮选方法，包括一次粗选、一次扫选、九次精选、中矿顺序返回步骤；浮选过程中以皂化油酸为捕收剂；以盐化水玻璃(水玻璃15份、六偏磷酸钠10份、栲胶2份、水245份)作为抑制剂。CN105289848A公开了一种萤石的浮选方法，以萤石矿为原料，以改性油酸类离子液体为捕收剂，以水玻璃为抑制剂，以碳酸钠为pH值调节剂，采用容积为1.5L的XFD系列浮选机进行粗选。CN105597944A公开了一种萤石矿的浮选方法，选取萤石原矿，研磨得到萤石矿粉，将萤石矿粉与未磨的原矿混合，投入蒸馏水中，制成萤石矿浆；矿浆中加入碳酸钠，搅拌；加入抑制剂，搅拌；加入捕收剂，搅拌；通过浮选机进行浮选，分离萤石与杂质，得到萤石精矿产品。
目前，萤石选矿工业上通常采用纯碱调整矿浆pH值，以水玻璃为抑制剂和油酸或油酸钠为捕收剂，但现有技术中纯碱加入量都较大，腐蚀性强，给生产安全管理、工人操作造成了重大安全隐患；为了提高萤石精矿品位，加入的水玻璃量也较大，使得微细粒尾矿悬浮，尾矿难以沉降，对尾矿浓缩、尾矿库的库容要求都很高，造成了很大的环保压力；同时，捕收剂油酸存在水溶性差、分散性差、易分层、性能不稳定等缺点。萤石精选作业一般添加水玻璃、酸化水玻璃等抑制剂，同样也造成了尾矿难以沉降、酸腐蚀等弊端。因此，研发安全、环保、高效的萤石选矿方法具有十分重大的意义。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法，通过对浮选药剂的改进，克服了现有技术中使用水玻璃、酸化水玻璃造成尾矿难以沉降、尾矿库压力大、酸腐蚀等弊端，实现了黑白钨矿浮选尾矿中萤石资源的安全、环保、高效开发利用，提高了萤石精矿的品位和回收率，具有良好的经济效益和应用前景。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法，所述方法包括以下步骤：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，粗选后得到萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚的组合；
(2)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂进行精选作业，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠的组合，精选完成后得到萤石精矿产品。
本发明对粗选药剂的配方进行改进，利用油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚的组合得到改性油酸捕收剂，所述改性油酸捕收剂可以直接对黑白钨矿浮选尾矿进行浮选，不需添加任何其它酸或碱、水玻璃等调整剂。所述改性油酸捕收剂具有易溶于水、分散性好、选择性好、捕收能力强等特点，粗选过程中用量较少即能达到较好的浮选效果。
本发明同样对精选药剂进行了改进，利用硫酸铝、六偏磷酸钠、栲胶组合得到脉石抑制剂，其中适量的硫酸铝对萤石有活化作用，六偏磷酸钠对石英有良好的抑制作用，栲胶对方解石有明显的抑制作用，精选过程中能够有效活化萤石，同时强化对脉石矿物的抑制作用，进而提高萤石与石英、方解石的浮选分离效果，可以获得品位和回收率都较高的萤石精矿。
与其他的含有萤石的尾矿相比，黑白钨矿浮选尾矿中含有较多的浮选黑白钨矿时残留的药剂，采用传统的捕收剂和抑制剂进行浮选时，难以有效消除这些药剂的影响，进而导致得到的萤石精矿品位和回收率都不高。本发明利用上述改性油酸捕收剂和脉石抑制剂对黑白钨矿浮选尾矿进行浮选处理时，则能有效解决这一问题，浮选过程中加入改性油酸捕收剂和脉石抑制剂，提高了萤石的回收率，并得到高品位的萤石精矿。
根据本发明，步骤(1)所述改性油酸捕收剂中油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚的质量比为(6-9):(1-3):1，优选为7:2:1，例如可以是6:1:1、6:2:1、6:3:1、7:1:1、7:2:1、7:3:1、8:1:1、8:2:1、8:3:1、9:1:1、9:2:1或9:3:1，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(1)中进行至少一次粗选作业。
本发明粗选完成得到的萤石粗精矿为泡沫产品。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，步骤(1)所述改性油酸捕收剂的加入量为200-700g/t，例如可以是200g/t、250g/t、300g/t、350g/t、400g/t、450g/t、500g/t、550g/t、600g/t、650g/t或700g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，上述改性油酸捕收剂的加入量为粗选过程中药剂加入的总量，例如进行两次粗选，两次粗选过程中改性油酸捕收剂的加入总量为200-700g/t。
根据本发明，对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行至少一次扫选。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，所述扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为50-100g/t，例如可以是50g/t、55g/t、60g/t、65g/t、70g/t、75g/t、80g/t、85g/t、90g/t、95g/t或100g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，上述改性油酸捕收剂的加入量为扫选过程中药剂加入的总量，例如进行两次扫选，两次扫选过程中改性油酸捕收剂的加入总量为50-100g/t。
根据本发明，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选。
根据本发明，步骤(2)所述脉石抑制剂中硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠的质量比为(9-12):(1-3):1，优选为10:2:1；例如可以是9:1:1、9:2:1、9:3:1、10:1:1、10:2:1、10:3:1、11:1:1、11:2:1、11:3:1、12:1:1、12:2:1或12:3:1，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，步骤(2)所述脉石抑制剂的加入量为300-700g/t，例如可以是300g/t、350g/t、400g/t、450g/t、500g/t、550g/t、600g/t、650g/t或700g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，上述脉石抑制剂的加入量为精选过程中药剂加入的总量，例如进行七次精选，七次精选过程中脉石抑制剂的加入总量为300-700g/t。
根据本发明，步骤(2)中至少进行7次精选，例如可以是7次、8次、9次或10次等，应根据实际情况进行具体选择。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第一次精选脉石抑制剂的添加量为100-200g/t，例如可以是100g/t、110g/t、120g/t、130g/t、140g/t、150g/t、160g/t、170g/t、180g/t、190g/t或200g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第二次精选脉石抑制剂的添加量为80-150g/t，例如可以是80g/t、90g/t、100g/t、110g/t、120g/t、130g/t、140g/t或150g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第三次精选脉石抑制剂的添加量为60-100g/t，例如可以是60g/t、70g/t、80g/t、90g/t或100g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第四次精选脉石抑制剂的添加量为40-80g/t，例如可以是40g/t、45g/t、50g/t、55g/t、60g/t、65g/t、70g/t、75g/t或80g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第五次精选脉石抑制剂的添加量为30-60g/t，例如可以是30g/t、35g/t、40g/t、45g/t、50g/t、55g/t或60g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第六次精选脉石抑制剂的添加量为20-50g/t，例如可以是20g/t、25g/t、30g/t、35g/t、40g/t、45g/t或50g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第七次精选脉石抑制剂的添加量为10-30g/t，例如可以是10g/t、15g/t、20g/t、25g/t或30g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
以上给出了前七次精选过程中脉石抑制剂的添加量，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明对精选超过七次时脉石抑制剂的添加量不做具体限定，应根据实际情况进行具体选择。
根据本发明，将精选后得到的中矿循序返回前一作业进行精选，例如第三次精选得到的中矿返回第二次精选作业。
作为优选的技术方案，本发明所述一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法包括以下步骤：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，加入量为200-700g/t，至少一次粗选后得到萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚按照(6-9):(1-3):1质量比的组合；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行至少一次扫选，扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为50-100g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂进行精选作业，加入量为300-700g/t，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠按照(9-12):(1-3):1质量比的组合，至少进行7次精选后得到萤石精矿产品，精选过程中将得到的中矿循序返回前一作业进行精选。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明利用改性油酸捕收剂对黑白钨矿浮选尾矿进行粗选，萤石粗选作业过程中不需添加任何其它酸或碱、水玻璃等调整剂，消除了现有技术中萤石粗选段添加酸或碱调节矿浆pH值和水玻璃等抑制剂浮选工艺所带来酸碱生产管理安全隐患、尾矿难以沉降造成尾矿库压力大等弊端。
(2)本发明采用易溶于水、分散性好、选择性好、捕收能力强的改性油酸作为捕收剂，克服了现有技术中捕收剂油酸存在的水溶性差、分散性差、易分层、性能不稳定等缺点，有利于减少脉石矿物夹杂进入萤石精矿，减少了捕收剂用量，具有良好的经济效益。
(3)本发明在萤石精选作业过程中加入硫酸铝、六偏磷酸钠、栲胶组合而成的脉石抑制剂，活化萤石的同时强化了对脉石矿物的抑制作用。其中适量的硫酸铝对萤石有活化作用，六偏磷酸钠对石英有良好的抑制作用，栲胶对方解石有明显的抑制作用，提高萤石与石英、方解石的浮选分离效果，可以获得品位和回收率都较高的萤石精矿。
(4)本发明通过选用改性油酸捕收剂和脉石抑制剂对黑白钨矿浮选尾矿进行处理，能够有效消除浮选黑白钨矿后残留药剂的影响，提高了萤石的回收率，并得到高品位的萤石精矿。
(5)本发明通过对浮选药剂的改进克服了现有技术中萤石精选采用水玻璃、酸化水玻璃等抑制剂所带来的尾矿难以沉降造成尾矿库压力大、酸腐蚀等弊端，实现了黑白钨矿浮选尾矿中萤石资源的安全、环保、高效开发利用，同时获得了提高了萤石精矿的品位和回收率，萤石精矿中CaF2的含量在95％以上，回收率高于75％，具有良好的经济效益和应用前景。
附图说明
图1是本发明具体实施1的工艺流程图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
某黑白钨矿浮选尾矿含CaF2 20.37％，CaCO3 3.51％，SiO2 47.05％，浮选工艺采用一粗一扫七精流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次精选所得中矿依次返回前一精选作业。
如图1所示，按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，加入量为400g/t，一次粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚按照7:2:1质量比的组合；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行一次扫选，扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为60g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠按照10:2:1质量比的组合，进行7次精选作业，精选一添加脉石抑制剂150g/t，精选二添加脉石抑制剂120g/t，精选三添加脉石抑制剂80g/t，精选四添加脉石抑制剂60g/t，精选五添加脉石抑制剂40g/t，精选六添加脉石抑制剂25g/t，精选七添加脉石抑制剂15g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 95.32％，回收率77.81％。
实施例2
某黑白钨矿浮选尾矿含CaF2 25.81％，CaCO3 5.69％，SiO2 46.62％，浮选工艺采用一粗一扫八精流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次、八次精选所得中矿依次返回前一精选作业。
按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，加入量为600g/t，一次粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚按照8:2.5:1质量比的组合；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行一次扫选，扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为80g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠按照10:1:1质量比的组合，进行8次精选作业，精选一添加脉石抑制剂160g/t，精选二添加脉石抑制剂130g/t，精选三添加脉石抑制剂90g/t，精选四添加脉石抑制剂70g/t，精选五添加脉石抑制剂50g/t，精选六添加脉石抑制剂30g/t，精选七添加脉石抑制剂10g/t，精选八添加脉石抑制剂8g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 95.72％，回收率78.93％。
实施例3
某黑白钨矿浮选尾矿含CaF2 18.82％，CaCO3 2.58％，SiO2 49.72％，浮选工艺采用一粗一扫九精流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次、八次、九次精选所得中矿依次返回前一精选作业。
按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，加入量为300g/t，一次粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚按照10:3:1质量比的组合；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行一次扫选，扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为50g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠按照11:1.5:1质量比的组合，进行9次精选作业，精选一添加脉石抑制剂120g/t，精选二添加脉石抑制剂100g/t，精选三添加脉石抑制剂70g/t，精选四添加脉石抑制剂50g/t，精选五添加脉石抑制剂30g/t，精选六添加脉石抑制剂20g/t，精选七添加脉石抑制剂10g/t，精选八添加脉石抑制剂8g/t，精选九添加脉石抑制剂5g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 95.03％，回收率75.23％。
实施例4
某黑白钨矿浮选尾矿含CaF2 23.92％，CaCO3 3.47％，SiO2 48.25％，浮选工艺采用二粗二扫七精流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次精选所得中矿依次返回前一精选作业。
按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂进行粗选，粗选一加入量为300g/t，粗选二加入量为200g/t，粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚按照10:2:1质量比的组合；
(2)对步骤(1)两次粗选完成后得到的尾矿分别两次扫选，第一次扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为50g/t，第二次扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为30g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行选别；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠按照10:2:1质量比的组合，进行7次精选作业，精选一添加脉石抑制剂150g/t，精选二添加脉石抑制剂100g/t，精选三添加脉石抑制剂70g/t，精选四添加脉石抑制剂50g/t，精选五添加脉石抑制剂30g/t，精选六添加脉石抑制剂20g/t，精选七添加脉石抑制剂10g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 95.36％，回收率77.82％。
对比例1
对实施例1中的黑白钨矿浮选尾矿进行浮选处理，同样采用一粗一扫七精的浮选流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次精选所得中矿依次返回前一精选作业。本对比例与实施例1的不同之处在于，采用的萤石捕收剂为常规油酸，其他均与实施例1相同。
按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入常规油酸，加入量为400g/t，一次粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行一次扫选，扫选过程中常规油酸的加入量为60g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠按照10:2:1质量比的组合，进行7次精选作业，精选一添加脉石抑制剂150g/t，精选二添加脉石抑制剂120g/t，精选三添加脉石抑制剂80g/t，精选四添加脉石抑制剂60g/t，精选五添加脉石抑制剂40g/t，精选六添加脉石抑制剂25g/t，精选七添加脉石抑制剂15g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 93.51％，回收率73.07％。
对比例2
对实施例1中的黑白钨矿浮选尾矿进行浮选处理，同样采用一粗一扫七精的浮选流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次精选所得中矿依次返回前一精选作业。本对比例与实施例1的不同之处在于，采用的精选脉石抑制剂为普通水玻璃，其他均与实施例1相同。
按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，加入量为400g/t，一次粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚按照7:2:1质量比的组合；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行一次扫选，扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为60g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为普通水玻璃，进行7次精选作业，精选一添加脉石抑制剂150g/t，精选二添加脉石抑制剂120g/t，精选三添加脉石抑制剂80g/t，精选四添加脉石抑制剂60g/t，精选五添加脉石抑制剂40g/t，精选六添加脉石抑制剂25g/t，精选七添加脉石抑制剂15g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 93.77％，回收率74.59％。
对比例3
对实施例1中的黑白钨矿浮选尾矿进行浮选处理，同样采用一粗一扫七精的浮选流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次精选所得中矿依次返回前一精选作业。本对比例与实施例1的不同之处在于，精选采用的脉石抑制剂为酸化水玻璃，所述酸化水玻璃为硫酸和水玻璃按照1:2质量比的组合，其他均与实施例1相同。
按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，加入量为400g/t，一次粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚按照7:2:1质量比的组合；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行一次扫选，扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为60g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为硫酸和水玻璃按照1:2质量比组合而成的酸化水玻璃，进行7次精选作业，精选一添加脉石抑制剂150g/t，精选二添加脉石抑制剂120g/t，精选三添加脉石抑制剂80g/t，精选四添加脉石抑制剂60g/t，精选五添加脉石抑制剂40g/t，精选六添加脉石抑制剂25g/t，精选七添加脉石抑制剂15g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 93.92％，回收率72.17％。
对比例4
对实施例1中的黑白钨矿浮选尾矿进行浮选处理，同样采用一粗一扫七精的浮选流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次精选所得中矿依次返回前一精选作业。本对比例与实施例1的不同之处在于，采用的萤石捕收剂为常规油酸，精选脉石抑制剂为普通水玻璃，其他均与实施例1相同。
按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入常规油酸，加入量为400g/t，一次粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行一次扫选，扫选过程中常规油酸的加入量为60g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为普通水玻璃，进行7次精选作业，精选一添加脉石抑制剂150g/t，精选二添加脉石抑制剂120g/t，精选三添加脉石抑制剂80g/t，精选四添加脉石抑制剂60g/t，精选五添加脉石抑制剂40g/t，精选六添加脉石抑制剂25g/t，精选七添加脉石抑制剂15g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 91.05％，回收率70.87％。
对比例5
对实施例1中的黑白钨矿浮选尾矿进行浮选处理，同样采用一粗一扫七精的浮选流程，其中第一次精选和扫选的中矿返回粗选，第二、三、四、五、六、七次精选所得中矿依次返回前一精选作业。本对比例与实施例1的不同之处在于，采用的萤石捕收剂为常规油酸，精选采用的脉石抑制剂为酸化水玻璃，所述酸化水玻璃为硫酸和水玻璃按照1:2质量比的组合，其他均与实施例1相同。
按照以下步骤进行浮选：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入常规油酸，加入量为400g/t，一次粗选后得到泡沫产品萤石粗精矿和尾矿；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行一次扫选，扫选过程中常规油酸的加入量为60g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂，所述脉石抑制剂为硫酸和水玻璃按照1:2质量比组合而成的酸化水玻璃，进行7次精选作业，精选一添加脉石抑制剂150g/t，精选二添加脉石抑制剂120g/t，精选三添加脉石抑制剂80g/t，精选四添加脉石抑制剂60g/t，精选五添加脉石抑制剂40g/t，精选六添加脉石抑制剂25g/t，精选七添加脉石抑制剂15g/t，精选完成后得到萤石精矿产品。
经过检测，最终获得的闭路试验指标为：萤石精矿含CaF2 90.61％，回收率69.35％。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (19)

1.一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，粗选后得到萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚的组合；所述改性油酸捕收剂中油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚的质量比为(6-9):(1-3):1；不需添加任何其它酸或碱、水玻璃调整剂；
(2)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂进行精选作业，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠的组合，精选完成后得到萤石精矿产品；所述脉石抑制剂中硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠的质量比为(9-12):(1-3):1。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述改性油酸捕收剂中油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚的质量比为7:2:1。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中进行至少一次粗选作业。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，步骤(1)所述改性油酸捕收剂的加入量为200-700g/t。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行至少一次扫选。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，所述扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为50-100g/t。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述脉石抑制剂中硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠的质量比为10:2:1。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，步骤(2)所述脉石抑制剂的加入量为300-700g/t。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中至少进行7次精选。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第一次精选脉石抑制剂的添加量为100-200g/t。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第二次精选脉石抑制剂的添加量为80-150g/t。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第三次精选脉石抑制剂的添加量为60-100g/t。
14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第四次精选脉石抑制剂的添加量为40-80g/t。
15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第五次精选脉石抑制剂的添加量为30-60g/t。
16.如权利要求10所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第六次精选脉石抑制剂的添加量为20-50g/t。
17.如权利要求10所述的方法，其特征在于，按黑白钨矿浮选尾矿的质量计，第七次精选脉石抑制剂的添加量为10-30g/t。
18.如权利要求10所述的方法，其特征在于，将精选后得到的中矿循序返回前一作业进行精选。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)向黑白钨矿浮选尾矿中加入改性油酸捕收剂，加入量为200-700g/t，至少一次粗选后得到萤石粗精矿和尾矿，所述改性油酸捕收剂为油酸、煤油和辛基苯基聚氧乙烯醚按照(6-9):(1-3):1质量比的组合；
(2)对步骤(1)粗选完成后得到的尾矿进行至少一次扫选，扫选过程中改性油酸捕收剂的加入量为50-100g/t，将扫选后得到的中矿循序返回前一作业进行粗选；
(3)向步骤(1)得到的萤石粗精矿中加入脉石抑制剂进行精选作业，加入量为300-700g/t，所述脉石抑制剂为硫酸铝、栲胶和六偏磷酸钠按照(9-12):(1-3):1质量比的组合，至少进行7次精选后得到萤石精矿产品，精选过程中将得到的中矿循序返回前一作业进行精选。
CN201810555493.3A 2018-06-01 2018-06-01 一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法 Active CN108672094B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810555493.3A CN108672094B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810555493.3A CN108672094B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108672094A CN108672094A (zh) 2018-10-19
CN108672094B true CN108672094B (zh) 2020-05-12

Family

ID=63809439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810555493.3A Active CN108672094B (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108672094B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482362A (zh) * 2018-12-26 2019-03-19 高台县宏源矿业有限责任公司 一种抑制剂和使用该抑制剂从萤石矿中分离方解石的方法
CN111068925B (zh) * 2019-12-23 2020-10-16 中南大学 2-(3-取代脲基)-n-羟基-2-氧乙酰亚胺基氰化物类化合物在浮选中的应用
CN111250246B (zh) * 2020-04-02 2021-04-09 郑州大学 一种以钨钼尾矿有价矿物梯级分离组分制备胶凝材料的方法
CN112588452A (zh) * 2020-11-27 2021-04-02 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺
CN114471956B (zh) * 2021-12-27 2023-03-17 中国矿业大学 一种煤浮选胶囊缓释捕收剂及其制备方法和应用
CN114653479A (zh) * 2022-04-11 2022-06-24 湖南有色郴州氟化学有限公司 一种多金属共伴生萤石矿脱药浮选方法
CN115121367A (zh) * 2022-08-05 2022-09-30 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种高钙萤石高效综合回收方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2319550C1 (ru) * 2006-07-11 2008-03-20 ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Собиратель для флотации флюоритовых руд
CN102658242A (zh) * 2012-04-25 2012-09-12 白银有色集团股份有限公司 一种复杂难选萤石矿选矿工艺
CN103316773A (zh) * 2013-07-01 2013-09-25 湖南鑫源矿业有限公司 萤石矿碳酸钙和云母矿物的抑制剂
CN103341412A (zh) * 2013-07-01 2013-10-09 湖南鑫源矿业有限公司 萤石矿浮选捕收剂
CN104056726A (zh) * 2014-06-12 2014-09-24 北京矿冶研究总院 一种萤石捕收剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2319550C1 (ru) * 2006-07-11 2008-03-20 ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Собиратель для флотации флюоритовых руд
CN102658242A (zh) * 2012-04-25 2012-09-12 白银有色集团股份有限公司 一种复杂难选萤石矿选矿工艺
CN103316773A (zh) * 2013-07-01 2013-09-25 湖南鑫源矿业有限公司 萤石矿碳酸钙和云母矿物的抑制剂
CN103341412A (zh) * 2013-07-01 2013-10-09 湖南鑫源矿业有限公司 萤石矿浮选捕收剂
CN104056726A (zh) * 2014-06-12 2014-09-24 北京矿冶研究总院 一种萤石捕收剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
萤石矿浮选研究进展;黄俊玮等;《现代矿业》;20170525(第5期);第129-132页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108672094A (zh) 2018-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108672094B (zh) 一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法
CN103691569B (zh) 一种高硫含金铜矿石的浮选方法
CN109127120B (zh) 一种钨锡矿物的选矿方法
CN102698875B (zh) 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺
CN107812616B (zh) 一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺
CN103706485A (zh) 一种高碳酸钙型萤石矿的选矿方法
CN104084315A (zh) 一种萤石与钨浮选分离的选矿方法
CN106170343A (zh) 一种黄铜矿的选矿工艺及方法
CN110976097B (zh) 一种硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法
CN109821661A (zh) 一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺
CN103639059A (zh) 一种含碳含泥重晶石矿石的选矿方法
CN105381867B (zh) 一种隐晶质石墨的浮选方法
CN109939834B (zh) 复合捕收剂及其在极低品位含铷矿石浮选中的应用
CN105312160A (zh) 新型捕收剂及其在铅锌硫化矿低碱浮选分离选矿的应用
CN109290062B (zh) 一种氧化矿浮选混溶捕收剂及其使用方法
LU505722B1 (en) Flotation reagent and flotation method for marmatite and jamesonite
CN111167596A (zh) 一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法
CN107971127A (zh) 一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法
CN107081220A (zh) 一种改善白钨浮选精矿中氧化钼富集效果的方法
CN107716091A (zh) 一种氧化钨钼预精扫选工艺
CN111468302B (zh) 一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法
CN103433120A (zh) 一种用于生产高品位硫精矿的重-浮联合分选方法
CN111250270A (zh) 一种毒砂组合抑制剂及高硫高砷铅锌银矿选矿方法
CN108970812B (zh) 海滨砂矿的选矿方法
CN102513214B (zh) 从废弃微细粒锌尾矿中再选铜的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant