CN108669309A - 一种利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，其中，成分包括：步骤a,玉米16‑20份，麸皮9‑10份，花生粕45‑50份、草粉9‑10份，淀粉16‑25份，壳聚糖2‑3份，食用菌渣20‑25份，豆渣5‑10份，尿素2‑3份，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在120‑130℃中加热15‑20分钟，本发明利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，猪的成长过程未出现肠道疾病，出栏时间增长，肉质的油脂含量降低，蛋白质含量增高，可以提高生猪的肉质，肥肉肥而不腻，瘦肉越嚼越香。

Description

一种利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺

技术领域

本发明涉及杏鲍菇培育技术领域，尤其涉及一种适用于小猪生长利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺。

背景技术

我国是蛋白饲料资源短缺的国家，目前蛋白饲料每年缺口约1500万吨，因此我国发展蛋白饲料工业必须走适合我国国情的道路，即选择价格低廉，来源广泛的原料及低成本的工艺来生产蛋白饲料。

作为食用菌生产大国，据统计2013年全国食用菌总产量达到3.21×107吨，产值超过1400亿。伴随着食用菌产业的迅速发展，采收食用菌子实体后废弃的固体培养基，即菌渣的数量越来越多。调查显示每生产1kg食用菌约产生菌渣数量达到3kg。然而如何对这些工业化生产的菌渣进行有效的利用一直没有得到很好的解决，每年大量的菌渣被丢弃甚至被焚烧，造成了一定的浪费和环境污染。

食用菌菌糠是指食用菌生产过程中出菇后或尚未出菇的包含食用菌和生物质原料的综合体，富含菌体蛋白，因此被称为菌糠蛋白。据测定，菌糠中蛋白质含量达到12％～21％。但由于食用菌糠是在多种富含纤维素和木质素如谷壳、稻草、木屑等生长出来，虽然菌糠含有大量的菌糠蛋白，但其不能直接作为饲料添加到动物饲粮中，因为原始的食用菌渣的粗纤维很高，高出普通动物消化吸收的标准，并且气味和适口性上不能满足饲养条件，还不能长时间保存。因此目前食用菌渣都是被用来晒干后进行焚烧或者填埋，在晒干的过程可能会引起病原菌的繁殖，而且焚烧也会引起空气污染。非但没有充分地发挥菌糠的经济价值，反而还会带来污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，用以克服现有技术的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，包括：

步骤a,玉米16-20份，麸皮9-10份，花生粕45-50份、草粉9-10份，淀粉16-25份，壳聚糖2-3份，食用菌渣20-25份，豆渣5-10份，尿素2-3份，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在120-130℃中加热15-20分钟；

步骤b，将液体牛奶45-50份，桃粉2-5份，哌虫啶0.1-0.5份的混合液与上述步骤a中的混合料进行混合搅拌；

步骤c，将上述步骤b中的混合液，置于灭菌箱中自然冷却并维持1小时，取出备用。

进一步地，所述食用菌渣为平菇、杏鲍菇、金针菇或白玉菇菌渣中的一种或多种。

进一步地，上述桃粉的制作过程为：取成熟的蜜桃，切碎榨汁，收集汁液于玻璃容器中，按照汁液与淀粉重量比为1:2向玻璃容器中加入淀粉，充分搅拌后，晾干，经过粉碎后过120目筛，得到桃粉。

进一步地，采用上述饲料，喂养小猪的养殖过程为：

在小猪15日龄至3个月，每日上午每猪喂食饲料200g，每天下午四点每猪喂食饲料250g。

进一步地，上述原料按照重量份为：玉米18份，麸皮9.5份，花生粕48份、草粉9.5份，淀粉20份，壳聚糖2.5份，食用菌渣22份，豆渣8份，尿素2.5份，桃粉4份，将液体牛奶48份，桃粉3份，哌虫啶0.3份。

进一步地，所述高温箱的上、前、右三个侧壁上分别设置第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，第一温度传感器的检测温度Φ，第二温度传感器、第三温度传感器检测温度分别为Φ₂、

Φ₃，还包括一控制单元，分别控制各个温度信息，并对各个温度传感器的温度进行采集及比较，所述控制单元设定差值平衡度阈值为M；

控制单元按照下述计算第一温度传感器和第二温度传感器的差值平衡度：

式中，M₂₁表示第一温度传感器和第二温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算；

其中I表示基于二次函数的任意积分运算，上述公式为获取积分的比值信息，下述两公式相同，如基于函数y＝ax²，在x取值为(a,b)内，a<b为任意数值；

控制单元按照下述计算第一温度传感器和第三温度传感器的初始差值：

式中，M₃₁表示第一温度传感器和第三温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算；

控制单元按照下述计算第二温度传感器和第三温度传感器的初始差值：

式中，M₂₃表示第二温度传感器和第三温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算；

所述控制单元设定差值平衡度阈值为M，经过上述公式计算所得的M₂₁、M₃₁、M₂₃，分别与差值平衡度阈值M进行比较，若M₂₁、M₃₁、M₂₃均小于M，则此时，各个传感器检测的温度差值在一定控制范围内；若上述公式计算所得的M₂₁、M₃₁、M₂₃，分别与差值平衡度阈值M进行比较，存在M₂₁、M₃₁、M₂₃任一差值大于M，则控制单元控制相应的温度传感器所对应的加热丝加热或降温，直至满足M₂₁、M₃₁、M₂₃均小于M。

与现有技术相比本发明的有益效果在于，本发明利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，猪的成长过程未出现肠道疾病，出栏时间增长，肉质的油脂含量降低，蛋白质含量增高，可以提高生猪的肉质，肥肉肥而不腻，瘦肉越嚼越香。

本发明通过采用微量的哌虫啶，能够有效杀死微虫，并且，不会对猪的成长产生任何副作用；采用壳聚糖，在与哌虫啶混合后，一方面形成包络混合物，降低哌虫啶的毒性；另一方面，能够增强对细菌、微虫的吸引，方便集中杀虫；桃粉，采用蜜桃粉，桃肉含蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素B1、以及有机酸，其一方面能够补充猪成长所需的微量元素，另一方面产生的有机酸能够适当降低哌虫啶的毒性。

本发明通过控制单元设定差值平衡度阈值为M，经过上述公式计算所得的M₂₁、M₃₁、M₂₃，分别与差值平衡度阈值M进行比较，若M₂₁、M₃₁、M₂₃均小于M，则此时，各个传感器检测的温度差值在一定控制范围内，能够保证菌渣所需温度。

附图说明

图1为本发明利用食用菌菌渣生产动物饲料的高温箱的结构示意图。

具体实施方式

以下，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

牛奶和奶制品干酪中含有一种CLA的物质，能有效破坏人体内有致癌危险的自由基，并能迅速和细胞膜结合，使细胞处于防御制癌物质侵入的状态，从而起到防癌作用。而且牛奶中所含的钙能在人体肠道内有效破坏致癌物质，使其分解改变成非致癌物质，并排出体外。牛奶中所含的维生素A、维生素B2、维生素D等对胃癌和结肠癌都有一定的预防作用，猪吃了牛奶可以有更好的营养。所以猪肉也更有营养。

玉米、麸皮、花生粕、草粉，淀粉为常用农作物，方便与牛奶混合，并且能够提供动物成长需要的微量元素。

哌虫啶，分子式为C₁₇H₂₃CIN_4O3，哌虫啶为克胜集团开发的新型高效、广谱、低毒烟碱类杀虫剂，哌虫啶化学名称(IUPAC)为：1-((6-氯吡啶-3-基)甲基)-5-丙氧基-7-甲基-8-硝基-1，2，3，5，6，7-六氢咪唑并[1，2-a]吡啶。分子量为：366.76；纯品为淡黄色粉末；熔点：130.2℃-131.9℃；溶解于水中(0.61g/L)、乙腈(50g/L)、二氯甲烷(55g/L)及丙酮、氯仿等溶剂；蒸气压200mPa(在20℃)。哌虫啶结构式如下：

哌虫啶是国内研发的首个新烟碱类杀虫剂，其作用于昆虫神经轴突触受体，阻断神经传导作用；该产品具有很好的内吸传导性能，对各种刺吸式口器害虫有效，具有杀虫速度快、防治效果高、持效期长、广谱、低毒等特点；由于猪体内含有多种细菌，微虫，故在成长阶段需除掉该细菌、微虫，本实施例通过采用微量的哌虫啶，能够有效杀死微虫，并且，不会对猪的成长产生任何副作用。

壳聚糖，壳聚糖，化学名称为聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖，在与哌虫啶混合后，一方面形成包络混合物，降低哌虫啶的毒性；另一方面，能够增强对细菌、微虫的吸引，方便集中杀虫。

桃粉，采用蜜桃粉，桃肉含蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素B1、以及有机酸，其一方面能够补充猪成长所需的微量元素，另一方面产生的有机酸能够适当降低哌虫啶的毒性。尤其，本发明中桃粉、牛奶、食用菌渣、哌虫啶在特定的温度下，能够达到适度的药性补偿，桃粉与哌虫啶作用，保证饲料中的杀虫性能与微量元素供应，牛奶、食用菌渣的混合效用，能够保证饲料中的养分及营养价值。

本实施例通过设置高温箱保证适当的温度，本实施例对温度控制具有特殊要求，高温箱的上、前、右三个侧壁上分别设置加热丝，同时，在高温箱的上、前、右三个侧壁上分别设置第一温度传感器21、第二温度传感器22、第三温度传感器23，第一温度传感器21的检测温度Φ，第二温度传感器22、第三温度传感器23检测温度分别为Φ₂、Φ3；还包括一控制单元，分别控制各个温度信息，并对各个温度传感器的温度进行采集及比较，所述控制单元设定差值平衡度阈值为M；

控制单元按照下述计算第一温度传感器和第二温度传感器的差值平衡度：

式中，M₂₁表示第一温度传感器和第二温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算。

其中I表示基于二次函数的任意积分运算，上述公式为获取积分的比值信息，下述两公式相同，如基于函数y＝ax²，在x取值为(a,b)内，a<b为任意数值。

上述均值运算的基本算法为：通过获取在某个时间段内的所有采样点的位置值，对某个时间段内的各个取值进行积分运算和均方差运算，然后取比值，得出相比较的平均值。

控制单元按照下述计算第一温度传感器和第三温度传感器的初始差值：

式中，M₃₁表示第一温度传感器和第三温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算。

控制单元按照下述计算第二温度传感器和第三温度传感器的初始差值：

式中，M₂₃表示第二温度传感器和第三温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算。

所述控制单元设定差值平衡度阈值为M，经过上述公式计算所得的M₂₁、M₃₁、M₂₃，分别与差值平衡度阈值M进行比较，若M₂₁、M₃₁、M₂₃均小于M，则此时，各个传感器检测的温度差值在一定控制范围内，能够保证菌渣所需温度。

若上述公式计算所得的M₂₁、M₃₁、M₂₃，分别与差值平衡度阈值M进行比较，存在M₂₁、M₃₁、M₂₃任一差值大于M，则控制单元控制相应的温度传感器所对应的加热丝动作，直至满足M₂₁、M₃₁、M₂₃均小于M。

实施例1

本实施例中成分为：玉米16份，麸皮9份，花生粕45份、草粉9份，淀粉16份，壳聚糖2份，食用菌渣20份，豆渣5份，尿素2份，液体牛奶45份，桃粉2份，哌虫啶0.1份。

按照下述步骤制作饲料：

步骤a,将上述组分中的玉米、麸皮、花生粕、草粉、淀粉、壳聚糖、食用菌渣、豆渣、尿素，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在120℃中加热20分钟；

步骤b，将液体牛奶，桃粉，哌虫啶的混合液与上述步骤a中的混合料进行混合搅拌；

步骤c，将上述步骤b中的混合液，置于灭菌箱中自然冷却并维持1小时，取出备用。

在小猪15日龄至3个月，每日上午每猪喂食饲料200g，每天下午四点每猪喂食饲料250g。选取小猪1 5日小猪15只，按照上述时间节点及用量喂食小猪，喂食三个月。按照下述表格1各参量，计算小猪生长情况指标。

实施例2

本实施例中成分为：玉米20份，麸皮10份，花生粕50份、草粉10份，淀粉25份，壳聚糖3份，食用菌渣25份，豆渣10份，尿素3份，液体牛奶50份，桃粉5份，哌虫啶0.5份。

按照下述步骤制作饲料：

步骤a,将上述组分中的玉米、麸皮、花生粕、草粉、淀粉、壳聚糖、食用菌渣、豆渣、尿素，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在130℃中加热20分钟；

步骤b，将液体牛奶，桃粉，哌虫啶的混合液与上述步骤a中的混合料进行混合搅拌；

步骤c，将上述步骤b中的混合液，置于灭菌箱中自然冷却并维持1小时，取出备用。

在小猪15日龄至3个月，每日上午每猪喂食饲料200g，每天下午四点每猪喂食饲料250g。选取小猪1 5日小猪15只，按照上述时间节点及用量喂食小猪，喂食三个月。按照下述表格1各参量，计算小猪生长情况指标。

实施例3

玉米18份，麸皮9.5份，花生粕48份、草粉9.5份，淀粉20份，壳聚糖2.5份，食用菌渣22份，豆渣8份，尿素2.5份，桃粉4份，将液体牛奶48份，桃粉3份，哌虫啶0.3份。

按照下述步骤制作饲料：

步骤a,将上述组分中的玉米、麸皮、花生粕、草粉、淀粉、壳聚糖、食用菌渣、豆渣、尿素，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在130℃中加热20分钟；

步骤b，将液体牛奶，桃粉，哌虫啶的混合液与上述步骤a中的混合料进行混合搅拌；

步骤c，将上述步骤b中的混合液，置于灭菌箱中自然冷却并维持1小时，取出备用。

在小猪15日龄至3个月，每日上午每猪喂食饲料200g，每天下午四点每猪喂食饲料250g。选取小猪1 5日小猪15只，按照上述时间节点及用量喂食小猪，喂食三个月。按照下述表格1各参量，计算小猪生长情况指标。

实施例4

玉米18份，麸皮9.5份，花生粕48份、草粉9.5份，淀粉20份，壳聚糖2.5份，食用菌渣22份，豆渣8份，尿素2.5份，桃粉4份，将液体牛奶48份，桃粉3份，哌虫啶0.3份。

按照下述步骤制作饲料：

步骤a,将上述组分中的玉米、麸皮、花生粕、草粉、淀粉、壳聚糖、食用菌渣、豆渣、尿素，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在120℃中加热20分钟；

步骤b，将液体牛奶，桃粉，哌虫啶的混合液与上述步骤a中的混合料进行混合搅拌；

步骤c，将上述步骤b中的混合液，置于灭菌箱中自然冷却并维持1小时，取出备用。

在小猪15日龄至3个月，每日上午每猪喂食饲料200g，每天下午四点每猪喂食饲料250g。选取小猪1 5日小猪15只，按照上述时间节点及用量喂食小猪，喂食三个月。按照下述表格1各参量，计算小猪生长情况指标。

对照组1

玉米18份，麸皮9.5份，花生粕48份、草粉9.5份，淀粉20份，壳聚糖2.5份，豆渣8份，尿素2.5份，桃粉4份，将液体牛奶48份，哌虫啶0.3份。

按照下述步骤制作饲料：

步骤a,将上述组分中的玉米、麸皮、花生粕、草粉、淀粉、壳聚糖豆渣、尿素，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在120℃中加热20分钟；

步骤b，将液体牛奶，哌虫啶的混合液与上述步骤a中的混合料进行混合搅拌；

步骤c，将上述步骤b中的混合液，置于灭菌箱中自然冷却并维持1小时，取出备用。

在小猪15日龄至3个月，每日上午每猪喂食饲料200g，每天下午四点每猪喂食饲料250g。选取小猪1 5日小猪15只，按照上述时间节点及用量喂食小猪，喂食三个月。按照下述表格1各参量，计算小猪生长情况指标。

对照组2

玉米18份，麸皮9.5份，花生粕48份、草粉9.5份，淀粉20份，壳聚糖2.5份，豆渣8份，尿素2.5份，桃粉4份，将液体牛奶48份，桃粉3份。

按照下述步骤制作饲料：

步骤a,将上述组分中的玉米、麸皮、花生粕、草粉、淀粉、壳聚糖豆渣、尿素，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在120℃中加热20分钟；

步骤b，将液体牛奶，桃粉的混合液与上述步骤a中的混合料进行混合搅拌；

步骤c，将上述步骤b中的混合液，置于灭菌箱中自然冷却并维持1小时，取出备用。

在小猪15日龄至3个月，每日上午每猪喂食饲料200g，每天下午四点每猪喂食饲料250g。选取小猪1 5日小猪15只，按照上述时间节点及用量喂食小猪，喂食三个月。按照下述表格1各参量，计算小猪生长情况指标。

按照下述表格1各参量，计算小猪生长情况指标。

表1各实施例每只小猪生长情况参量对照表

通过上述对比可知，采用本发明的饲料在喂养小猪的过程中，实施例1-4采用本发明的配方及工艺，日平均增重、出栏时间、肉质、油脂含量、蛋白质含量均具有明显优势，并且由于添加适量哌虫啶，未出现虫害疾病；对照组1中，未采用食用菌渣、桃粉，日平均增重、出栏时间、肉质、油脂含量、蛋白质含量均明显具有劣势，食用菌渣对肉质的改善具有明显作用，油脂含量低，蛋白质含量高。对照组2中，未采用食用菌渣、哌虫啶，日平均增重、出栏时间、肉质、油脂含量、蛋白质含量均明显具有劣势，且发生虫害，可见添加哌虫啶能够有效抑制小猪生长过程中的虫害。

至此，已经结合所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，其特征在于，包括：

步骤a,玉米16-20份，麸皮9-10份，花生粕45-50份、草粉9-10份，淀粉16-25份，壳聚糖2-3份，食用菌渣20-25份，豆渣5-10份，尿素2-3份，充分混合并搅拌，并置于高温箱中在120-130℃中加热15-20分钟；

步骤b，将液体牛奶45-50份，桃粉2-5份，哌虫啶0.1-0.5份的混合液与上述步骤a中的混合料进行混合搅拌；

步骤c，将上述步骤b中的混合液，置于灭菌箱中自然冷却并维持1小时，取出备用。

2.根据权利要求1所述的利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，其特征在于，所述食用菌渣为平菇、杏鲍菇、金针菇或白玉菇菌渣中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，其特征在于，上述桃粉的制作过程为：取成熟的蜜桃，切碎榨汁，收集汁液于玻璃容器中，按照汁液与淀粉重量比为1:2向玻璃容器中加入淀粉，充分搅拌后，晾干，经过粉碎后过120目筛，得到桃粉。

4.根据权利要求1所述的利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，其特征在于，采用上述饲料，喂养小猪的养殖过程为：

在小猪15日龄至3个月，每日上午每猪喂食饲料200g，每天下午四点每猪喂食饲料250g。

5.根据权利要求1所述的利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，其特征在于，上述原料按照重量份为：玉米18份，麸皮9.5份，花生粕48份、草粉9.5份，淀粉20份，壳聚糖2.5份，食用菌渣22份，豆渣8份，尿素2.5份，桃粉4份，将液体牛奶48份，桃粉3份，哌虫啶0.3份。

6.根据权利要求1所述的利用食用菌菌渣生产动物饲料的工艺，其特征在于，所述高温箱的上、前、右三个侧壁上分别设置第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，第一温度传感器的检测温度Φ，第二温度传感器、第三温度传感器检测温度分别为Φ₂、Φ₃，还包括一控制单元，分别控制各个温度信息，并对各个温度传感器的温度进行采集及比较，所述控制单元设定差值平衡度阈值为M；

控制单元按照下述计算第一温度传感器和第二温度传感器的差值平衡度：

式中，M₂₁表示第一温度传感器和第二温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算；

其中I表示基于二次函数的任意积分运算，上述公式为获取积分的比值信息，下述两公式相同，如基于函数y＝ax²，在x取值为(a,b)内，a<b为任意数值；

控制单元按照下述计算第一温度传感器和第三温度传感器的初始差值：

式中，M₃₁表示第一温度传感器和第三温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算；

控制单元按照下述计算第二温度传感器和第三温度传感器的初始差值：

式中，M₂₃表示第二温度传感器和第三温度传感器的差值平衡度，Φ表示第一温度传感器的实时检测值，Φ₂表示第二温度传感器的实时检测值，Φ₃表示第三温度传感器的实时检测值，T表示均方差运算，I表示积分运算；

所述控制单元设定差值平衡度阈值为M，经过上述公式计算所得的M₂₁、M₃₁、M₂₃，分别与差值平衡度阈值M进行比较，若M₂₁、M₃₁、M₂₃均小于M，则此时，各个传感器检测的温度差值在一定控制范围内；若上述公式计算所得的M₂₁、M₃₁、M₂₃，分别与差值平衡度阈值M进行比较，存在M₂₁、M₃₁、M₂₃任一差值大于M，则控制单元控制相应的温度传感器所对应的加热丝加热或降温，直至满足M₂₁、M₃₁、M₂₃均小于M。