CN108663091B - 气体智能蜗轮流量计 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体智能蜗轮流量计，包括积算仪和流量传感器，积算仪包括压力传感器和信号检测器，流量传感器包括壳体，壳体上设有流通道，流通道内依次安装有前导流体、机芯组件和后导流体，机芯组件包括叶轮、芯壳、转轴以及转轴安装架，转轴插接在前后轴承上转动，前后轴承之间间隔形成润滑腔，转轴安装架上设有第一注油孔和第二注油孔，第一注油孔和第二注油孔的尾端相接并与一主油道相通，注油器的出油口与主油道相通，叶轮上的叶片分布在测量孔通道上，在前导流体的前端设有锥形面，后端为环形体，环形体的外壁设有分流套，该分流套上分布有分流孔，该分流孔设置在测量孔的通道上。这样便实现了结构可靠、测量精准的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种流量计，具体涉及一种气体智能蜗轮流量计。
背景技术
气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气,氮气,氧气,氢气,沼气,天然气,蒸汽等介质流体的流量测量,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，主要原理是将气体流速转换为涡轮的转速，再将涡轮转速转换成与流量成正比的电信号，通过积算仪接受该电信号处理后显示相应的流量信息。
现有的气体涡轮流量计一般包括流量传感器和积算仪，流量传感器包括壳体和位于壳体内的前导流体、机芯组件、后导流体，机芯组件上包括转轴，转轴上具有叶轮，转轴通过轴承与壳体连接，转轴在使用的时候由于润滑油没有触及到轴承极易产生一定的阻力，造成测量不准确的现象，而且前导流体和后导流体体在传导气体的时候由于气体分布不均，导致叶轮的受力不均，使得叶轮转动发生异常，同样引起流量测量的不准确。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构可靠、测量精准的气体智能蜗轮流量计。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种气体智能蜗轮流量计，包括积算仪和流量传感器，所述的积算仪包括压力传感器和信号检测器，所述的流量传感器包括壳体，所述的壳体上设有流通道，所述的流通道内依次安装有前导流体、机芯组件和后导流体，所述机芯组件包括叶轮、芯壳、转轴以及转轴安装架，所述的转轴安装架上设有轴孔，所述的转轴安装在所述的轴孔内，所述叶轮安装在所述的转轴端部，在所述转轴的尾端安装发讯盘，所述的信号检测器插入所述壳体内，其端部靠近所述的发讯盘，所述的压力传感器插入壳体内并与所述流通道相通，在所述的转轴安装架上的轴孔前端安装有前轴承，在所述的轴孔后端安装有后轴承，所述的转轴插接在前后轴承上转动，所述的前后轴承之间间隔形成润滑腔，所述的转轴安装架上设有第一注油孔和第二注油孔，所述的第一注油孔朝向所述前轴承的端面和所述流通道之间的交汇处，所述第二注油孔朝向所述后轴承的端面和所述流通道之间的交汇处，第一注油孔和第二注油孔的尾端相接并与一主油道相通，所述壳体外设有注油器，所述注油器的出油口与所述主油道相通，所述的前导流体、芯壳以及后导流体的外周面与所述流通道内壁形成环形的测量孔，所述的叶轮上的叶片分布在所述的测量孔通道上，在所述的前导流体的前端设有锥形面，后端为环形体，环形体的外壁设有分流套，该分流套上分布有按一定间隔环形排列的分流孔，该分流孔设置在所述测量孔的通道上。
在所述的前导流体的端部安装有通风盘，所述的通风盘上设有由内向外外径依次增大的多个环形孔，环形孔之间通过连接筋连接，所述的连接筋按一定间隔环形排列，连接筋之间的间隔形成均匀分布的通过孔。
所述的叶轮上的叶片呈方形片形状，该方形片呈倾斜偏扭设置，方形片外缘侧边与叶轮的端面之间夹角设置在36°~40°之间。
所述的后导流体尾部呈向外凸起的弧形，在后导流体的前端设有套环，该套环的内壁通过连接柱与所述后导流体的外壁连接，该连接柱环形均布于所述的后导流体外壁，所述的连接柱之间间隔形成输出孔。
本发明的这种结构，通过第一注油孔和第二注油孔可以将润滑油直接喷向前后轴承，使得轴承内的钢珠得到直接润滑，使得转轴的转动具有更小的摩擦力转动更加顺畅，并且前导流体的前端设有锥形面，气体流向该锥形面时，可有效减少阻力，并通过分流孔均匀的分布开来，使得气体流动阻力进一步减小，进而使得压力传感器和信号检测器得到更加准确的感应，从而使积算仪的数据更加精准，这样便实现了结构可靠、测量精准的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的侧视图；
图2为本发明具体实施方式的剖视图；
图3为图2中A的放大图；
图4为本发明具体实施方式中前导流体的剖视图；
图5为本发明具体实施方式中前导流体的前视图；
图6为本发明具体实施方式中叶轮的外部展开图；
图7为本发明具体实施方式中后导流体的剖视图；
图8为本发明具体实施方式中后导流体的侧视图。
具体实施方式
如图1—图8所示，本实施例公开了一种气体智能蜗轮流量计，包括积算仪1和流量传感器2，积算仪1包括压力传感器11和信号检测器12，流量传感器2包括壳体21，壳体21上设有流通道3，流通道3内依次安装有前导流体4、机芯组件5和后导流体6，机芯组件5包括叶轮51、芯壳52、转轴53以及转轴安装架54，转轴安装架54上设有轴孔541，转轴53安装在轴孔541内，叶轮51安装在转轴53端部，在转轴53的尾端安装发讯盘7，信号检测器12插入壳体21内，其端部靠近发讯盘7，压力传感器11插入壳体21内并与流通道3相通，在转轴安装架54上的轴孔541前端安装有前轴承8，在轴孔541后端安装有后轴承9，转轴53插接在前后轴承9上转动，前后轴承9之间间隔形成润滑腔10，转轴安装架54上设有第一注油孔542和第二注油孔543，第一注油孔542朝向前轴承8的端面和流通道之间的交汇处，第二注油孔543朝向后轴承9的端面与流通道之间的交汇处，第一注油孔542和第二注油孔543的尾端相接并与一主油道544相通，壳体21外设有注油器101，注油器101的出油口与主油道544相通，前导流体4、芯壳52以及后导流体6的外周面与流通道3内壁形成环形的测量孔31，叶轮51上的叶片511分布在测量孔31通道上，在前导流体4的前端设有锥形面41，后端为环形体42，环形体42的外壁设有分流套43，该分流套43上分布有按一定间隔环形排列的分流孔431，该分流孔431设置在测量孔31的通道上。
上述结构中，通过第一注油孔542和第二注油孔543可以将润滑油直接喷向前后轴承，使得轴承内的钢珠得到直接润滑，使得转轴53的转动具有更小的摩擦力转动更加顺畅，并且前导流体4的前端设有锥形面41，气体流向该锥形面41时，可有效减少阻力，并通过分流孔431均匀的分布开来，使得气体流动阻力进一步减小，进而使得压力传感器11和信号检测器12得到更加准确的感应，从而使积算仪1的数据更加精准，这样便实现了结构可靠、测量精准的技术效果。
在前导流体4的端部安装有通风盘102，通风盘102与壳体21的流通道3端部卡接并螺丝紧固，通风盘102上设有由内向外外径依次增大的多个环形孔1021，环形孔1021之间通过连接筋1022连接，连接筋1022按一定间隔环形排列，连接筋1022之间的间隔形成均匀分布的通过孔。通过上述结构可使前导流体4固定的更加可靠，通风盘102上的通过孔可使气体更加顺畅的通过，这样可进一步提高结构的可靠性。
叶轮51上的叶片511呈方形片形状，该方形片呈倾斜偏扭设置，方形片外缘侧边与叶轮51的端面之间夹角设置在36°~40°之间。这样的结构可使叶轮51上叶片511对于气体流动的敏感度更高，使得测量更加精准。
后导流体6尾部呈向外凸起的弧形63，在后导流体6的前端设有套环61，该套环61的内壁通过三个连接柱62与后导流体6的外壁连接，该连接柱62环形均布于所述的后导流体6外壁，连接柱62之间间隔形成输出孔。通过这样的设计可使流出的气体呈束状输出，提高气体的流动的整体性，使得结构更加可靠。
Claims (2)
1.一种气体智能蜗轮流量计，包括积算仪和流量传感器，所述的积算仪包括压力传感器和信号检测器，所述的流量传感器包括壳体，所述的壳体上设有流通道，所述的流通道内依次安装有前导流体、机芯组件和后导流体，所述机芯组件包括叶轮、芯壳、转轴以及转轴安装架，所述的转轴安装架上设有轴孔，所述的转轴安装在所述的轴孔内，所述叶轮安装在所述的转轴端部，在所述转轴的尾端安装发讯盘，所述的信号检测器插入所述壳体内，其端部靠近所述的发讯盘，所述的压力传感器插入壳体内并与所述流通道相通，特征在于：在所述的转轴安装架上的轴孔前端安装有前轴承，在所述的轴孔后端安装有后轴承，所述的转轴插接在前后轴承上转动，所述的前后轴承之间间隔形成润滑腔，所述的转轴安装架上设有第一注油孔和第二注油孔，所述的第一注油孔朝向所述前轴承的端面和所述流通道之间的交汇处，所述第二注油孔朝向所述后轴承的端面和所述流通道之间的交汇处，第一注油孔和第二注油孔的尾端相接并与一主油道相通，所述壳体外设有注油器，所述注油器的出油口与所述主油道相通，所述的前导流体、芯壳以及后导流体的外周面与所述流通道内壁形成环形的测量孔，所述的叶轮上的叶片分布在所述的测量孔通道上，在所述的前导流体的前端设有锥形面，后端为环形体，环形体的外壁设有分流套，该分流套上分布有按一定间隔环形排列的分流孔，该分流孔设置在所述测量孔的通道上；所述的叶轮上的叶片呈方形片形状，该方形片呈倾斜偏扭设置，方形片外缘侧边与叶轮的端面之间夹角设置在36°~40°之间；所述的后导流体尾部呈向外凸起的弧形，在后导流体的前端设有套环，该套环的内壁通过连接柱与所述后导流体的外壁连接，该连接柱环形均布于所述的后导流体外壁，所述的连接柱之间间隔形成输出孔。
2.根据权利要求1所述的气体智能蜗轮流量计，其特征在于：在所述的前导流体的端部安装有通风盘，所述的通风盘上设有由内向外外径依次增大的多个环形孔，环形孔之间通过连接筋连接，所述的连接筋按一定间隔环形排列，连接筋之间的间隔形成均匀分布的通过孔。
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