CN219869819U - 一种具有检测功能的涡轮流量计 - Google Patents

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杨星
邓鹏程
何秋睿
王波
晏培新
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Abstract

本实用新型提供一种具有检测功能的涡轮流量计，包括：导流管；流量传感器，设置于导流管上并用于检测导流管内流体流量，流量传感器上设置连接有用于接收信号并转换输出的信号输出装置；两组取压组件，两组取压组件的第一端分别连接所述信号输出装置，两组取压组件的第二端分别连接流量传感器两端的导流管并分别检测流量传感器两端的压力，本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：在导流管上设置有两组取压组件，且两组取压组件分别位于流量传感器的两端，分别用于获取流量传感器进液端和出液端的压力值，通过将流量传感器的进液端和出液端压力值进行对比，判定导流管内部压力变换，从而能判定导流管和流量传感器内部的堵塞或磨损情况。

Description

一种具有检测功能的涡轮流量计
技术领域
本申请涉及仪表检测技术领域，具体涉及一种具有检测功能的涡轮流量计。
背景技术
涡轮流量计是一种速度式流量计，当被测流体流过涡轮流量计传感器时，在流体的作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉冲信号的频率与被测流体的流量成正比；
当前测量微小流体流量时，通常采用小口径涡轮流量计进行测量，小口径涡轮流量计的零部件体积较小，因此零部件出现磨损或堵塞时，对测量精度的影响较为显著，导致测量精度降低。故小口径涡轮流量计使用寿命较低，无法保证在长期使用过程中检测流量的准确性。同时，小口径涡轮流量计内部结构复杂，很难在不拆卸的情况下判断流量计内部情况，但拆卸、校准流量计费时费力，使得流量计使用效率较低。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有检测功能的涡轮流量计，用于解决现有技术中小口径涡轮流量计内部结构复杂，很难在不拆卸的情况下判断流量计内部情况的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供种具有检测功能的涡轮流量计，包括：
导流管；
流量传感器，设置于所述导流管上并用于检测导流管内流体流量，所述流量传感器上设置连接有用于接收信号并转换输出的信号输出装置；
两组取压组件，两组所述取压组件的第一端分别连接所述信号输出装置，两组所述取压组件的第二端分别连接所述流量传感器两端的导流管并分别检测流量传感器两端的压力。
可选地，所述信号输出装置包括转换器和变送器，所述转换器与所述流量传感器连接，且设置在所述流量传感器上方用于转换所述流量传感器的流量信号，所述变送器与所述转换器连接用于输出流量信号。
可选地，所述取压组件包括取压管和压力传感器，所述取压管一端与所述导流管连通，所述取压管另一端与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述变送器连接，两组所述取压组件结构一致且相对设置，两组所述取压组件分别位于所述流量传感器的两端。
可选地，所述取压管为L型管，且所述取压管的折弯处为圆弧形。
可选地，所述流量传感器包括壳体，所述壳体内设置有容纳腔，所述容纳腔为圆柱形结构，所述容纳腔两端设置有限位槽。
可选地，所述容纳腔内设置有叶轮，所述叶轮转动方向与所述容纳腔长度方向垂直设置，所述叶轮内部设置有转动轴，所述转动轴两端均与导流柱连接。
可选地，两个所述导流柱均平行与所述容纳腔设置，两个所述导流柱结构一致且相对设置。
可选地，所述导流柱靠近所述转动轴的一端设置有安装槽，所述安装槽底部设置有止推轴承，所述安装槽内还设置有滑动轴承，所述转动轴设置在所述滑动轴承内部。
可选地，所述导流柱上均匀设置有导流板，所述导流板沿着所述导流柱长度方向设置。
可选地，所述导流板远离所述叶轮的一端设置有限位部，所述限位部与所述限位槽配合用于对所述导流柱进行限位。
如上所述，本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：在导流管上设置有两组取压组件，且两组取压组件分别位于流量传感器的两端，分别用于获取流量传感器进液端和出液端的压力值，通过将流量传感器的进液端和出液端压力值进行对比，判定导流管内部的压力变换，从而能判定导流管和流量传感器内部的堵塞或磨损情况，便于导流管和流量传感器出现堵塞或磨损的情况时及时更换。
附图说明
图1显示为本实用新型一示例性实施例的正视图；
图2显示为本实用新型一示例性实施例的左视图；
图3显示为本实用新型一示例性实施例的流量传感器剖视图。
零件标号说明
1、流量传感器；2、转换器；3、取压管；4、压力传感器；5、变送器；6、进液导流管；7、出液导流管；101、壳体；102、容纳腔；103、限位槽；104、叶轮；105、转动轴；106、导流柱；107、安装槽；108、止推轴承；109、滑动轴承；110、导流板；111、密封垫圈；112、限位卡环。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
需要说明的是，指定图1的变送器位于上方。
图1为本申请的一示例性实施例示出的正视图、图2为本申请的一示例性实施例示出的左视图，请参见图1和图2，本实用新型提供一种具有检测功能的涡轮流量计，包括：
导流管；
流量传感器1，设置于所述导流管上并用于检测导流管内流体流量，所述流量传感器1上设置连接有用于接收信号并转换输出的信号输出装置；
两组取压组件，两组所述取压组件的第一端分别连接所述信号输出装置，两组所述取压组件的第二端分别连接所述流量传感器1两端的导流管并分别检测流量传感器1两端的压力。
在本申请的一个实施例中，具体的，导流管，用于运输液体，在导流管上设置流量传感器1，为了便于区分流量传感器两1端的导流管，将流量传感器1两端的导流管分别叫进液导流管6和出液导流管7，进液导流管6位于流量传感器1的进液端，出液导流管7位于流量传感器1的出液端，进液导流管6和出液导流管7上分别设置一组取压组件用于获取进液导流管6和出液导流管7的压力，两组取压组件均与信号输出装置连接用于输出两组取压组件获取的压力值；
记录初始时正常情况下的压力值P1和P2(P1为进液导流管6上的压力值，P2为出液导流管7上的压力值)，记录当前工作情况下的压力值P1'、P2'，从而计算误差：
其中E1表示在标况与工况时进口端压力值的误差，E2表示在工况和标况下出口端压力值的误差，E3表示两种工况下进口端与出口端压力差值的误差；
根据E1的计算值可以判断检测的准确性，E2可以判断流量计内部是否堵塞，若E2超过阈值，则判断流量计内部堵塞或者轴承卡滞，若E3大于阈值，可以判断流量计内部堵塞。
所述信号输出装置包括转换器2和变送器5，所述转换器2与所述流量传感器1连接，且设置在所述流量传感器1上方用于转换所述流量传感器1的流量信号，所述变送器5与所述转换器2连接用于输出流量信号。
所述取压组件包括取压管3和压力传感器4，所述取压管3一端与所述导流管连通，所述取压管3另一端与所述压力传感器4连接，所述压力传感器4与所述变送器5连接，两组所述取压组件结构一致且相对设置，两组所述取压组件分别位于所述流量传感器1的两端。
在本申请的一个实施例中，具体的，流量传感器1上设置有用于获取流速的转换器2，在流量传感器1的两端分别与导流管的一端连接，进液导流管6和出液导流管7上均与取压管3连通，进液导流管6与出液导流管7的液体不会进入到取压管3中，在本实施例中，进液导流管6与出液导流管7均水平设置，取压管3竖直设置，取压管3的下端与导流管连通，两个取压管3的上端分别通过卡套螺母与两个压力传感器4连通，两个压力传感器4分别采集取两个压管内部的压力值，两个压力传感器4与变送器5连接，变送器5接收两个压力传感器4传输的压力值。
所述取压管3为L型管，且所述取压管3的折弯处为圆弧形。
在本申请的一个实施例中，具体的，取压管3为L型管，取压管3包括竖管和横管，其中竖管上端与横管一端连通，竖管下端与导流管连通，横管的另一端与压力传感器4连接，其中，横管与竖管连接处倒有圆角，让横管与竖管的连接处呈圆弧形，让压力传感器4获取的压力值更加准确，减小误差。
图3为本申请的一示例性实施例示出的流量传感器剖视图，请参见图3；
所述流量传感器1包括壳体101，所述壳体101内设置有容纳腔102，所述容纳腔102为圆柱形结构，所述容纳腔102两端设置有限位槽103。
在本申请的一个实施例中，具体的，流量传感器1包括壳体101，壳体101为圆筒状结构，在壳体101内部设置有容纳腔102，容纳腔102为圆柱形结构，且容纳腔102两端穿透壳体101两端设置，在容纳腔102的两端设置有限位槽103，限位槽103为圆形槽。
所述容纳腔102内设置有叶轮104，所述叶轮104转动方向与所述容纳腔102长度方向垂直设置，所述叶轮104内部设置有转动轴105，所述转动轴105两端均与导流柱106连接。
在本申请的一个实施例中，具体的，容纳腔102内中部设置有叶轮104，叶轮104为磁性材料，叶轮104转动与转换器2配合，在流体的作用下，叶轮104受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉冲信号的频率与被测流体的流量成正比。电脉冲信号的频率与被测流体的流量的公式如下：
式中，Q为被测流体流量，f为电脉冲信号的频率，K为比例系数；
在叶轮104的中部穿设有转动轴105，转动轴105的两端分别与一个导流柱106连接。
两个所述导流柱106均平行与所述容纳腔102设置，两个所述导流柱106结构一致且相对设置。
在本申请的一个实施例中，具体的，导流柱106与容纳腔102平行设置，导流柱106的长度方向与容纳腔102的长度方向一致，两个导流柱106分别设置在叶轮104的两边，且两个导流柱106的结构一致，呈镜像设置。
所述导流柱106靠近所述转动轴105的一端设置有安装槽107，所述安装槽107底部设置有止推轴承108，所述安装槽107内还设置有滑动轴承109，所述转动轴105设置在所述滑动轴承109内部。
在本申请的一个实施例中，具体的，导流柱106靠近转动轴105的一端设置有安装槽107，安装槽107为圆柱形槽，在安装槽107的底部还设置有圆锥形的缓冲槽，安装槽107平行于导流柱106的长度长效设置，在安装槽107底部设置有止推轴承108，安装槽107内还设置有滑动轴承109，滑动轴承109靠近叶轮104设置，转动轴105设置在滑动轴承109内部。
所述导流柱106上均匀设置有导流板110，所述导流板110沿着所述导流柱106长度方向设置。
在本申请的一个实施例中，具体的，在导流柱106上设置有四个导流板110，四个导流板110均沿着导流柱106的长度方向设置，四个导流板110沿着导流柱106轴向均匀分布在导流柱106上。
所述导流板110远离所述叶轮104的一端设置有限位部，所述限位部与所述限位槽103配合用于对所述导流柱106进行限位。
在本申请的一个实施例中，具体的，导流板110为L板形状，在导流板110远离叶轮104的一端设置有限位部，当导流柱106安装进容纳腔102内部后，限位部位于限位槽103内，限位槽103与容纳腔102之间的台阶对限位部进行阻挡，用于对导流柱106进行限位。
所述容纳腔102两端均设置有密封槽110，所述密封槽110内均设置有密封垫圈111。
在本申请的一个实施例中，具体的，在容纳腔102的两个端部位置均设置有密封槽110，密封槽110的直径大于容纳腔102和限位槽103的直径，在密封槽110内设置有密封垫圈111，两个导流管分别穿过一个密封垫圈111，密封垫圈111对导流管与壳体101之间的连接处进行密封。
所述限位槽103内还设置有固定槽，所述固定槽直径大于所述限位槽103直径，所述固定槽内设置有限位卡环112，所述限位卡环112用于对限位部进行固定。
在本申请的一个实施例中，具体的，在限位槽103内设置有固定槽，固定槽为环形槽，且固定槽的直径大于限位槽103的直径，在固定槽内设置限位卡环112，限位卡环112套设在导流柱106上，且限位卡环112位于导流板110旁，导流板110位于叶轮104与限位卡环112之间，限位卡环112对导流板110和导流柱106进行限位。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于，包括：
导流管；
流量传感器，设置于所述导流管上并用于检测导流管内流体流量，所述流量传感器上设置连接有用于接收信号并转换输出的信号输出装置；
两组取压组件，两组所述取压组件的第一端分别连接所述信号输出装置，两组所述取压组件的第二端分别连接所述流量传感器两端的导流管并分别检测流量传感器两端的压力。
2.根据权利要求1所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
所述信号输出装置包括转换器和变送器，所述转换器与所述流量传感器连接，且设置在所述流量传感器上方用于转换所述流量传感器的流量信号，所述变送器与所述转换器连接用于输出流量信号。
3.根据权利要求2所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
所述取压组件包括取压管和压力传感器，所述取压管一端与所述导流管连通，所述取压管另一端与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述变送器连接，两组所述取压组件结构一致且相对设置，两组所述取压组件分别位于所述流量传感器的两端。
4.根据权利要求3所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
所述取压管为L型管，且所述取压管的折弯处为圆弧形。
5.根据权利要求1所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
所述流量传感器包括壳体，所述壳体内设置有容纳腔，所述容纳腔为圆柱形结构，所述容纳腔两端设置有限位槽。
6.根据权利要求5所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
所述容纳腔内设置有叶轮，所述叶轮转动方向与所述容纳腔长度方向垂直设置，所述叶轮内部设置有转动轴，所述转动轴两端均与导流柱连接。
7.根据权利要求6所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
两个所述导流柱均平行与所述容纳腔设置，两个所述导流柱结构一致且相对设置。
8.根据权利要求7所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
所述导流柱靠近所述转动轴的一端设置有安装槽，所述安装槽底部设置有止推轴承，所述安装槽内还设置有滑动轴承，所述转动轴设置在所述滑动轴承内部。
9.根据权利要求8所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
所述导流柱上均匀设置有导流板，所述导流板沿着所述导流柱长度方向设置。
10.根据权利要求9所述一种具有检测功能的涡轮流量计，其特征在于：
所述导流板远离所述叶轮的一端设置有限位部，所述限位部与所述限位槽配合用于对所述导流柱进行限位。
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