CN218270910U - 一种气体流量计前导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体流量计前导流结构，涉及气体流量计技术领域，包括导流器，所述导流器内部均匀滑动连接有多组导流叶片，导流器内部均匀开设有多组与导流叶片相配合的配合腔，所述导流器内部中间位置处滑动连接有滑动架。本实用新型通过在导流器内部均匀滑动连接有多组导流叶片，当需要适应不同大小的气体流量计壳体使用时，对转动环进行转动，进而带动丝杆进行转动，从而使滑动架沿着丝杆进行轴向移动，滑动架轴向移动的过程中，可以对多组导流叶片的底部进行逐渐顶出，随着滑动架的逐渐深入，每组导流叶片相对于导流器伸出的高度就越大，进而更好的适应不同气体流量计壳体的安装使用，整体适应范围较为广泛。

Description

一种气体流量计前导流结构

技术领域

本实用新型涉及气体流量计技术领域，具体为一种气体流量计前导流结构。

背景技术

气体流量计是计量气体流量的仪表，安装在管路中记录流过的气体量，其中气体涡轮流量计是一种用于准确测量管道气体流量的仪表，广泛应用于石油、化工、电力、工业锅炉等燃气计量领域，机械表头式的气体涡轮流量计主要由壳体、导流器、机心组件、计数器组件(表头)、润滑系统、智能体积修正仪(可选)几部分组成。

其工作原理是进入流量计的被测气体经截面收缩的导流器加速后，作用在轴向安装的叶轮叶片上，叶轮受流体冲击而旋转，叶轮的旋转角速度在一定的流量范围内与流体的流量近似成正比，即叶轮转数与被测气体体积成正比，叶轮的转动通过蜗轮蜗杆及磁耦合机构传送至表头，经多级齿轮减速后传到多位数的计数器上，从而显示出工作压力和温度条件下流过流量计的被测气体的累积体积量。

导流器对被测流体起压缩、整流、导向作用，使气体流过涡轮流量计处于规则状态，消除由紊流和旋涡产生的漩涡对流量计的不利影响，改善流动状态，现有技术中导流结构的导流叶片的径向高度往往都是固定设置，在对于不同直径大小的气体流量计壳体使用时，需要更换不同大小的导流结构，整体适应性较低，使用起来较为麻烦。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种气体流量计前导流结构，以解决现有技术中对于不同直径大小的气体流量计使用时，需要更换不同大小的导流结构，整体适应性较低，使用起来较为麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体流量计前导流结构，包括导流器，所述导流器内部均匀滑动连接有多组导流叶片，导流器内部均匀开设有多组与导流叶片相配合的配合腔，且导流叶片延伸至导流器的外侧，所述导流器内部中间位置处滑动连接有滑动架，导流器内部中间位置处开设有与滑动架相配合的滑动腔，且滑动架外壁和每组导流叶片内壁相接触，导流器一侧固定设置有固定板，且固定板内部活动连接有贯穿滑动架的丝杆，丝杆一侧位于导流器外侧固定设置有转动环，且固定板内部开设有与丝杆相配合的通孔，导流器和丝杆之间通过轴承转动连接，且导流器内部开设有与轴承相配合的安装孔。

通过采用上述技术方案，通过在导流器内部均匀滑动连接有多组导流叶片，当需要适应不同大小的气体流量计壳体使用时，对转动环进行转动，进而带动丝杆进行转动，从而使滑动架沿着丝杆进行轴向移动，滑动架轴向移动的过程中，可以对多组导流叶片的底部进行逐渐顶出，随着滑动架的逐渐深入，每组导流叶片相对于导流器伸出的高度就越大，进而更好的适应不同气体流量计壳体的安装使用，整体适应范围较为广泛，使用起来较为便捷。

本实用新型进一步设置为，多组所述导流叶片内侧皆固定设置有延伸至滑动架内部的滑轨，所述滑动架外侧均匀开设有多组与滑轨相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑轨和滑槽的配合下，不仅起到对导流叶片的稳定顶出作用，还避免导流叶片脱离导流器的问题。

本实用新型进一步设置为，所述固定板内侧四角处皆固定设置有贯穿滑动架的导向杆，且滑动架内部四角处开设有与导向杆相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，其中导向杆起到对滑动架的导向作用，使滑动架滑动过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在导流器内部均匀滑动连接有多组导流叶片，当需要适应不同大小的气体流量计壳体使用时，对转动环进行转动，进而带动丝杆进行转动，从而使滑动架沿着丝杆进行轴向移动，滑动架轴向移动的过程中，可以对多组导流叶片的底部进行逐渐顶出，随着滑动架的逐渐深入，每组导流叶片相对于导流器伸出的高度就越大，进而更好的适应不同气体流量计壳体的安装使用，整体适应范围较为广泛，使用起来较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图中：1、导流器；2、导流叶片；3、滑动架；4、丝杆；5、固定板；6、导向杆；7、滑轨；8、滑槽；9、转动环；10、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种气体流量计前导流结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括导流器1，导流器1内部均匀滑动连接有多组导流叶片2，导流器1内部均匀开设有多组与导流叶片2相配合的配合腔，且导流叶片2延伸至导流器1的外侧，导流器1内部中间位置处滑动连接有滑动架3，导流器1内部中间位置处开设有与滑动架3相配合的滑动腔，且滑动架3外壁和每组导流叶片2内壁相接触，导流器1一侧固定设置有固定板5，且固定板5内部活动连接有贯穿滑动架3的丝杆4，丝杆4一侧位于导流器1外侧固定设置有转动环9，且固定板5内部开设有与丝杆4相配合的通孔，导流器1和丝杆4之间通过轴承10转动连接，且导流器1内部开设有与轴承10相配合的安装孔，滑动架3轴向移动的过程中，可以对多组导流叶片2的底部进行逐渐顶出，随着滑动架3的逐渐深入，每组导流叶片2相对于导流器1伸出的高度就越大，进而更好的适应不同气体流量计壳体的安装使用，整体适应范围较为广泛，使用起来较为便捷；

当多组导流叶片2伸出的高度调节完成后，通过外界支撑架与气体流量计的壳体进行支撑固定，进而起到对被测气体的压缩、整流、导向作用。

请参阅图4，多组导流叶片2内侧皆固定设置有延伸至滑动架3内部的滑轨7，滑动架3外侧均匀开设有多组与滑轨7相配合的滑槽8，本实用新型通过设置以上结构，滑轨7和滑槽8的配合下，不仅起到对导流叶片2的稳定顶出作用，还避免导流叶片2脱离导流器1的问题。

请参阅图3和图4，固定板5内侧四角处皆固定设置有贯穿滑动架3的导向杆6，且滑动架3内部四角处开设有与导向杆6相配合的导向孔，本实用新型通过设置以上结构，其中导向杆6起到对滑动架3的导向作用，使滑动架3滑动过程中更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，通过在导流器1内部均匀滑动连接有多组导流叶片2，当需要适应不同大小的气体流量计壳体使用时，对转动环9进行转动，进而带动丝杆4进行转动，从而使滑动架3沿着丝杆4进行轴向移动；

滑动架3轴向移动的过程中，可以对多组导流叶片2的底部进行逐渐顶出，随着滑动架3的逐渐深入，每组导流叶片2相对于导流器1伸出的高度就越大，进而更好的适应不同气体流量计壳体的安装使用，整体适应范围较为广泛，使用起来较为便捷；

当多组导流叶片2伸出的高度调节完成后，通过外界支撑架与气体流量计的壳体进行支撑固定，进而起到对被测气体的压缩、整流、导向作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种气体流量计前导流结构，包括导流器(1)，其特征在于：所述导流器(1)内部均匀滑动连接有多组导流叶片(2)，且导流叶片(2)延伸至导流器(1)的外侧，所述导流器(1)内部中间位置处滑动连接有滑动架(3)，且滑动架(3)外壁和每组导流叶片(2)内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种气体流量计前导流结构，其特征在于：所述导流器(1)内部中间位置处开设有与滑动架(3)相配合的滑动腔，且导流器(1)内部均匀开设有多组与导流叶片(2)相配合的配合腔。

3.根据权利要求2所述的一种气体流量计前导流结构，其特征在于：所述导流器(1)一侧固定设置有固定板(5)，且固定板(5)内部活动连接有贯穿滑动架(3)的丝杆(4)。

4.根据权利要求3所述的一种气体流量计前导流结构，其特征在于：所述丝杆(4)一侧位于导流器(1)外侧固定设置有转动环(9)，且固定板(5)内部开设有与丝杆(4)相配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种气体流量计前导流结构，其特征在于：多组所述导流叶片(2)内侧皆固定设置有延伸至滑动架(3)内部的滑轨(7)，所述滑动架(3)外侧均匀开设有多组与滑轨(7)相配合的滑槽(8)。

6.根据权利要求3所述的一种气体流量计前导流结构，其特征在于：所述固定板(5)内侧四角处皆固定设置有贯穿滑动架(3)的导向杆(6)，且滑动架(3)内部四角处开设有与导向杆(6)相配合的导向孔。

7.根据权利要求3所述的一种气体流量计前导流结构，其特征在于：所述导流器(1)和丝杆(4)之间通过轴承(10)转动连接，且导流器(1)内部开设有与轴承(10)相配合的安装孔。

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