CN108659351A - 一种低气味聚丙烯母粒的制备方法 - Google Patents

一种低气味聚丙烯母粒的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108659351A
CN108659351A CN201810640533.4A CN201810640533A CN108659351A CN 108659351 A CN108659351 A CN 108659351A CN 201810640533 A CN201810640533 A CN 201810640533A CN 108659351 A CN108659351 A CN 108659351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
added
master batch
preparation
mentioned steps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810640533.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙如辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hong Sen Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Hong Sen Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hong Sen Plastic Industry Co Ltd filed Critical Anhui Hong Sen Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201810640533.4A priority Critical patent/CN108659351A/zh
Publication of CN108659351A publication Critical patent/CN108659351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯化锆、氯化镧加入至水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，然后将混合物转入密闭容器中，反应后，离心得到沉淀，得到复合纳米氧化稀土；（2）将复合纳米氧化稀土、白色聚合氯化铝加入至羧甲基壳聚糖溶液中，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎，得到吸味剂；（3）将聚丙烯树脂、马来酸酐接枝相容剂、滑石粉、抗氧剂、吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。采用本发明方法制得的聚丙烯母粒，几乎无刺激性气味，即使在温度较高、使用年限较长的情况下，依然不会有严重的刺激性气味。

Description

一种低气味聚丙烯母粒的制备方法
技术领域
本发明属于塑料制品制备技术领域，具体涉及一种低气味聚丙烯母粒的制备方法。
背景技术
随着汽车及家电在家庭中的迅速普及，消费者对其质量要求越来越高，以前的一些中低档塑料已经不能满足其生产的要求。绿色、环保、健康、安全成为人们对家用产品更高追求，尤其是处于相对封闭空间中的汽车内饰塑料件(如仪表板，门内板)以及在家庭房间内使用的家电塑料件(如洗衣机内筒，底座)等，相当一部分是用聚丙烯(PP)改性料制备而成，而PP改性料在制备过程中，为达到制品所要求的性能，往往需要加入一些矿物填料、玻璃纤维、接枝物、偶联剂、润滑剂、稳定剂等其它辅助材料，这些材料都有可能带来一些明显异常的气味，在合成过程中未完全聚合的小分子排除不完全，也会有一些明显气味，特别是一些粉状PP气味更为明显。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种低气味聚丙烯母粒的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将18-26份氯化锆、11-15份氯化镧加入至150-200份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入130-150份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，120-130℃下反应3-4小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；
（2）按重量份计，将8-14份复合纳米氧化稀土、18-23份白色聚合氯化铝加入至44-50份质量分数为8-12%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为100-120目后，得到吸味剂；
（3）按重量份计，将68-77份聚丙烯树脂、2-5份马来酸酐接枝相容剂、23-26份滑石粉、0.1-0.3份抗氧剂、6-10份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为690-700℃，煅烧处理的时间为60-80min。
具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。
具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为55-60℃。
具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010中的任意一种。
具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为
–0.07Pma。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明方法制得的聚丙烯母粒，具有密度小、性价比高、耐热性及耐化学腐蚀和耐应力开裂优良、易于成型的优点，尤其是几乎无刺激性气味，即使在温度较高、使用年限较长的情况下，采用本发明的聚丙烯母粒制得的制品，依然不会有严重的刺激性气味，极大地提升了聚丙烯母粒的品质。本发明制得的吸味剂，其中的复合纳米氧化稀土对聚丙烯母粒中的小分子气味分子具有极其优异的螯合分解性能，能在小分子气味分子散发至空气中之前，将其完全降解螯合，同时复合纳米氧化稀土还能一定程度上的增强聚丙烯制品表面的致密性，可进一步的增大小分子气味分子向空气中散发的难度；本发明提供的羧甲基壳聚糖溶液，本身不具有刺激性气味，与聚丙烯的相容性好，不需要增加马来酸酐接枝相容剂的使用量。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将18份氯化锆、11份氯化镧加入至150份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入130份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，120℃下反应3小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；
（2）按重量份计，将8份复合纳米氧化稀土、18份白色聚合氯化铝加入至44份质量分数为8%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为100目后，得到吸味剂；
（3）按重量份计，将68份聚丙烯树脂、2份马来酸酐接枝相容剂、23份滑石粉、0.1份抗氧剂、6份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为690℃，煅烧处理的时间为60min。
具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。
具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为55℃。
具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂168。
具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为
–0.07Pma。
实施例2
一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将22份氯化锆、13份氯化镧加入至180份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入140份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，125℃下反应3.5小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；
（2）按重量份计，将12份复合纳米氧化稀土、20份白色聚合氯化铝加入至46份质量分数为10%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为110目后，得到吸味剂；
（3）按重量份计，将70份聚丙烯树脂、3份马来酸酐接枝相容剂、24份滑石粉、0.2份抗氧剂、8份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为695℃，煅烧处理的时间为70min。
具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。
具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为58℃。
具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂168。
具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为
-0.07Pma。
实施例3
一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将26份氯化锆、15份氯化镧加入至200份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入150份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，130℃下反应4小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；
（2）按重量份计，将14份复合纳米氧化稀土、23份白色聚合氯化铝加入至50份质量分数为12%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为120目后，得到吸味剂；
（3）按重量份计，将77份聚丙烯树脂、5份马来酸酐接枝相容剂、26份滑石粉、0.3份抗氧剂、10份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为700℃，煅烧处理的时间为80min。
具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。
具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为60℃。
具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂1010。
具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为
–0.07Pma。
对比例1
步骤（3）中不添加吸味剂，其余操作步骤与实施例1完全相同。
气味性试验：按SMC 30156-2007标准方法检测，试样按C类，取50g，容器取1L；时效处理条件为温度80±2℃，时间120min。气味评判标准分为1-6级，具体评定标准见表1，
表1 气味评判标准
气味等级 评定标准
1 不易感觉到
2 可感觉到，但不刺鼻
3 可明显感觉到，但不刺鼻
4 刺鼻
5 非常刺鼻
6 不可忍受
各实施例和对比例制得的塑料母粒的评价结果如表2所示，
表2 塑料母粒的气味评价结果
项目 评价结果
实施例1 1
对比例1 3
实施例2 1
实施例3 1
由表1可知，采用本发明提供的方法制得的塑料母粒，几乎无刺激性的气味，品质优异。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将18-26份氯化锆、11-15份氯化镧加入至150-200份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入130-150份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，120-130℃下反应3-4小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；
（2）按重量份计，将8-14份复合纳米氧化稀土、18-23份白色聚合氯化铝加入至44-50份质量分数为8-12%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为100-120目后，得到吸味剂；
（3）按重量份计，将68-77份聚丙烯树脂、2-5份马来酸酐接枝相容剂、23-26份滑石粉、0.1-0.3份抗氧剂、6-10份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。
2.根据权利要求1所述的一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为690-700℃，煅烧处理的时间为60-80min。
3.根据权利要求1所述的一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。
4.根据权利要求1所述的一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为55-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为–0.07PMa。
CN201810640533.4A 2018-06-21 2018-06-21 一种低气味聚丙烯母粒的制备方法 Pending CN108659351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810640533.4A CN108659351A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种低气味聚丙烯母粒的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810640533.4A CN108659351A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种低气味聚丙烯母粒的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108659351A true CN108659351A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63772313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810640533.4A Pending CN108659351A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种低气味聚丙烯母粒的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108659351A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110305341A (zh) * 2019-06-26 2019-10-08 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种低收缩低填充聚丙烯的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104311999A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法
CN105754207A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 天津滨浦生产力促进有限公司 一种聚丙烯复合材料
WO2017063351A1 (zh) * 2015-10-13 2017-04-20 中国石油化工股份有限公司 用于选择性激光烧结的聚烯烃树脂粉末及其制备方法
CN107987390A (zh) * 2017-12-19 2018-05-04 西安交通大学 一种高储能密度聚丙烯-马来酸酐接枝聚丙烯-纳米氧化锆复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104311999A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法
CN105754207A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 天津滨浦生产力促进有限公司 一种聚丙烯复合材料
WO2017063351A1 (zh) * 2015-10-13 2017-04-20 中国石油化工股份有限公司 用于选择性激光烧结的聚烯烃树脂粉末及其制备方法
CN107987390A (zh) * 2017-12-19 2018-05-04 西安交通大学 一种高储能密度聚丙烯-马来酸酐接枝聚丙烯-纳米氧化锆复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐婕等: "《环保陶瓷生产与应用》", 31 January 2018, 中国建材工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110305341A (zh) * 2019-06-26 2019-10-08 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种低收缩低填充聚丙烯的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101654542B (zh) 一种耐高温仿瓷材料及其生产方法
EP0949305B1 (en) Process for the production of coupling agent-treated inorganic particles and use thereof
US5846309A (en) Coarse particle size kaolin clay and method
CN105524350B (zh) 一种聚丙烯用voc抑制母粒及其制备方法与应用
CN105860324A (zh) 一种超细沸石-钙锌复合热稳定剂
CN108659351A (zh) 一种低气味聚丙烯母粒的制备方法
CN114907696B (zh) 一种高cti聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN114891356B (zh) 热塑性弹性体材料及其制备方法
CN114316426B (zh) 一种高模量高耐热透明聚丙烯组合物及其制备方法
CN109591340A (zh) 一种抗菌石头纸的生产方法
KR101465227B1 (ko) 고강성을 보유한 경량 합성수지관 조성물 및 그 제조방법
CN102558615A (zh) 一种高分子生物基复合材料及其制备方法
CN108359210A (zh) 一种abs色母粒
CN102558747B (zh) 一种具有优异抗菌性能的abs材料及其制备方法
WO2003076524A1 (fr) Procede de production de pigment de dioxyde de titane et compositions de resine contenant ce pigment
CN106479056A (zh) 一种聚丙烯复合电缆料及其制备方法
CN107974026B (zh) 一种消光阻燃abs材料及其制备方法
JPH11349851A (ja) カップリング剤処理無機物粒子の製造方法およびその使用
CN103788496B (zh) 一种汽车内饰聚丙烯多功能复合材料及其制备工艺
CN112552638A (zh) 一种白色的具有透度的abs复合材料及其制备方法
CN105778293B (zh) 一种超轻高刚聚丙烯改性材料的制备方法
DE3854483T2 (de) Polyarylenthioäther-Zusammensetzung.
KR102330524B1 (ko) 표면 개질된 무기물을 이용하여 제조한 생분해성 고분자 복합체
CN103289529A (zh) 一种无光型粉末涂料
CN103319983A (zh) 一种高抗弯曲的粉末涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181016