CN108658531A - 纤维水泥板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纤维水泥板的制造工艺，包括以下混合搅拌步骤：将聚丙烯酰胺和纤维水泥板常规原料进行加水混合搅拌，制得纤维水泥板原材料，其中所述聚丙烯酰胺的组分含量为：聚丙烯酰胺1～10wt％。本发明的纤维水泥板的配方，能够增加纤维水泥板的润滑性能，减少抽孔时产生的磨蹭阻力，使得纤维水泥板能够经受更高密度的抽孔，质量轻、使其更加适应挂板的特性要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维水泥板的制造工艺。
背景技术
纤维水泥外墙挂板作为一种新型建筑节能绿色材料被广泛的应用于外墙立面，目前纤维水泥外墙挂板分为中、低密度纤维水泥外墙挂板和高密度纤维水泥外墙挂板。中、低密度纤维水泥外墙挂板主要应用于低层建筑，高密度纤维水泥外墙挂板既可以应用于低层住宅又可以应用于高层住宅。高密度纤维水泥挂板比中、低密度纤维水泥外墙挂板具有强度高、吸水率低等优点，目前被广泛应用。高密度板由于密度较大，如果完全实心板材自重较大，因此现有的工艺是在生产高密度板材时，对板材进行抽孔处理，降低板材的重量。
冲孔处理时，由于摩擦阻力的作用，常常出现挤出板材撕裂现象，为了减少这一现象的发生，目前的技术是在配方内添加一些具有润滑性能的粉料，如滑石粉，掺量一般在30％以上，掺量较高，降低了板材强度，容易产生蒸压裂纹，产品合格率仍然不理想。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种解决以上问题的纤维水泥板的制造工艺，主要包括以下步骤：
将聚丙烯酰胺和纤维水泥板常规原料进行加水混合搅拌，制得纤维水泥板原材料，其中聚丙烯酰胺的组分含量为：
聚丙烯酰胺 1～10wt％；
其中，纤维水泥板常规原料的含量为：
纤维水泥板常规原料 85～99wt％。
其中，聚丙烯酰胺和纤维水泥板常规原料的组分含量为：
聚丙烯酰胺 1～3wt％。
其中，纤维水泥板常规原料包括：水泥、石英粉、纤维素醚、木质纤维、合成纤维。
其中，制造工艺还包括位于混合搅拌步骤之后的真空挤出步骤，具体包括：
利用真空挤出机挤出制得纤维水泥板初型，其中真空挤出机的挤出真空度为-0.08～-0.10MPa。
其中，制造工艺还包括位于混合搅拌步骤和真空挤出步骤之间的捏合步骤，具体包括：
用捏合机捏合纤维水泥板的原材料，捏合时间为180s，捏合转速大于等于65rpm。
其中，混合搅拌步骤包括：先将木质纤维、水泥、聚丙烯酰胺、石英粉、滑石粉、纤维素醚、合成纤维搅拌干搅拌，然后再加水湿搅拌，湿搅拌时间为95妙，湿搅拌速度大于等于600rpm。
其中，先将木质纤维干搅拌，干搅拌速度大于等于700rpm，干搅拌10s，再加入水泥、聚丙烯酰胺、石英粉、滑石粉、纤维素醚、合成纤维继续干搅拌，继续干搅拌速度大于等于700rpm，继续干搅拌95s。
其中，水泥为P·Ⅱ52.5水泥，石英粉为200目石英粉，滑石粉为325目滑石粉。
其中，水泥、石英粉、纤维素醚、木质纤维、合成纤维的组分含量为：
其中，可以用废报纸纤维代替木质纤维，取代量为30-100％；用抗碱玻璃纤维代替部分合成纤维，取代量为5-70％。
其中，聚丙烯酰胺一方面可以使悬浮物质电中和，起到架桥吸附以及絮凝作用，另一方面可以与纤维水泥板的常规材料之间发生物理和化学作用，进一步促进纤维水泥板的常规材料间的粘合，起到增稠作用，增加纤维水泥板的强度。具体过程为当水泥、石英粉、纤维素醚、木质纤维、合成纤维与聚丙烯酰胺和水一起混合搅拌，此时为一个混合体系。在该体系水化、凝胶反应过程中，水泥与水进行水化反应，形成一定量的水泥胶凝体。此时聚丙烯酰胺颗粒也在此体系内溶解分散，固化反应，形成大分子，吸附在各原材料的表面。随着各原料表面水的消耗，又促使聚丙烯酰胺分子聚拢，最后凝聚在一起，并粘结水化物和未水化的水泥和其它原料，形成结构性膜。
此外，聚丙烯酰胺由于其润滑的物理特性，还能够有效地降低流体阻力，避免抽孔引起的断裂。
本发明具有以下先进性：
1、本发明的纤维水泥板的配方，能够增加纤维水泥板的润滑性能，减少抽孔时产生的磨蹭阻力，使得纤维水泥板能够经受更高密度的抽孔，质量轻、使其更加适应挂板的特性要求。
2、本发明的纤维水泥板的制造工艺，能够增加纤维水泥板的板材强度，降低蒸压养护步骤产生蒸压裂纹的概率，提高产品合格率。
3、本发明的纤维水泥板，其容重为1.30～1.37g/cm3、含水量可达6.84～7.21％、比重为1.41～1.49、湿胀率为0.07～0.10％、弯曲破坏荷载为2049～2067牛，生产合格率可达90％以上。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面将通过实施例的方式对本发明进行说明。
实施例 纤维水泥板的制造工艺
工艺一
首先、用搅拌机对木质纤维进行干搅拌，干搅拌速度为700rpm，干搅拌时间为10s，再加入P·Ⅱ52.5水泥、200目石英粉、聚丙烯酰胺、325目滑石粉、纤维素醚、合成纤维继续干搅拌，继续干搅拌速度为700rpm，继续干搅拌时间为20s，然后再加水湿搅拌，搅拌时间为95秒，搅拌速度为600rpm，制得纤维水泥板的原材料，其中聚丙烯酰胺、P·Ⅱ52.5水泥、200目石英粉、聚丙烯酰胺、325目滑石粉、纤维素醚、合成纤维、木质纤维的含量为：
其次，用捏合机捏合纤维水泥板的原材料，捏合时间为180s，捏合转速大于等于65rpm。
再次，利用真空挤出机挤出制得纤维水泥板初型，其中真空挤出机的挤出真空度为-0.08MPa。
最后，对纤维水泥板处型进行蒸压养护，制得纤维水泥板X1。
工艺二
首先、用搅拌机对木质纤维进行干搅拌，干搅拌速度为700rpm，干搅拌时间为10s，再加入P·Ⅱ52.5水泥、200目石英粉、聚丙烯酰胺、325目滑石粉、纤维素醚、合成纤维继续干搅拌，继续干搅拌速度为700rpm，继续干搅拌时间为20s，然后再加水湿搅拌，搅拌时间为95秒，搅拌速度为600rpm，制得纤维水泥板的原材料，其中聚丙烯酰胺、P·Ⅱ52.5水泥、200目石英粉、聚丙烯酰胺、325目滑石粉、纤维素醚、合成纤维、木质纤维的含量为：
其次，用捏合机捏合纤维水泥板的原材料，捏合时间为180s，捏合转速大于等于65rpm。
再次，利用真空挤出机挤出制得纤维水泥板初型，其中真空挤出机的挤出真空度为-0.10MPa。
最后，对纤维水泥板处型进行蒸压养护，制得纤维水泥板X2。
工艺三
首先、用搅拌机对木质纤维进行干搅拌，干搅拌速度为700rpm，干搅拌时间为10s，再加入P·Ⅱ52.5水泥、200目石英粉、聚丙烯酰胺、325目滑石粉、纤维素醚、合成纤维继续干搅拌，继续干搅拌速度为700rpm，继续干搅拌时间为20s，然后再加水湿搅拌，搅拌时间为95秒，搅拌速度为600rpm，制得纤维水泥板的原材料，其中聚丙烯酰胺、P·Ⅱ52.5水泥、200目石英粉、聚丙烯酰胺、325目滑石粉、纤维素醚、合成纤维、木质纤维的含量为：
其次，用捏合机捏合纤维水泥板的原材料，捏合时间为180s，捏合转速大于等于65rpm。
再次，利用真空挤出机挤出制得纤维水泥板初型，其中真空挤出机的挤出真空度为-0.10MPa。
最后，对纤维水泥板处型进行蒸压养护，制得纤维水泥板X3。
工艺四
首先、用搅拌机对木质纤维进行干搅拌，干搅拌速度为700rpm，干搅拌时间为10s，再加入P·Ⅱ52.5水泥、200目石英粉、聚丙烯酰胺、325目滑石粉、纤维素醚、合成纤维继续干搅拌，继续干搅拌速度为700rpm，继续干搅拌时间为20s，然后再加水湿搅拌，搅拌时间为95秒，搅拌速度为600rpm，制得纤维水泥板的原材料，其中聚丙烯酰胺、P·Ⅱ52.5水泥、200目石英粉、聚丙烯酰胺、325目滑石粉、纤维素醚、合成纤维、木质纤维的含量为：
其次，用捏合机捏合纤维水泥板的原材料，捏合时间为180s，捏合转速大于等于65rpm。
再次，利用真空挤出机挤出制得纤维水泥板初型，其中真空挤出机的挤出真空度为-0.10MPa。
最后，对纤维水泥板处型进行蒸压养护，制得纤维水泥板X4。
将通过上述工艺制得的纤维水泥板进行检测，其实验室检测结果如下：
综上所述，本发明具有以下先进性：
1、本发明的纤维水泥板的配方，能够增加纤维水泥板的润滑性能，减少抽孔时产生的磨蹭阻力，使得纤维水泥板能够经受更高密度的抽孔，质量轻、产品性能高。
2、本发明的纤维水泥板的制造工艺，能够增加纤维水泥板的板材强度，降低蒸压养护步骤产生蒸压裂纹的概率，提高产品合格率。
3、本发明的纤维水泥板，其容重为1.30～1.37g/cm3、含水量可达6.84～7.21％、比重为1.41～1.49、湿胀率为0.07～0.10％、弯曲破坏荷载为2049～2067牛，生产合格率可达90％以上。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种纤维水泥板的制造工艺，其特征在于，包括以下混合搅拌步骤：
将聚丙烯酰胺和纤维水泥板常规原料进行加水混合搅拌，制得纤维水泥板原材料，其中所述聚丙烯酰胺的组分含量为：
聚丙烯酰胺 1～10wt％。
2.如权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述纤维水泥板常规原料的含量为：
纤维水泥板常规原料 85～99wt％。
3.如权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述聚丙烯酰胺和所述纤维水泥板常规原料的组分含量为：
聚丙烯酰胺 1～3wt％。
4.如权利要求2所述的制造工艺，其特征在于，
所述纤维水泥板常规原料包括：水泥、石英粉、纤维素醚、木质纤维、合成纤维。
5.如权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺还包括位于混合搅拌步骤之后的真空挤出步骤，具体包括：
利用真空挤出机挤出制得纤维水泥板初型，其中所述真空挤出机的挤出真空度为-0.08～-0.10MPa。
6.如权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺还包括位于所述混合搅拌步骤和所述真空挤出步骤之间的捏合步骤，具体包括：
用捏合机捏合纤维水泥板的原材料，捏合时间为180s，捏合转速大于等于65rpm。
7.如权利要求4所述的制造工艺，其特征在于，所述混合搅拌步骤包括：
先将所述木质纤维、所述水泥、所述聚丙烯酰胺、所述石英粉、所述滑石粉、所述纤维素醚、所述合成纤维搅拌干搅拌，然后再加水湿搅拌，湿搅拌时间为95妙，湿搅拌速度大于等于600rpm。
8.如权利要求7所述的制造工艺，其特征在于，
先将所述木质纤维干搅拌，干搅拌速度大于等于700rpm，干搅拌10s，再加入所述水泥、所述聚丙烯酰胺、所述石英粉、所述滑石粉、所述纤维素醚、所述合成纤维继续干搅拌，继续干搅拌速度大于等于700rpm，继续干搅拌95s。
9.如权利要求4所述的制造工艺，其特征在于，
所述水泥为P·Ⅱ52.5水泥，所述石英粉为200目石英粉，所述滑石粉为325目滑石粉。
10.如权利要求4所述的制造工艺，其特征在于，所述水泥、所述石英粉、所述纤维素醚、所述木质纤维、所述合成纤维的组分含量为：
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