CN106927777A - 一种复合墙板用硅酸钙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合墙板用硅酸钙板，它是以下述重量配比的原料制成，水泥、石英粉、石灰、纸浆、膨润土和回磨粉。所述硅酸钙板力学性能好，表面平整度好，且大大降低了能耗。每张板降低用蒸汽量约为0.6元；降低用电量约为0.5元。

Description

一种复合墙板用硅酸钙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅酸钙板及其制备方法，特别是一种复合墙板用硅酸钙板及其制备方法。
背景技术
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。硅酸钙板的制备方法有有模压法、抄取法和流浆法。常见的方法一般是模压法，原材料按设计比例充分搅拌熟化后，通过辊机挤压成型，高温定型。普遍的问题：生产出的硅酸钙板表面粗糙、强度不够，力学性能不好。
发明内容
本发明的目的，是提供一种复合墙板用硅酸钙板及其制备方法。所述硅酸钙板强度高，纵横平均强度比高达77.76％，力学性能好。
本发明是这样实现的。一种复合墙板用硅酸钙板，它是以下述重量配比的原料制成，水泥25-45份、石英粉35-55份、石灰1-10份、纸浆1-20份、膨润土1-5份和回磨粉1-5份。
前述复合墙板用硅酸钙板，它是以下述重量配比的原料制成，水泥30-40份、石英粉40-50份、石灰3-7份、纸浆5-11份、膨润土1.5-2.5份和回磨粉1.5-2.5份。
前述复合墙板用硅酸钙板，它是以下述重量配比的原料制成，水泥35.71份、石英粉45.92份、石灰5.1份、纸浆8.16份、膨润土2.55份和回磨粉2.55份。
前述复合墙板用硅酸钙板，所述纸浆的叩解度35％-42％。
前述复合墙板用硅酸钙板，所述纸浆的浓度为2.8-3.2％。
前述复合墙板用硅酸钙板，所述石英粉中含硅量为93％以上。
前述复合墙板用硅酸钙板，所述石灰中氧化钙含量为60％以上；所述回磨粉这样制备：取生产硅酸钙板过程中产生的废料，磨成细粉，过120目以上的筛，即得。
前述复合墙板用硅酸钙板，取水泥、石英粉、石灰、纸浆、膨润土和回磨粉，加水混匀至含水量为13.5-15.5％，于0.25-0.35MPa下成型至板坯密度为1.05-1.15g/cm3后，自然预养护4-8h，再蒸压养护，即得。
前述的复合墙板用硅酸钙板的制备方法，所述蒸压养护为升压3.5-4.5h，稳压11-13h，降压2.5-3.5h。
前述的复合墙板用硅酸钙板的制备方法，所述蒸压养护包括升压养护、稳压养护和降压养护；所述升压养护时间为4h，升压蒸汽压力从0.1MPa升至1MPa；所述养护时间为12h，稳压蒸汽压力为1MPa；所述降压养护时间为3h，降压蒸汽压力从1MPa降至0.1MPa。
申请人对硅酸钙板的制作方法进行了大量的长期的试验发现，与现有技术比较，本发明硅酸钙板力学性能好，强度高，采用本发明原料在配合本发明方法制成的硅酸钙板性能好，且当各原料重量配比为：水泥：石英粉：石灰：纸浆：膨润土：回磨粉＝25-45：35-55：1-10：1-20：1-5：1-5时，纵横平均强度比高达77.76％，力学性能更好。
申请人对本发明制备的硅酸钙板进行了测试，具体如下：
申请人对按实施例1制备的硅酸钙板进行了检测结果，检测结果见表1，依据的标准为JC/T-564.2-2008《纤维增强硅酸钙板第2部分：温石棉硅酸钙板》。
表1检测结果
由表可知，本发明硅酸钙板力学性能好，质量好。
具体实施方式
实施例1。
原料：水泥35.71kg、石英粉45.92kg、石灰5.1kg、纸浆8.16kg、膨润土2.55kg和回磨粉2.55kg。
所述纸浆的叩解度39％；
所述纸浆的浓度为3.0％；
所述石英粉中含硅量为98％；
所述石灰中氧化钙含量为80％；
所述回磨粉这样制备：取生产硅酸钙板过程中产生的废料，磨成细粉，过120目以上的筛，即得。
制备方法：取水泥、石英粉、石灰、纸浆、膨润土和回磨粉，加水混匀至含水量为13.5-15.5％，于0.25-0.35MPa下成型至板坯密度为1.05-1.15g/cm3后，夏天自然预养护5h，再蒸压养护，即得；所述蒸压养护包括升压养护、稳压养护和降压养护；所述升压养护时间为4h，升压蒸汽压力从0.1MPa升至1MPa；所述养护时间为12h，稳压蒸汽压力为1MPa；所述降压养护时间为3h，降压蒸汽压力从1MPa降至0.1MPa。
实施例2。
原料：水泥45份、石英粉55份、石灰10份、纸浆20份、膨润土5份和回磨粉5份。
所述纸浆的叩解度42％；
所述纸浆的浓度为3.2％；
所述石英粉中含硅量为93％；
所述石灰中氧化钙含量为60％；
所述回磨粉这样制备：取生产硅酸钙板过程中产生的废料，磨成细粉，过120目以上的筛，即得。
制备方法：取水泥、石英粉、石灰、纸浆、膨润土和回磨粉，加水混匀至含水量为13.5-15.5％，于0.25-0.35MPa下成型至板坯密度为1.05-1.15g/cm3后，冬天自然预养护8h，再蒸压养护，即得；所述蒸压养护包括升压养护、稳压养护和降压养护；所述升压养护时间为4h，升压蒸汽压力从0.1MPa升至1MPa；所述养护时间为12h，稳压蒸汽压力为1MPa；所述降压养护时间为3h，降压蒸汽压力从1MPa降至0.1MPa。
实施例3。
原料：水泥25-45份、石英粉35-55份、石灰1-10份、纸浆1-20份、膨润土1-5份和回磨粉1-5份。
所述纸浆的叩解度35％；
所述纸浆的浓度为2.8％；
所述石英粉中含硅量为95％；
所述石灰中氧化钙含量为60％；
所述回磨粉这样制备：取生产硅酸钙板过程中产生的废料，磨成细粉，过120目以上的筛，即得。
制备方法：取水泥、石英粉、石灰、纸浆、膨润土和回磨粉，加水混匀至含水量为13.5-15.5％，于0.25-0.35MPa下成型至板坯密度为1.05-1.15g/cm3后，冬天自然预养护8h，再蒸压养护，即得；所述蒸压养护包括升压养护、稳压养护和降压养护；所述升压养护时间为4h，升压蒸汽压力从0.1MPa升至1MPa；所述养护时间为12h，稳压蒸汽压力为1MPa；所述降压养护时间为3h，降压蒸汽压力从1MPa降至0.1MPa。

Claims (10)

1.一种复合墙板用硅酸钙板，其特征在于：它是以下述重量配比的原料制成，水泥25-45份、石英粉35-55份、石灰1-10份、纸浆1-20份、膨润土1-5份和回磨粉1-5份。
2.根据权利要求1所述复合墙板用硅酸钙板，其特征在于：它是以下述重量配比的原料制成，水泥30-40份、石英粉40-50份、石灰3-7份、纸浆5-11份、膨润土1.5-2.5份和回磨粉1.5-2.5份。
3.根据权利要求2所述复合墙板用硅酸钙板，其特征在于：它是以下述重量配比的原料制成，水泥35.71份、石英粉45.92份、石灰5.1份、纸浆8.16份、膨润土2.55份和回磨粉2.55份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的复合墙板用硅酸钙板，其特征在于：所述纸浆的叩解度35％-42％。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的复合墙板用硅酸钙板，其特征在于：所述纸浆的浓度为2.8-3.2％。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的复合墙板用硅酸钙板，其特征在于：所述石英粉中含硅量为93％以上。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的复合墙板用硅酸钙板，其特征在于：所述石灰中氧化钙含量为60％以上；所述回磨粉这样制备：取生产硅酸钙板过程中产生的废料，磨成细粉，过120目以上的筛，即得。
8.如权利要求1-7中任一项所述的复合墙板用硅酸钙板的制备方法，其特征在于：取水泥、石英粉、石灰、纸浆、膨润土和回磨粉，加水混匀至含水量为13.5-15.5％，于0.25-0.35MPa下成型至板坯密度为1.05-1.15g/cm3后，自然预养护4-8h，再蒸压养护，即得。
9.根据权利要求8所述的复合墙板用硅酸钙板的制备方法，其特征在于：所述蒸压养护为升压3.5-4.5h，稳压11-13h，降压2.5-3.5h。
10.根据权利要求9所述的复合墙板用硅酸钙板的制备方法，其特征在于：所述蒸压养护包括升压养护、稳压养护和降压养护；所述升压养护时间为4h，升压蒸汽压力从0.1MPa升至1MPa；所述养护时间为12h，稳压蒸汽压力为1MPa；所述降压养护时间为3h，降压蒸汽压力从1MPa降至0.1MPa。
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