CN110640889A - 一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法，包括以下步骤，称取加工原料进行初步混合，对初步混合后的原料通过捏合机进行捏合，并在揉捏结束后置入混炼机中进行混炼，将混炼结束的原料置入挤出机内，由挤出机通过抽孔压花的方式完成对水泥板的成型加工，其生产制造装置包括置于挤出机上且用于对原料进行成型加工的模头和贯穿模头的固定套管，所述固定套管远离挤出机的一端设置有用于对水泥板进行抽孔的抽孔组件，且在所述模头上还设置有与抽孔组件对应的压花组件，利用所设置的抽孔组件，可在通过压花组件进行压花时，由固定杆来支撑抽孔实现对水泥板表面的压花，可在压花过程中避免抽孔的塌缩，压花更加方便。
Description
技术领域
本发明实施例涉及水泥板技术领域，具体涉及一种挤出抽孔压花成 型的水泥板生产制造方法及装置。
背景技术
水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤 维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，水泥板应用 在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃， 也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、 影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。
目前水泥板常见生产工艺主要为流浆法、抄取法、模压法以及挤出 法等，流浆法和抄取法主要以生产平板为主，模压法虽然能压出各种花 纹，但是无法抽孔，无法达到抽孔板保温效果，且虽然压花板单重小， 但板内掺有大量刨花，吸水后严重变形，目前挤出法虽然抽孔板和花纹 板都可以挤出，但两者还不能兼容，抽孔板板面只能是平板或者条纹，花纹较少，而花纹板由于不能抽孔，虽然单位重量低，但也存在强度 低，吸水率大等情况，有待于我们解决。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造 方法及装置，通过设置在模头上的抽孔组件和压花组件相配合，可以解 决现有技术中采用挤出法生产水泥板无法同时达到抽孔和雅致复杂花纹 的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法，包括以下步骤：
步骤S100，称取加工原料，并将称取的原料按照比例进行初步混合；
步骤S200，将初步混合后的加工原料置入捏合机进行揉捏，并在捏 合机揉捏结束后将其置入混炼机进行混炼；
步骤S300，将混炼后的原料置入挤出机内，通过挤出机的抽孔压花 对水泥板进行成型加工。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S100中，所述该水泥板的加工 原料包括水泥、石英砂、滑石粉和纤维。
作为本发明的一种优选方案，加工原料的初步混合方法为：
步骤S101，将加工原料中的粉料取出进行干混；
步骤S102，将干混均匀的粉料加水进行湿混；
步骤S103，在湿混均匀后加入其余加工原料进行混合，至此完成初 步混合。
作为本发明的一种优选方案，在步骤S300中，挤出机抽孔加压花生 产水泥板的具体步骤包括：
步骤S301，在挤出机定型装置内置入长度大于定型装置且用于抽孔 的固定柱；
步骤S302，在定型装置的出口处设置置于固定柱上方且用于压花的 压花滚轮；
步骤303，在挤出机的作用下同步完成压花和抽孔成型。
作为本发明的一种优选方案，还包括对成型后的水泥板进行深度处 理，其深度处理的具体步骤为：
步骤S400，对成型后的水泥板进行一次养护实现对成型后水泥板的 初步干燥；
步骤S500，将养护结束的水泥板置入蒸压釜内进行高温处理；
步骤S600，对蒸压釜处理后的水泥板根据生产需求进行切割、喷涂 形成装饰板，完成水泥板的深度处理。
另外，本发明还提供了一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造装 置，包括置于挤出机上且用于对原料进行成型加工的模头和贯穿模头的 固定套管，所述固定套管远离挤出机的一端设置有用于对水泥板进行抽 孔的抽孔组件，且在所述模头上还设置有与抽孔组件对应的压花组件。
作为本发明的一种优选方案，所述抽孔组件包括固定安装在固定套 管上的安装板和开设在安装板上的若干个螺钉通孔，所述螺钉通孔靠近 挤出机的一端螺旋连接有用于堵住螺钉通孔的固定螺钉，且在所述螺钉 通孔的另一端螺旋连接有用于对水泥板进行抽孔的固定杆。
作为本发明的一种优选方案，所述固定杆的长度大于模头的长度。
作为本发明的一种优选方案，所述压花组件包括置于模头远离挤出 机一侧的导向管，在所述导向管上设置有通过驱动电机驱动且用于对成 型后水泥板进行印花的压花滚轮。
作为本发明的一种优选方案，所述压花滚轮的中心轴线置于固定杆 的上方。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)本发明通过挤出法可对板材进行抽孔和压花，以使得板材同时 具备抽孔和压花的两种优点，既能满足表面花纹多样性的要求，也能达 到单位重量低，强度高，吸水率低等性能，真正做到轻质高强，集装饰 性与功能性为一体的新型墙体材料；
(2)本发明所设置的抽孔组件，其用于抽孔的固定杆可随意的拆 卸、更换和改变其安装位置，进而可实现对水泥板不同需求的抽孔进行 加工，而由于压花组件设置在固定杆的上方，因此在压花时，可由固定 杆来支撑抽孔，可避免在压花时出现抽孔塌缩的问题，可有效解决当前 采用挤出法加工水泥板，无法在对水泥板抽孔的同时对水泥板进行压制复杂花纹的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下 面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显 而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获 得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭 示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可 实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关 系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的 目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式中水泥板的生产方法流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的立体图；
图5为图2中A处的局部结构放大图。
图中：
1-模头；2-固定套管；3-抽孔组件；4-压花组件；
301-安装板；302-螺钉通孔；303-固定螺钉；304-固定杆；
401-导向管；402-压花滚轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人 士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显 然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2至图5所示，一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造装置， 包括置于挤出机上且用于对原料进行成型加工的模头1和贯穿模头1的 固定套管2，所述固定套管2远离挤出机的一端设置有用于对水泥板进行 抽孔的抽孔组件3，且在所述模头1上还设置有与抽孔组件3对应的压花 组件4，固定套管2靠近挤出机一端的为锥形结构，可以降低所挤出的原 料对固定套管2所造成的压力，可大幅度提高固定套管2的使用寿命， 模头1可进行更换，可实现对不同尺寸的水泥板进行加工。
所述抽孔组件3包括固定安装在固定套管2上的安装板301和开设 在安装板301上的若干个螺钉通孔302，所述螺钉通孔302靠近挤出机的 一端螺旋连接有用于堵住螺钉通孔302的固定螺钉303，且在所述螺钉通 孔302的另一端螺旋连接有用于对水泥板进行抽孔的固定杆304，在进行 生产需要抽孔的水泥板时，可根据需要抽孔的形状，选择对应形状的固 定杆304，之后则可根据所需抽孔的位置，来将固定杆304螺旋来连接对 应的螺钉通孔302内，而没有旋接固定杆304的螺钉通孔302则需要通 过固定螺钉堵死302，以避免生产原料从螺钉通孔302内冒出的问题，需 要注意的是，固定螺钉303在堵死螺钉通孔302时，需要使固定螺钉303 完全封死螺钉通孔302，以避免生产原料堵住螺钉通孔302的问题，之后 启动挤出机则可生产出具有抽孔的水泥板，其抽孔的位置以及形状均可 进行调节，其在加工水泥板时适用性更强。
所述压花组件4包括置于模头1远离挤出机一侧的导向管401，在所 述导向管401上设置有通过驱动电机驱动且用于对成型后水泥板进行印 花的压花滚轮402，而所设置的导向管401的管径略大于模头1出口处的 管径，因此在压花时，可使水泥板具有足够的膨胀空间，保证通过压花 滚轮402所压的花具有足够的清晰度，压花滚轮402可进行拆卸更换以及调整其高度，以便于在进行生产时，进行生产不同的花纹，其更加的 实用。
所述固定杆304的长度大于模头1的长度，所述固定杆304的长度 大于模头1的长度，即固定在安装板301上的固定杆304一端是露出模 头1的，所述压花滚轮402的中心轴线置于固定杆304的上方，因此在 通过压花滚轮402进行压花时，固定杆304还没有完全脱离抽孔，因此 其压花对孔的压力可由固定杆304来承担，可避免压花过程中会造成抽 孔的塌缩的问题，对于更加复杂的花纹加工，更加的方便。
基于前述的生产装置，如图1所示，本发明提供了一种挤出抽孔压 花成型的水泥板生产制造方法，包括以下步骤：
步骤S100，称取相应的加工原料，并将称取的原料进行初步混合。
对于加工原料的初步混合方法包括：
步骤S101，将加工原料中的粉料取出进行干混；
步骤S102，将干混均匀的粉料加水进行湿混；
步骤S103，在湿混均匀后加入其余加工原料进行混合，至此完成初 步混合。
采用粉料干混然后在湿混的方式，可避免直接加水湿混，容易导致 同一粉料沾水后凝结成一块，出现无法将所有粉料充分混合的问题，采 用此方式可有效的调高原料初步混合的效果，实用性更强，在实际的加 水湿混的过程中，可先采用喷洒雾化水的形式，让所用的原料进行充分 湿润，然后在直接加入定量的水进行混合，可避免直接导入大量的水进行湿混，易出现未能充分湿润的颗粒球存在，可有效降低水泥板生产的 报废率。
步骤S200，将初步混合后的加工原料置入捏合机进行揉捏，并在捏 合机揉捏结束后将其置入混炼机进行混炼。
步骤S300，将混炼后的原料置入挤出机内，由挤出机通过抽孔压花 的方式完成对水泥板的成型加工。
在步骤S300中，挤出机抽孔加压花生产水泥板的具体步骤包括：
步骤S301，在挤出机定型装置内置入长度大于定型装置且用于抽孔 的固定柱；
步骤S302，在定型装置的出口处设置置于固定柱上方且用于压花的 压花滚轮；
步骤303，在挤出机的作用下同步完成压花和抽孔成型。
本发明的优点在于创造性的提出通过挤出法完成板材的压花和抽孔 成型，从而同时实现压花和抽孔，以使得板材同时具备抽孔和压花的优 点和效果。
设置的压花滚轮可进行更换，进而可根据用户的需求进行生产不同 花纹的水泥板，在进行抽孔压花生产时，由于压花滚轮置于固定杆的上 方，因此在进行压花时，其固定杆支撑抽孔可承担压花滚轮的力，可避 免抽孔被压塌缩的问题，可有效的解决当前挤出机无法在抽孔的同时， 生产具有复杂花纹水泥板的问题，更加的实用。
对于成型后的水泥板进行深度加工的步骤包括：
步骤S400，对成型后的水泥板进行一次养护实现对成型后水泥板的 初步干燥；
步骤S500，将养护结束的水泥板置入蒸压釜内进行高温处理；
步骤S600，对蒸压釜处理后的水泥板根据生产需求进行切割、喷涂 形成装饰板，完成水泥板的深度处理。
步骤S400中，对水泥板的一次养护，主要是提高水泥板在定型后的 硬度，以避免多块水泥板易黏连在一起，更加的便于后续的分板。
步骤S500中，蒸压釜高温处理水泥板，主要是利用高温让板材内部 水泥水化得到反应形成托贝莫来石和硬硅钙石，使其具有符合使用标准 的结构强度。
根据步骤S100，所述该水泥板的加工原料主要包括水泥、石英砂、 滑石粉和纤维，在实际的生产中可根据需求调节其原料的比例，同时也 可加入一些其他的料，以使用于可得到不同性能的水泥板。
本发明通过挤出法达到抽孔压花的目的，既能满足表面花纹多样性 的要求，也能达到单位重量低，强度高，吸水率低等性能，真正做到轻 质高强，集装饰性与功能性为一体的新型墙体材料。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的 描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技 术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的 这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S100，称取加工原料，并将称取的原料按照比例进行初步混合；
步骤S200，将初步混合后的加工原料置入捏合机进行揉捏，并在捏合机揉捏结束后将其置入混炼机进行混炼；
步骤S300，将混炼后的原料置入挤出机内，通过挤出机的抽孔压花对水泥板进行成型加工。
2.根据权利要求1所述的一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法，其特征在于，在步骤S100中，所述该水泥板的加工原料包括水泥、石英砂、滑石粉和纤维。
3.根据权利要求1所述的一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法，其特征在于，加工原料的初步混合方法为：
步骤S101，将加工原料中的粉料取出进行干混；
步骤S102，将干混均匀的粉料加水进行湿混；
步骤S103，在湿混均匀后加入其余加工原料进行混合，至此完成初步混合。
4.根据权利要求1所述的一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法，其特征在于，在步骤S300中，挤出机抽孔加压花生产水泥板的具体步骤包括：
步骤S301，在挤出机定型装置内置入长度大于定型装置且用于抽孔的固定柱；
步骤S302，在定型装置的出口处设置置于固定柱上方且用于压花的压花滚轮；
步骤303，在挤出机的作用下同步完成压花和抽孔成型。
5.根据权利要求1所述的一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法，其特征在于，还包括对成型后的水泥板进行深度处理，其深度处理的具体步骤为：
步骤S400，对成型后的水泥板进行一次养护实现对成型后水泥板的初步干燥；
步骤S500，将养护结束的水泥板置入蒸压釜内进行高温处理；
步骤S600，对蒸压釜处理后的水泥板根据生产需求进行切割、喷涂形成装饰板，完成水泥板的深度处理。
6.一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造装置，其特征在于，包括置于挤出机上且用于对原料进行成型加工的模头(1)和贯穿模头(1)的固定套管(2)，所述固定套管(2)远离挤出机的一端设置有用于对水泥板进行抽孔的抽孔组件(3)，且在所述模头(1)上还设置有与抽孔组件(3)对应的压花组件(4)。
7.根据权利要求6所述的一种挤出抽孔压花成型的水泥生产制造装置，其特征在于，所述抽孔组件(3)包括固定安装在固定套管(2)上的安装板(301)和开设在安装板(301)上的若干个螺钉通孔(302)，所述螺钉通孔(302)靠近挤出机的一端螺旋连接有用于堵住螺钉通孔(302)的固定螺钉(303)，且在所述螺钉通孔(302)的另一端螺旋连接有用于对水泥板进行抽孔的固定杆(304)。
8.根据权利要求7所述的一种挤出抽孔压花成型的水泥生产制造装置，其特征在于，所述固定杆(304)的长度大于模头(1)的长度。
9.根据权利要求6所述的一种挤出抽孔压花成型的水泥生产制造装置，其特征在于，所述压花组件(4)包括置于模头(1)远离挤出机一侧的导向管(401)，在所述导向管(401)上设置有通过驱动电机驱动且用于对成型后水泥板进行印花的压花滚轮(402)。
10.根据权利要求9所述的一种挤出抽孔压花成型的水泥生产制造装置，其特征在于，所述压花滚轮(402)的中心轴线置于固定杆(304)的上方。
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| CN201910835130.XA CN110640889A (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种挤出抽孔压花成型的水泥板生产制造方法及装置 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104605A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-01 | Kubota Corp | タイル付き無機質建材の製造方法 |
| JPH07214523A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Takenaka Komuten Co Ltd | 押出成形セメント板における表面加工方法 |
| CN1337372A (zh) * | 2000-08-08 | 2002-02-27 | 北新建材(集团)有限公司 | 采用真空挤出法生产的纤维水泥板、其制备方法及设备 |
| CN1632258A (zh) * | 2005-01-07 | 2005-06-29 | 项宏疆 | 一种轻型高强纤维水泥粉煤灰建筑墙板及其成套设备 |
| CN108658531A (zh) * | 2017-03-27 | 2018-10-16 | 北新集团建材股份有限公司 | 纤维水泥板的制造工艺 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201910835130.XA patent/CN110640889A/zh active Pending
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