CN108658478B - 一种光纤拉丝涂覆模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤拉丝涂覆模，属光纤生产模具设备技术领域。该光纤拉丝涂覆模由导向模架、导模模芯、一涂模架、二涂模架和模芯调节座构成：一涂模架的上端螺纹安装有导向模架；导向模架的上端端口内通过螺纹连接的螺纹旋塞压装有导模模芯；一涂模架的下端螺纹安装有二涂模架；二涂模架的下端端头通过紧固螺钉固装有模芯调节座。该光纤拉丝涂覆模设计巧妙、性能稳定,经导模模芯导向后，能够更加稳定的通过一次涂覆模和二次涂覆模，并在一次涂覆模和二次涂覆模中两次进行树脂的涂覆工作，由此解决了现有模具需二次生产工艺才能完成，以及存有的涂覆同心度误差大的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种光纤拉丝涂覆模

技术领域

本发明涉及一种光纤拉丝涂覆模，属光纤生产模具设备技术领域。

背景技术

在光纤制造领域，光纤由二氧化硅（俗称玻璃）原料生产加工成光纤预制棒，然后由预制棒拉丝成光纤。光纤拉出后由于表面是透明的，为防止在使用过程中红外传输信号发生折射和损耗，工艺要求需要在光纤表面涂覆二层保护层，在2000米/分钟的生产线里，光纤表面涂层（涂层壁厚）必须控制绝对均匀、厚薄一致，其壁厚公差需控制在±0.5微米，因此对涂覆设备具有非常严格的要求；现有的拉丝模如授权号为CN204897740U提及的一种拉丝模；其需要光纤依次穿过两个该拉丝模，进行两次生产才能完成树脂的涂覆工作；而且该拉丝模是通过油墨接头直接将树脂充入成型腔，使光纤从其内部通过时完成树脂的涂覆工作；因此光纤在涂覆过程中极易产生晃动，从而导致该拉丝模生产的光纤存在涂覆同心度误差大、外径不稳的问题，不能满足企业生产使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种设计巧妙、性能稳定，以解决现有模具需二次生产工艺才能完成，以及存有的涂覆同心度误差大问题的光纤拉丝涂覆模。

本发明的技术方案是：

一种光纤拉丝涂覆模，它由导向模架、导模模芯、一涂模架、二涂模架和模芯调节座构成；其特征在于：一涂模架的上端螺纹安装有导向模架；导向模架的上端端口内通过螺纹连接的螺纹旋塞压装有导模模芯；一涂模架的下端螺纹安装有二涂模架；二涂模架的下端端头通过紧固螺钉固装有模芯调节座。

所述的导向模架呈阶梯轴型；导向模架的内部设置有阶梯通孔；导向模架阶梯通孔的入口部分通过螺纹连接的螺纹旋塞压装有导模模芯；导向模架中部圆周面上设置有外螺纹；外螺纹上方导向模架上设置有密封锥面A；外螺纹下方导向模架上设置有密封锥面B；导向模架中部的阶梯部分对称状设置有相互连通的横向孔和竖直孔；其中一个横向孔与外界氦气系统连接；另一个横向孔与外界树脂供应系统连接。

所述的螺纹旋塞的横截面为“凸”字形结构；螺纹旋塞的圆周面设置有外螺纹；螺纹旋塞通过外螺纹与导向模架的阶梯通孔入口部分螺纹连接；螺纹旋塞的上端端面设置有拧紧口；螺纹旋塞的中部设置有流通孔。

所述的导模模芯由导模本体、上导向模和下导向模构成；导模本体横截面为倒立“凸”字形结构；导模本体的下端面设置有密封圈槽；导模本体的上端面设置有压紧环槽；压紧环槽与螺纹旋塞的下端端面呈相向设置；导模本体通过压环嵌装有上导向模；上导向模下方的导模本体上嵌装有下导向模；上导向模和下导向模之间的导模本体上均匀设置有多个腰圆导料孔；压环和上导向模内设置有一次导向孔；下导向模内设置有二次导向孔；一次导向孔和二次导向孔均为锥形孔，二次导向孔的孔径小于一次导向孔的孔径。

所述的一涂模架为外部呈阶梯型的圆筒体；一涂模架下端的外圆周面上设置有外螺纹；外螺纹上方设置有密封锥面C；外螺纹下方设置有密封锥面D；一涂模架的内圆周面上设置有内螺纹；内螺纹上方设置有密封锥孔A；内螺纹下方的一涂模架内上下状设置有相互连通的空腔A、空腔B和空腔C；空腔C下方的一涂模架上嵌装有一次涂覆模；空腔A和空腔B之间的设置有密封锥孔B；密封锥孔B外圈的一涂模架上均布有多个连通孔。

所述的导向模架通过外螺纹与一涂模架的内螺纹连接；导向模架的下端延伸至一涂模架的内部；导向模架的密封锥面A与密封锥孔A密封连接；导向模架的密封锥面B与密封锥孔B密封连接；导向模架的圆周面与空腔A、空腔B和空腔C均存有一定间隙；导向模架的竖直孔与空腔A连通；空腔A通过连通孔与空腔B连通。

所述的二涂模架为圆筒体；二涂模架内部设置有内螺纹；内螺纹上方设置有密封锥孔C；内螺纹下方设置有密封锥孔D；密封锥孔D下方设置有空腔D；空腔D外圈的的二涂模架上对称状设置有充料孔；各充料孔与空腔D连通；其中一个充料孔与外界氦气系统连接；另一个充料孔与外界树脂供应系统连接；二涂模架的下端圆周面和下端端面均布有多个连接螺孔。

所述的一涂模架通过外螺纹与二涂模架的内螺纹螺纹连接；一涂模架的密封锥面C与密封锥孔C密封连接；一涂模架的密封锥面D与密封锥孔D密封连接；一涂模架的下端与二涂模架的空腔D之间存有一定的间隙。

所述的模芯调节座的横截面呈“凸”字形；模芯调节座 的上表面设置有密封环槽；模芯调节座的内部设置有贯通孔；贯通孔的上端嵌装有二次涂覆模；模芯调节座细端的圆周面上设置有调心凸缘；模芯调节座的细端插接到二涂模架的内部；调心凸缘与二涂模架的内孔密封连接；二涂模架的下端圆周面上通过连接螺孔螺纹连接有多个紧固螺钉，各紧固螺钉分别与调心凸缘抵触连接；模芯调节座的下端端面设置有多个连接螺孔；模芯调节座通过下端连接螺孔螺纹安装有多个紧固螺钉；紧固螺钉与二涂模架下端的连接螺孔螺纹连接。

所述的一次涂覆模和二次涂覆模之间存有一定间隙；一次涂覆模和二次涂覆模上相对设置有涂覆孔；各涂覆孔为锥形孔。

本发明的优点在于：

该光纤拉丝涂覆模设计巧妙、性能稳定,经导模模芯导向后，能够更加稳定的通过一次涂覆模和二次涂覆模，并在一次涂覆模和二次涂覆模中两次进行树脂的涂覆工作，由此解决了现有模具需二次生产工艺才能完成，以及存有的涂覆同心度误差大的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为本发明的导向模架的结构示意图；

图5为图4中C-C向的结构示意图；

图6为本发明的螺纹旋塞的结构示意图；

图7为图6中D-D向的结构示意图；

图8为本发明的导模模芯的结构示意图；

图9为本发明的一涂模架的结构示意图；

图10为图9中E-E向的结构示意图；

图11为本发明的二涂模架的轴测结构示意图；

图12为本发明的二涂模架的主视结构示意图；

图13为图12中F-F向的结构示意图；

图14为本发明模芯调节座的结构示意图；

图15为图14中G-G向的结构示意图。

图中：1、导向模架，2、一涂模架，3、二涂模架，4、模芯调节座，5、紧固螺钉，6、螺纹旋塞，7、导模模芯，8、阶梯通孔，9、外螺纹，10、密封锥面A，11、密封锥面B，12、横向孔，13、竖直孔，14、拧紧口，15、流通孔，16、导模本体，17、上导向模，18、下导向模，19、压紧环槽，20、压环，21、一次导向孔，22、二次导向孔，23、密封锥面C，24、密封锥面D，25、内螺纹，26、密封锥孔A，27、空腔A，28、空腔B，29、空腔C，30、一次涂覆模，31、密封锥孔B，32、连通孔，33、密封锥孔C，34、密封锥孔D，35、空腔D，36、充料孔，37、贯通孔，38、二次涂覆模，39、调心凸缘，40、连接螺孔,41、涂覆孔，42、腰圆导料孔，43、密封环槽。

具体实施方式

该光纤拉丝涂覆模由导向模架1、导模模芯、一涂模架2、二涂模架3和模芯调节座4构成（参见说明书附图1）。

一涂模架2为外部呈阶梯型的圆筒体（参见说明书附图9和10）；一涂模架2下端的外圆周面上设置有外螺纹9；外螺纹9上方设置有密封锥面C23；外螺纹9下方设置有密封锥面D24；一涂模架2的内圆周上设置有内螺纹25；内螺纹25上方设置有密封锥孔A26。

内螺纹25下方的一涂模架2内上下状设置有相互连通的空腔A27、空腔B28和空腔C29；空腔C29下方的一涂模架2上嵌装有一次涂覆模30；空腔A27和空腔B28之间的设置有密封锥孔B31；密封锥孔B31外圈的一涂模架2上均布有多个连通孔32。

一涂模架2的上端螺纹安装有导向模架1（参见说明书附图1）；导向模架1呈阶梯轴型（参见说明书附图4和5）；导向模架1的内部设置有阶梯通孔8；导向模架1阶梯通孔8的入口部分通过螺纹连接有螺纹旋塞6（参见说明书附图2）。

螺纹旋塞6的横截面为“凸”字形结构（参见说明书附图6和7）；螺纹旋塞6的圆周面设置有外螺纹9；螺纹旋塞6通过外螺纹9螺纹连接在阶梯通孔8的内部。螺纹旋塞6的上端端面设置有拧紧口14；装配时人们可通过拧紧口14转动螺纹旋塞6从而完成导模模芯7的装配。螺纹旋塞6的中部设置有流通孔15；工作时光纤从流通孔15中穿过。

螺纹旋塞6下方的阶梯通孔8内压装有导模模芯7（参见说明书附图2）。导模模芯7由导模本体16、上导向模17和下导向模18构成（参见说明书附图8）。

导模本体16横截面为倒立“凸”字形结构；导模本体16的下端面设置有密封圈槽43（参见说明书附图8）；装配时导模本体16与导向模架1之间通过密封圈槽43安装有密封圈，用以防止树脂泄漏问题的发生。

导模本体16的上端面设置有压紧环槽19；压紧环槽19与螺纹旋塞6的下端端面呈相向设置；螺纹旋塞6通过压紧环槽19将导模本体16压装在阶梯通孔8的内部。导模本体16的细端部分与阶梯通孔8的中部贴合密封连接；如此即可使导模本体16将导向模架1上端密封，避免了泄漏问题的发生。

导模本体16内通过压环20嵌装有上导向模17；上导向模17下方的导模本体16上嵌装有下导向模18；上导向模17和下导向模18之间的导模本体16上均匀设置有多个腰圆导料孔42（参见说明书附图8）；设置腰圆导料孔42的目的在于：一是使工作时导向模架1内部的树脂，能够沿着腰圆导料孔42进入到上导向模17和下导向模18之间，如此即可使光纤通过上导向模17和下导向模18之间时，进行预涂覆从而使该涂覆模的涂覆效果更好。二是使导向模架1内部的树脂通过腰圆导料孔42进入到上导向模17和下导向模18之间时，树脂的压力将进一步降低，从而降低了树脂泄漏的风险。

压环20和上导向模17内设置有一次导向孔21；下导向模18内设置有二次导向孔22；一次导向孔21和二次导向孔22均为锥形孔（参见说明书附图8），二次导向孔22的孔径小于一次导向孔21的孔径。工作时二次导向孔22的最细端部分与光纤贴合滑动连接；如此设置一次导向孔21和二次导向孔22的目的在于：以使工作时光纤能够顺利的从一次导向孔21和二次导向孔22的内部穿过；且能够通过二次导向孔22对光纤进行限定，防止其在运动过程中发生晃动的问题，使其只能沿着一次导向孔21和二次导向孔22竖直下落；进而避免了光纤经过现有拉丝模时因光纤易晃动而产生的外径不稳的问题。

导向模架1中部圆周面上设置有外螺纹9；外螺纹9上方导向模架1上设置有密封锥面A10；外螺纹9下方导向模架1上设置有密封锥面B11；导向模架1中部的阶梯部分对称状设置有相互连通的横向孔12和竖直孔13；其中一个横向孔12与外界氦气系统连接；另一个横向孔12与外界树脂供应系统连接（参见说明书附图5）。工作时带有一定压力的外界氦气通过横向孔12充入到导向模架1的内部；外界树脂通过另一个横向孔12进入到导向模架1的内部如此即可使树脂带有一定的压力，从而使树脂能够均匀涂覆在光纤表面，避免了漏涂问题的发生。

导向模架1通过外螺纹9与一涂模架2的内螺纹25螺纹连接；导向模架1的下端延伸至一涂模架2的内部；延伸部位在导向模架1和一涂模架2的空腔A27、空腔B28和空腔C29之间形成料腔。

导向模架1的密封锥面A10与密封锥孔A26密封连接；导向模架1的密封锥面B11与密封锥孔B31密封连接。

导向模架1的圆周面与空腔A27、空腔B28和空腔C29均存有一定间隙；导向模架1的竖直孔13与空腔A27连通；空腔A27通过连通孔32与空腔B28连通（参见说明书附图3）。工作时外界的氦气和树脂将通过横向孔12、竖直孔13进入到空腔A27的内部，并最终通过连通孔32进入到空腔B28和空腔C29的内部，使空腔B28和空腔C29内部始终保持充满带有压力的树脂。

一涂模架2的下端螺纹安装有二涂模架3（参见说明书附图2）；二涂模架3为圆筒体（参见说明书附图11、12和13）。

二涂模架3内部设置有内螺纹25；内螺纹25上方设置有密封锥孔C33；内螺纹25下方设置有密封锥孔D34；密封锥孔D34下方设置有空腔D35。

空腔D35外圈的的二涂模架3上对称状设置有充料孔36；各充料孔36与空腔D35连通；其中一个充料孔36与外界氦气系统连接；另一个充料孔36与外界树脂供应系统连接；工作时带有一定压力的外界氦气通过充料孔36充入到二涂模架3的空腔D35中；外界树脂通过另一个充料孔36进入到空腔D35的内部如此即可使树脂带有一定的压力，从而使树脂能够均匀涂覆在光纤表面。

一涂模架2通过外螺纹9与二涂模架3的内螺纹25螺纹连接；一涂模架2的密封锥面C23与密封锥孔C33密封连接；一涂模架2的密封锥面D24与密封锥孔D34密封连接。一涂模架2的下端与二涂模架3的空腔D35之间存有一定的间隙，如此进入到空腔D35中的树脂才能涂覆到光纤的表面，避免了一涂模架2的下端与空腔D35密封时，树脂无法流通问题的发生。

二涂模架3的下端圆周面和下端端面均布有多个连接螺孔40（参见说明书附图11）。二涂模架3的下端端头通过连接螺孔40和紧固螺钉5固装有模芯调节座4（参见说明书附图2）。

模芯调节座4的横截面呈“凸”字形（参见说明书附图14和15）；模芯调节座 4的上表面设置有密封环槽43；模芯调节座 4与二涂模架3之间通过密封环槽43装有密封圈；其用于密封二涂模架3，以防止树脂泄漏问题的发生。

模芯调节座4的内部设置有贯通孔37；光纤可通过贯通孔37穿出该涂覆模。

贯通孔37的上端嵌装有二次涂覆模38；一次涂覆模30和二次涂覆模38之间存有一定间隙；一次涂覆模30和二次涂覆模38上相对设置有涂覆孔41；各涂覆孔41为锥形孔。光纤从各涂覆孔41穿过的过程中，在涂覆孔41锥形面的作用下，涂覆孔41内的树脂会逐步均匀的涂覆在光纤表面从而完成树脂的涂覆工作，而且光纤经一次涂覆模30和二次涂覆模38的两次涂覆后，树脂将在光纤表面涂覆的更加均匀，由此解决了现有拉丝模存有的涂覆误差大的问题。

模芯调节座4细端的圆周面上设置有调心凸缘39；模芯调节座4的细端插接到二涂模架3的内部；调心凸缘39与二涂模架3的内孔密封连接。

二涂模架3的下端圆周面上通过连接螺孔40螺纹连接有多个紧固螺钉5，各紧固螺钉5分别与调心凸缘39抵触连接；该涂覆模装配完成后，可通过拧紧圆周面上紧固螺钉5的方式，使其通过调心凸缘39使模芯调节座4的细端轻微移动，进而达到微调模芯调节座4，使二次涂覆模38与一次涂覆模30和导模模芯7保持同心的目的。

模芯调节座4的下端端面设置有多个连接螺孔40；模芯调节座4通过下端连接螺孔40螺纹安装有多个紧固螺钉5；紧固螺钉5与二涂模架3下端的连接螺孔40螺纹连接；模芯调节座4通过底部的紧固螺钉5与二涂模架3固定连接。

该光纤拉丝涂覆模工作时，外界氦气系统将一定压力的氦气通过一个横向孔12充入到导向模架1的内部；外界树脂供应系统通过另一个横向孔12将树脂充入到导向模架1的内部。进入到横向孔12的氦气和树脂通过竖直孔13进入到空腔A27的内部，并最终通过连通孔32进入到空腔B28和空腔C29的内部。此时一部分带有一定压力的树脂将在压力的作用下充满空腔C29并挤压至一次涂覆模30的涂覆孔41内部。另一部分带有一定压力的树脂在压力的作用下充满导向模架1的阶梯通孔8，并最终通过腰圆导料孔42进入到上导向模17和下导向模18之间（参见说明书附图3）。

与此同时外界氦气系统将一定压力的氦气通过一个充料孔36充入到二涂模架3的空腔D35中；外界树脂供应系统通过另一个另一个充料孔36进入到二涂模架3的空腔D35中；进入到空腔D35的带有一定压力的树脂，将在压力的作用下充满空腔D35，并将由空腔D35流入到二次涂覆模38的涂覆孔41内部（参见说明书附图3）。

以上准备工作进行完毕后，即可将光纤从螺纹旋塞6的内部送入，使其依次穿过导模模芯7的一次导向孔21、二次导向孔22，一次涂覆模30的涂覆孔41和二次涂覆模38的涂覆孔41后，由模芯调节座4的贯通孔37穿出，随后后续的光纤将沿着上述路线穿出该涂覆模后进入下步工序，在这一过程中光纤穿过下导向模18的过程中将进行预涂覆；光纤穿过一次涂覆模30和二次涂覆模38的过程中，树脂分两次涂覆在光纤的表面，由此完成光纤的涂覆工作。

该光纤拉丝涂覆模工作时，光纤经导模模芯7的一次导向孔21和二次导向孔22的导向后，能够稳定的进入到一次涂覆模30和二次涂覆模38中进行两次涂覆工作，由此解决了现有模具需二次生产工艺才能完成，以及存有的涂覆同心度误差大的问题；满足了企业生产使用的需要。

Claims (6)

1.一种光纤拉丝涂覆模，它由导向模架（1）、导模模芯、一涂模架（2）、二涂模架（3）和模芯调节座（4）构成；其特征在于：一涂模架（2）的上端螺纹安装有导向模架（1）；导向模架（1）的上端端口内通过螺纹连接的螺纹旋塞（6）压装有导模模芯（7）；一涂模架（2）的下端螺纹安装有二涂模架（3）；二涂模架（3）的下端端头通过紧固螺钉（5）固装有模芯调节座（4）；

所述的模芯调节座（4）的横截面呈“凸”字形；模芯调节座（4）的上表面设置有密封环槽（43）；模芯调节座（4）的内部设置有贯通孔（37）；贯通孔（37）的上端嵌装有二次涂覆模（38）；模芯调节座（4）细端的圆周面上设置有调心凸缘（39）；模芯调节座（4）的细端插接到二涂模架（3）的内部；调心凸缘（39）与二涂模架（3）的内孔密封连接；二涂模架（3）的下端圆周面上通过连接螺孔（40）螺纹连接有多个紧固螺钉（5），各紧固螺钉（5）分别与调心凸缘（39）抵触连接；模芯调节座（4）的下端端面设置有多个连接螺孔（40）；模芯调节座（4）通过下端连接螺孔（40）螺纹安装有多个紧固螺钉（5）；紧固螺钉（5）与二涂模架（3）下端的连接螺孔（40）螺纹连接；

该涂覆模装配完成后，可通过拧紧圆周面上紧固螺钉（5）的方式，使其通过调心凸缘（39）使模芯调节座（4）的细端轻微移动，进而达到微调模芯调节座（4），使二次涂覆模（38）与一次涂覆模（30）和导模模芯（7）保持同心的目的；

所述的导向模架（1）呈阶梯轴型；导向模架（1）的内部设置有阶梯通孔（8）；导向模架（1）阶梯通孔（8）的入口部分通过螺纹连接的螺纹旋塞（6）压装有导模模芯（7）；导向模架（1）中部圆周面上设置有外螺纹（9）；外螺纹（9）上方导向模架（1）上设置有密封锥面A（10）；外螺纹（9）下方导向模架（1）上设置有密封锥面B（11）；导向模架（1）中部的阶梯部分对称状设置有相互连通的横向孔（12）和竖直孔（13）；其中一个横向孔（12）与外界氦气系统连接；另一个横向孔（12）与外界树脂供应系统连接；

所述的螺纹旋塞（6）的横截面为“凸”字形结构；螺纹旋塞（6）的圆周面设置有外螺纹（9）；螺纹旋塞（6）通过外螺纹（9）与导向模架（1）的阶梯通孔（8）入口部分螺纹连接；螺纹旋塞（6）的上端端面设置有拧紧口（14）；螺纹旋塞（6）的中部设置有流通孔（15）；

所述的导模模芯（7）由导模本体（16）、上导向模（17）和下导向模（18）构成；导模本体（16）横截面为倒立“凸”字形结构；导模本体（16）的下端面设置有密封圈槽（43）；导模本体（16）的上端面设置有压紧环槽（19）；压紧环槽（19）与螺纹旋塞（6）的下端端面呈相向设置；导模本体（16）内通过压环（20）嵌装有上导向模（17）；上导向模（17）下方的导模本体（16）上嵌装有下导向模（18）；上导向模（17）和下导向模（18）之间的导模本体（16）上均匀设置有多个腰圆导料孔（42）；压环（20）和上导向模（17）内设置有一次导向孔（21）；下导向模（18）内设置有二次导向孔（22）；一次导向孔（21）和二次导向孔（22）均为锥形孔，二次导向孔（22）的孔径小于一次导向孔（21）的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝涂覆模，其特征在于：所述的一涂模架（2）为外部呈阶梯型的圆筒体；一涂模架（2）下端的外圆周面上设置有外螺纹（9）；外螺纹（9）上方设置有密封锥面C（23）；外螺纹（9）下方设置有密封锥面D（24）；一涂模架（2）的内圆周上设置有内螺纹（25）；内螺纹（25）上方设置有密封锥孔A（26）；内螺纹（25）下方的一涂模架（2）内上下状设置有相互连通的空腔A（27）、空腔B（28）和空腔C（29）；空腔C（29）下方的一涂模架（2）上嵌装有一次涂覆模（30）；空腔A（27）和空腔B（28）之间的设置有密封锥孔B（31）；密封锥孔B（31）外圈的一涂模架（2）上均布有多个连通孔（32）。

3.根据权利要求2所述的一种光纤拉丝涂覆模，其特征在于：所述的导向模架（1）通过外螺纹（9）与一涂模架（2）的内螺纹（25）螺纹连接；导向模架（1）的下端延伸至一涂模架（2）的内部；导向模架（1）的密封锥面A（10）与密封锥孔A（26）密封连接；导向模架（1）的密封锥面B（11）与密封锥孔B（31）密封连接；导向模架（1）的圆周面与空腔A（27）、空腔B（28）和空腔C（29）均存有一定间隙；导向模架（1）的竖直孔（13）与空腔A（27）连通；空腔A（27）通过连通孔（32）与空腔B（28）连通。

4.根据权利要求3所述的一种光纤拉丝涂覆模，其特征在于：所述的二涂模架（3）为圆筒体；二涂模架（3）内部设置有内螺纹（25）；内螺纹（25）上方设置有密封锥孔C（33）；内螺纹（25）下方设置有密封锥孔D（34）；密封锥孔D（34）下方设置有空腔D（35）；空腔D（35）外圈的的二涂模架（3）上对称状设置有充料孔（36）；各充料孔（36）与空腔D（35）连通；其中一个充料孔（36）与外界氦气系统连接；另一个充料孔（36）与外界树脂供应系统连接；二涂模架（3）的下端圆周面和下端端面均布有多个连接螺孔（40）。

5.根据权利要求4所述的一种光纤拉丝涂覆模，其特征在于：所述的一涂模架（2）通过外螺纹（9）与二涂模架（3）的内螺纹（25）螺纹连接；一涂模架（2）的密封锥面C（23）与密封锥孔C（33）密封连接；一涂模架（2）的密封锥面D（24）与密封锥孔D（34）密封连接；一涂模架（2）的下端与二涂模架（3）的空腔D（35）之间存有一定的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种光纤拉丝涂覆模，其特征在于：所述的一次涂覆模（30）和二次涂覆模（38）之间存有一定间隙；一次涂覆模（30）和二次涂覆模（38）上相对设置有涂覆孔（41）；各涂覆孔（41）为锥形孔。