CN108975729B - 一种可拆分式光纤涂覆模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆分式光纤涂覆模具及其使用方法，包括：左下部分模具块、左上部分模具块、右上部分模具块和右下部分模具块；四个模具块在使用时可拆卸固定连接组成涂覆模具；涂覆模具内设置有依次连通的光纤涂料入口、光纤涂料储存槽、第二涂料输送通道、第一涂料输送通道和光纤通过槽，涂料在涂覆模具的光纤通过槽内对光纤进行涂覆。本发明的可拆分式新型光纤涂覆模具，能够施加较均匀的光纤涂覆层；本发明的涂覆模具为可拆分式，拆卸方便，拆分之后便于清理模具。

Description

一种可拆分式光纤涂覆模具及其使用方法

技术领域

本发明属于光纤制造技术领域，特别涉及一种可拆分式光纤涂覆模具及其使用方法。

背景技术

在光纤拉丝过程中，需要对

的裸光纤进行一次涂覆和二次涂覆，通常一次涂覆层选用折射率比石英玻璃偏大且弹性模量较低的聚合物涂层，主要作用是吸收透过包层的多余光和保护光纤表面免受损伤，同时缓冲外界应力；而二次涂覆层通常选用弹性模量高的材料，防止光纤磨损并提高光纤强度。因此，光纤涂覆质量的好坏将直接影响到光纤的机械性能和传输性能。

光纤的涂层是通过涂覆模具施加的，涂覆模具决定了光纤的涂层的均匀性，模具的形状不但会影响光纤涂覆直径，尤其是高速生产时会直接决定光纤品质的稳定性，同时光纤在涂层同心度性能方面也有很大程度的影响。此外，模具在使用一段时间后也需要进行定期清理，保证模具的清洁。因此，涂覆模具如何保证光纤涂覆层的均匀及模具自身拆卸清理显得尤为重要，亟需一种能够施加均匀光纤涂覆层，且拆卸方便便于清理的光纤涂覆模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆分式光纤涂覆模具及其使用方法，以解决上述存在的技术问题。本发明的可拆分式新型光纤涂覆模具，能够施加较均匀的光纤涂覆层；本发明的涂覆模具为可拆分式，拆卸方便，拆分之后便于清理模具。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可拆分式光纤涂覆模具，包括：模具本体、光纤涂料入口、第一涂料输送通道、光纤涂料储存槽、第二涂料输送通道和光纤通过槽；模具本体包括若干可拆装的模具块，每个模具块上均设置有若干凹槽，模具块组装后能够组成模具本体；光纤涂料入口、第一涂料输送通道、光纤涂料储存槽、第二涂料输送通道和光纤通过槽均设置在模具本体上；光纤涂料入口与第二涂料输送通道，第二涂料输送通道与光纤涂料储存槽相连通，光纤涂料储存槽与第一涂料输送通道相连通，第一涂料输送通道与光纤通过槽相连通；光纤通过槽用于待涂覆光纤的穿过；光纤涂料储存槽、第一涂料输送通道和光纤通过槽分别由各可拆装的模具块上的凹槽组成。

进一步的，模具本体包括4个可拆装的模具块，分别为左下部分模具块、左上部分模具块、右上部分模具块和右下部分模具块；光纤涂料储存槽由左下部分模具块和右下部分模具块上的凹槽组成；光纤涂料第一输送通道由左上部分模具块和右上部分模具块上的凹槽组成；光纤通过槽由左下部分模具块、左上部分模具块、右上部分模具块和右下部分模具块上的凹槽组成。

进一步的，模具本体包括4个可拆装的模具块，分别为左下部分模具块、左上部分模具块、右上部分模具块和右下部分模具块；左下部分模具块的外侧面设置有光纤涂料入口，内侧面设置有左下部的光纤通过槽；左下部分模具块的上端面设置有第一安装孔和若干第一连接孔，左下部分模具块的第一安装孔用于安装左上部分模具块，第一连接孔用于与左上部分模具块固定连接；第一安装孔为盲孔，第一安装孔的底面上设置有左侧的光纤涂料储存槽，左侧的光纤涂料储存槽与光纤涂料入口相连通；右下部分模具块的内侧面设置有右下部的光纤通过槽；右下部分模具块的上端面设置有第一安装孔和若干第一连接孔，右下部分模具块的第一安装孔用于安装右上部分模具块，第一连接孔用于与右上部分模具块固定连接；第一安装孔为盲孔，第一安装孔的底面上设置有右侧的光纤涂料储存槽；左上部分模具块的上端面设置有若干连接通孔，下端面设置有安装凸台，内侧面设置有左侧的第一涂料输送通道及左上部的光纤通过槽；安装凸台的下端面设置有若干左侧的第二涂料输送通道；左侧的第二涂料输送通道与左侧的第一涂料输送通道相连通，左侧的第一涂料输送通道与左上部的光纤通过槽相连通；右上部分模具块的上端面设置有若干连接通孔，下端面设置有安装凸台，内侧面设置有右侧的第一涂料输送通道及右上部的光纤通过槽；安装凸台的下端面设置有若干右侧的第二涂料输送通道；右侧的第二涂料输送通道与右侧的第一涂料输送通道相连通，右侧的第一涂料输送通道与左上部的光纤通过槽相连通；

处于使用状态时：左下部分模具块、左上部分模具块、右上部分模具块和右下部分模具块可拆卸固定连接；左下部分模具块的上端与左上部分模具块的下端接触配合，右上部分模具块的下端和右下部分模具块的上端接触配合；左下部分模具块和左上部分模具块的内侧分别与右下部分模具块和右上部分模具块的内侧接触配合；左下部的光纤通过槽、右下部的光纤通过槽、左上部的光纤通过槽以及右上部的光纤通过槽组成光纤涂覆模具的光纤通过槽，光纤能够从光纤通过槽穿过；左侧的光纤涂料储存槽和右侧的光纤涂料储存槽组成光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽，光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽与光纤涂料入口相连通；左侧的安装凸台和右侧的安装凸台组成整个光纤涂覆模具的安装凸台，左侧的第一涂料输送通道与右侧的第一涂料输送通道组成整个光纤涂覆模具的第一涂料输送通道，左侧的第二涂料输送通道和右侧的第二涂料输送通道组成整个光纤涂覆模具的第二涂料输送通道；光纤涂覆模具的安装凸台封盖光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽，光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽与光纤涂覆模具的第二涂料输送通道相连通，光纤涂覆模具的第二涂料输送通道通过光纤涂覆模具的第一涂料输送通道与光纤涂覆模具的光纤通过槽相连通。

进一步的，还包括导轨和导轨槽；导轨和导轨槽分别设置在左下部分模具块和右下部分模具块或者右下部分模具块左下部分模具块上。

进一步的，左下部的光纤通过槽、右下部的光纤通过槽、左上部的光纤通过槽以及右上部的光纤通过槽的水平截面均为半圆形；左下部的光纤通过槽和右下部的光纤通过槽的水平截面的直径从上到下逐渐变小。

进一步的，左下部分模具块的外侧面设置有若干第二连接孔，第二连接孔用于固定安装光纤涂料挤压装置。

进一步的，左下部分模具块或右下部分模具块的下端面设置有第三连接孔，第三连接孔用于将左下部分模具块或右下部分模具块固定连接在模具架上。

进一步的，左侧和右侧的第一涂料输送通道的横截面的形状均为半圆形。

进一步的，左下部分模具块和右下部分模具块上的第一安装孔的侧面与底面的连接处均设置有半圆形凹槽一；安装凸台与左上部分模具块和右上部分模具块的下端面的连接处分别设置有半圆形凹槽二。

一种本发明的可拆分式光纤涂覆模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，将可拆装的模具块组装成模具本体，通过各模具块上凹槽组成光纤涂料储存槽、光纤涂料第一输送通道和光纤通过槽；

步骤2，将待涂覆光纤送入光纤通过槽，通过光纤涂料入口向模具本体内通入涂料；

步骤3，从光纤通过槽的出口处将光纤拉出，使待涂覆光纤穿过光纤通过槽，完成光纤涂覆；

步骤4，将模具本体拆分为模具块，清洗模具块的凹槽，完成模具本体内部通道的清洗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的可拆分式光纤涂覆模具的模具本体由若干可拆装的模具块组装构成，模具块配合连接组成涂覆模具的光纤通过槽，用于光纤的穿过；将模具块拆分开时，光纤通过槽、涂料通道以及涂料储存槽也同时被拆分，便于涂覆模具的清理；本发明的涂覆装置在使用时，模具块组装并固定连接，涂料可通过涂料挤压装置从光纤涂料入口进入涂覆模具的模具本体，通过涂料通道进入光纤涂料储存槽，光纤涂料储存槽填充满后，在涂料挤压装置的挤压压力作用下，光纤涂料储存槽内的涂料经第二涂料输送通道进入第一涂料输送通道，第一涂料输送通道内涂料以稳定压力进入光纤通过槽，完成对光纤通过槽内的光纤的涂覆，通过控制挤压压力可施加较均匀的光纤涂覆层，涂覆效果较好。

进一步的，本发明的可拆分式光纤涂覆模具分为左右两部分，且左右两部分又分别由上下两部分组成，共有四个模具块，光纤通过槽拆分设置于四个模具块上，四个模具块配合连接组成涂覆模具的光纤通过槽，用于光纤的穿过；将四个模具块拆分开时，光纤通过槽、涂料通道以及涂料储存槽也同时被拆分，便于涂覆模具的清理；四个模具块设置有连接孔，通过螺栓或螺钉可实现固定连接，不影响使用的同时又便于装卸，效率较高。本发明的涂覆装置在使用时，四个模具块固定连接，涂料通过涂料挤压装置从光纤涂料入口进入涂覆模具，通过涂料通道进入光纤涂料储存槽，光纤涂料储存槽填充满后，在涂料挤压装置的挤压压力作用下，光纤涂料储存槽内的涂料经第二涂料输送通道进入第一涂料输送通道，第一涂料输送通道内涂料以稳定压力进入光纤通过槽，完成对光纤通过槽内的光纤的涂覆，通过控制挤压压力可施加较均匀的光纤涂覆层，涂覆效果较好。

进一步的，本发明的可拆分式光纤涂覆模具分为左半边模和右半边模，二者通过导轨和导轨槽进行连接，可保证模具之间的配合精度，同时也可提升组装的效率。

进一步的，涂覆模具的光纤穿入孔四周为圆形的光纤涂料通道，通过光纤涂料的挤出压力，涂料将从光纤穿入孔四周的通道以稳定的压力进入光纤穿入孔，从而可进一步保证光纤表面涂覆的均匀。水平截面的直径从上到下逐渐变小，采用从上到下逐渐变小的方式可以避免光纤出现断纤的风险，因为在上方的入口处孔径稍大一些，光纤更容易通过，随后通过自上而下的平滑过渡使孔径逐渐变小，最终达到光纤要求的涂覆外径。

进一步的，安装孔的侧面与底面连接处设置的半圆形凹槽一，左上部分和右上部分的半圆形凹槽二组成圆形槽，这两个凹槽可避免上下模具在安装和拆卸时对模具直角边缘的磨损。

本发明的使用方法用于本发明的涂覆模具的组装使用和清洗，组装效率较高，且能够保证组装的涂覆模具具有较高的精度；涂覆完毕后，便于清洗模具本体，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种可拆分式光纤涂覆模具的整体结构示意图；

图2是图1中左下部分模具块的结构示意图；

图3是图2的主视结构示意图；

图4是图2的俯视结构示意图；

图5是图1中左上部分模具块的结构示意图；

图6是图5的主视结构示意图；

图7是图5的俯视结构示意图；

图8是图1中右下部分模具块的结构示意图；

图9是图8的主视结构示意图；

图10是图8的俯视结构示意图；

图11是图1中右上部分模具块的结构示意图；

图12是图11的俯视结构示意图；

图13是图11的主视结构示意图；

图1至图13中，1左下部分模具块，2模具侧面安装螺纹孔，3光纤涂料入口，4左上部分模具块，5上下部分连接螺钉，6光纤穿入孔，7右上部分模具块，8右下部分模具块，11左下部分模具块导轨，12半圆形凹槽一，13上下部分连接螺纹孔，14光纤涂料储存槽，15光纤通过槽，16通道，17边缘凹槽，18左下部分模具块安装螺纹孔，19光纤穿出部，21螺钉孔，22第一涂料输送通道，24第二涂料输送通道，25半圆形凹槽二，31导轨槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1，本发明的一种可拆分式光纤涂覆模具，由左下部分模具块1、左上部分模具块4、右上部分模具块7和右下部分模具块8组成。在左下部分模具块1的左侧设置有模具侧面安装螺纹孔2和光纤涂料入口3，模具侧面安装螺纹孔2用于固定光纤涂料挤压装置。左下部分模具块1和左上部分模具块4通过上下部分连接螺钉5固定连接，组成左侧部分的涂覆模具；右上部分模具块7和右下部分模具块8通过上下部分连接螺钉5固定连接，组成右侧部分的涂覆模具。光纤穿入口6由左上部分模具块4和右上部分模具块7配合构成。本发明的左下部分模具块1、左上部分模具块4、右上部分模具块7和右下部分模具块8在使用时可拆卸固定连接组成涂覆模具；涂覆模具内设置有依次连通的光纤涂料入口3、光纤涂料储存槽14、第二涂料输送通道24、第一涂料输送通道22和光纤通过槽15。光纤从光纤穿入口6穿入涂覆模具的光纤通过槽15，涂料在涂覆模具的光纤通过槽15内对光纤进行涂覆。本发明的可拆分式新型光纤涂覆模具，能够施加较均匀的光纤涂覆层；本发明的涂覆模具为可拆分式，拆卸方便，拆分之后便于清理模具。

请参阅图2至图4，图2为涂覆模具左下部分模具块的结构示意图，图3为左下部分模具块主视、图4为上视图。左下部分模具块1为矩形块体。左下部分模具块1的上端面设置有连接孔用于与左上部分模具块4固定连接；连接孔为上下部分连接螺纹孔13。左下部分模具块1的外侧为相对远离右下部分模具块8的一侧，内侧为相对靠近右下部分模具块8的一侧也即为与右下部分模具块8相配合的一侧。左下部分模具块1的外侧设置有模具侧面安装螺纹孔2和光纤涂料入口3。左下部分模具块1的内侧设置有左下部光纤通过槽15，左下部光纤通过槽15的水平截面为半圆形。左下部分模具块1的上端面设置有水平截面为半圆形的安装孔，用于与左上部分模具块4配合安装；安装时，左上部分模具块4的下端伸入安装孔中。安装孔为盲孔，安装孔的底面2上设置有水平截面为半圆环形的光纤涂料储存槽14，光纤涂料储存槽14通过通道16与光纤涂料入口3相连通。安装孔的侧面与底面连接处设置有半圆形凹槽一12，可避免上下模具在安装和拆卸时对模具直角边缘的磨损。左下部分模具块1的内侧面的两条竖直角线处均设置有边缘凹槽17，边缘凹槽17的作用是便于操作人员对左右两部分的模具进行拆卸，拆卸时手指放入凹槽中，以凹槽为着力点可以更省力的拆卸下模具。左下部分模具块1的内侧面固定设置的有左下部分模具块导轨11，左下部分模具块导轨11包括两根水平设置的矩形杆。在左下部分模具块的下端面设置有左下部分模具块安装螺纹孔18，该螺纹孔有2个，且分布在以模具中心线为对称轴的两侧，通过2个左下部分模具块安装螺纹孔18能够与涂覆模具固定平台(图中省略未标出)连接。在左下部分模具块1的下端面的左下部光纤通过槽15出口处设置有光纤穿出部19。

请参阅图5至图7，图5为左上部分模具块结构图，图6为左上部分模具块主视图，图7为左上部分模具块上视图。左上部分模具块4的上端面设置有两个关于涂覆模具中心对称设置的螺钉孔21，螺钉孔21为沉头螺纹孔，连接螺钉置于螺钉孔21和上下部分连接螺纹孔13能够将左下部分模具块1、左上部分模具块4固定连接。左上部分模具块4的上端面设置有水平截面为半圆形的盲孔，盲孔的水平截面的直径从上到下逐渐变小。盲孔的底面的中心处设置有水平截面为半圆形的左上部的光纤通过槽15。左上部分模具块4的下端面设置有安装凸台，安装凸台用于与安装孔相配合，将左上部分模具块4装入左下部分模具块1中。安装凸台与左上部分模具块4的下端面的连接处设置有半圆形凹槽二25。安装凸台的下端面设置有若干关于涂覆模具中心阵列布置的第二涂料输送通道24，用于输送涂料。安装凸台的内侧设置有水平截面为半圆形的第一涂料输送通道22，第一涂料输送通道22与左上部的光纤通过槽15及所有第二涂料输送通道24相连通。第二涂料输送通道24采用圆柱形盲孔沿着周向均匀分布，可以使涂料通过涂料入口进入通道后进行再次分配，保证在进入光纤涂覆槽时沿着周向的压力相对稳定。

请参阅图8至图10，图8为右下部分模具块结构图，图9为右下部分模具块主视图，图10为右下部分模具块上视图。右下部分模具块8的内侧面设置有右下部的光纤通过槽15；右下部分模具块8的上端面设置有第一安装孔和若干第一连接孔，右下部分模具块8第一安装孔用于安装右上部分模具块7，第一连接孔用于与右上部分模具块7固定连接；第一安装孔为盲孔，第一安装孔的底面上设置有右侧的光纤涂料储存槽14。具体的，除去唯一区别点，右下部分模具块8的结构与左下部分模具块1的结构对称设置，唯一区别点为左下部分模具块1的内侧面固定设置的有左下部分模具块导轨11，而右下部分模具块8设置有与左下部分模具块导轨11相对应的31导轨槽，且右下部分模具块8不设置光纤涂料入口3。

请参阅图11至图13，图11为右上部分模具块结构图，图13为右上部分模具块的主视图，图12为右上部分模具块的上视图。右上部分模具块7的上端面设置有若干连接通孔，下端面设置有安装凸台，内侧面设置有右侧的第一涂料输送通道22及右上部的光纤通过槽15；安装凸台的下端面设置有若干右侧的第二涂料输送通道24；右侧的第二涂料输送通道24与右侧的第一涂料输送通道22相连通，右侧的第一涂料输送通道22与左上部的光纤通过槽15相连通。具体的，右上部分模具块7与左上部分模具块4的结构对称设置。

本发明的涂覆模具组装完毕处于使用状态时，左下部分模具块1、左上部分模具块4、右上部分模具块7和右下部分模具块8可拆卸固定连接；左下部分模具块1的上端与左上部分模具块4的下端接触配合，右上部分模具块7的下端和右下部分模具块8的上端接触配合；左下部分模具块1和左上部分模具块4的内侧分别与右下部分模具块8和右上部分模具块7的内侧接触配合；左下部的光纤通过槽15、右下部的光纤通过槽15、左上部的光纤通过槽15以及右上部的光纤通过槽15组成光纤涂覆模具的光纤通过槽15，光纤能够从光纤通过槽15穿过；左侧的光纤涂料储存槽14和右侧的光纤涂料储存槽14组成光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽14，光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽14与光纤涂料入口3相连通；左侧的安装凸台和右侧的安装凸台组成整个光纤涂覆模具的安装凸台，左侧的第一涂料输送通道22与右侧的第一涂料输送通道22组成整个光纤涂覆模具的第一涂料输送通道22，左侧的第二涂料输送通道24和右侧的第二涂料输送通道24组成整个光纤涂覆模具的第二涂料输送通道24；光纤涂覆模具的安装凸台封盖光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽14，光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽14与光纤涂覆模具的第二涂料输送通道24相连通，光纤涂覆模具的第二涂料输送通道24通过光纤涂覆模具的第一涂料输送通道22与光纤涂覆模具的光纤通过槽15相连通。

本发明的涂覆模具由左半边模和右半边模共同组成，左半边模具和右半边模具之间通过导轨进行连接。左、右半边模具又分别由上下两部分组成，上下两部分通过螺钉进行固定。模具的光纤穿入孔四周为环形的光纤涂料通道，在模具的一侧有设计有一个光纤涂料的入口，涂料入口与环形涂料通道相连通。本发明的光纤涂覆模具包括左半边模和右半边模，二者通过导轨进行连接，可保证模具之间的配合精度。本发明的涂覆模具分为左右两部分，且左右两部分又分别由上下两部分组成，便于模具的拆卸和清理。涂覆模具的光纤穿入孔四周为环形的光纤涂料通道，通过光纤涂料的挤出压力，涂料将从光纤穿入孔四周的通道以稳定的压力进入光纤穿入孔，从而可保证光纤表面涂覆的均匀。

本发明的光纤涂覆模具的使用方法：首先将左下部分模具块1通过左下部分模具块安装螺纹孔18进行安装固定，再将左上部分模具块4通过上下部分连接螺钉5穿入螺钉孔21并安装在上下部分连接螺纹孔13上，至此左半边模具组合完成，并固定在光纤涂覆模具支架上，随后将右上部分模具块和右下部分模具块通过同样的方式进行螺钉连接，组合成右半边模具，最后将右半边模具通过导轨槽31安装在左下部分模具块导轨上，共同组成涂覆模具，涂附模具的左右两部分通过导轨槽连接，右半边的导轨槽和左半边的模具导轨的配合精度较高，需要使用一定的力才能将两者配合在一起，对应了上述的边缘凹槽存在的作用。组合后的涂覆模具中将形成一个光纤通过孔，分别由左上和右上模具的光纤通过槽上部和左下和右下的光纤通过槽下部共同组成。左下部分和右下部分的的半圆形凹槽一组成圆形槽，左上部分和右上部分的半圆形凹槽二组成圆形槽，这两个槽避免了上下模具在安装和拆卸时对模具直角边缘的磨损。左下部分和右下部分的半柱形槽，共同组成柱形槽。左上和右上模具中的半环形涂料通道在组合后形成环形涂料通道，在圆形涂料通道下开有沿周向均匀分布的圆形孔，且圆形孔分布在柱形槽的上方。

本发明的工作原理

光纤涂料挤压装置安装在模具侧面安装螺纹孔2上，并通过光纤涂料入口3进入涂覆模具，通过光纤涂料入口与柱形槽的连通处即通道16进入到由左下部分和右下部分的半柱形槽14共同组成的柱形槽中，当柱形槽中涂料充满后，随着挤出压力，涂料将向柱形槽上方继续运动，通过分布在柱形槽上方均匀分布的第二涂料输送通道24，进入到由左上和右上模具中的半圆形的第一涂料输送通道22组合后形成环形涂料通道中，由于涂料通过均匀分布部的第二涂料输送通道24，保证在环形四周的挤出压力均匀，将涂料以均匀的压力挤入位于环形涂料通道中间的光纤通过孔中，对裸光纤表面进行涂覆，达到涂覆均匀的目的。

一种本发明的可拆分式光纤涂覆模具的组装方法，包括以下步骤：

步骤1，在左上部分模具块4的连接通孔和左下部分模具块1的第一连接孔内安装连接螺钉或螺栓，将左下部分模具块1和左上部分模具块4固定连接；使左下部的光纤通过槽15和左上部的光纤通过槽15对正，使左上部分模具块4上的安装凸台封盖左下部分模具块1上的光纤涂料储存槽14，使左下部分模具块1上的光纤涂料储存槽14与左上部分模具块4上的第二涂料输送通道24相连通；获得左部分光纤涂覆模具；

步骤2，在右上部分模具块7的连接通孔和右下部分模具块8的第一连接孔内安装连接螺钉或螺栓，将右下部分模具块8和右上部分模具块7固定连接；使右下部的光纤通过槽15和右上部的光纤通过槽15对正，使右上部分模具块7上的安装凸台封盖右下部分模具块8上的光纤涂料储存槽14，使右下部分模具块8上的光纤涂料储存槽14与右上部分模具块7上的第二涂料输送通道24相连通；获得右部分光纤涂覆模具；

步骤3，将步骤1获得左部分光纤涂覆模具和步骤2获得的右部分光纤涂覆模具固定连接，使得左侧的光纤通过槽15和右侧的光纤通过槽15对正组成光纤涂覆模具的光纤通过孔；使得左侧的光纤涂料储存槽14和右侧的光纤涂料储存槽14相连通；使得左侧的第一涂料输送通道22和右侧的第一涂料输送通道22相连通；完成拆分式光纤涂覆模具的组装。

一种本发明的可拆分式光纤涂覆模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，将可拆装的模具块组装成模具本体，通过各模具块上凹槽组成光纤涂料储存槽、光纤涂料第一输送通道和光纤通过槽；

步骤2，将待涂覆光纤送入光纤通过槽，通过光纤涂料入口向模具本体内通入涂料；

步骤3，从光纤通过槽的出口处将光纤拉出，使待涂覆光纤穿过光纤通过槽，完成光纤涂覆；

步骤4，将模具本体拆分为模具块，清洗模具块的凹槽，完成模具本体内部通道的清洗。

Claims (9)

1.一种可拆分式光纤涂覆模具，其特征在于，包括：模具本体、光纤涂料入口(3)、第一涂料输送通道(22)、光纤涂料储存槽(14)、第二涂料输送通道(24)和光纤通过槽(15)；

模具本体包括若干可拆装的模具块，每个模具块上均设置有若干凹槽，模具块组装后能够组成模具本体；

光纤涂料入口(3)、第一涂料输送通道(22)、光纤涂料储存槽(14)、第二涂料输送通道(24)和光纤通过槽(15)均设置在模具本体上；

光纤涂料入口(3)与第二涂料输送通道(24)，第二涂料输送通道(24)与光纤涂料储存槽(14)相连通，光纤涂料储存槽(14)与第一涂料输送通道(22)相连通，第一涂料输送通道(22)与光纤通过槽(15)相连通；光纤通过槽(15)用于待涂覆光纤的穿过；

光纤涂料储存槽(14)、第一涂料输送通道(22)和光纤通过槽(15)分别由各可拆装的模具块上的凹槽组成；

模具本体包括4个可拆装的模具块，分别为左下部分模具块(1)、左上部分模具块(4)、右上部分模具块(7)和右下部分模具块(8)；

光纤涂料储存槽由左下部分模具块(1)和右下部分模具块(8)上的凹槽组成；

光纤涂料第一输送通道由左上部分模具块(4)和右上部分模具块(7)上的凹槽组成；

光纤通过槽由左下部分模具块(1)、左上部分模具块(4)、右上部分模具块(7)和右下部分模具块(8)上的凹槽组成。

2.根据权利要求1所述的一种可拆分式光纤涂覆模具，其特征在于，包括：模具本体包括4个可拆装的模具块，分别为左下部分模具块(1)、左上部分模具块(4)、右上部分模具块(7)和右下部分模具块(8)；

左下部分模具块(1)的外侧面设置有光纤涂料入口(3)，内侧面设置有左下部的光纤通过槽(15)；左下部分模具块(1)的上端面设置有第一安装孔和若干第一连接孔，左下部分模具块(1)的第一安装孔用于安装左上部分模具块(4)，第一连接孔用于与左上部分模具块(4)固定连接；左下部分模具块(1)的第一安装孔为盲孔，左下部分模具块(1)的第一安装孔的底面上设置有左侧的光纤涂料储存槽(14)，左侧的光纤涂料储存槽(14)与光纤涂料入口(3)相连通；

右下部分模具块(8)的内侧面设置有右下部的光纤通过槽(15)；右下部分模具块(8)的上端面设置有第一安装孔和若干第一连接孔，右下部分模具块(8)第一安装孔用于安装右上部分模具块(7)，第一连接孔用于与右上部分模具块(7)固定连接；右下部分模具块(8)的第一安装孔为盲孔，右下部分模具块(8)的第一安装孔的底面上设置有右侧的光纤涂料储存槽(14)；

左上部分模具块(4)的上端面设置有若干连接通孔，下端面设置有安装凸台，内侧面设置有左侧的第一涂料输送通道(22)及左上部的光纤通过槽(15)；安装凸台的下端面设置有若干左侧的第二涂料输送通道(24)；左侧的第二涂料输送通道(24)与左侧的第一涂料输送通道(22)相连通，左侧的第一涂料输送通道(22)与左上部的光纤通过槽(15)相连通；

右上部分模具块(7)的上端面设置有若干连接通孔，下端面设置有安装凸台，内侧面设置有右侧的第一涂料输送通道(22)及右上部的光纤通过槽(15)；安装凸台的下端面设置有若干右侧的第二涂料输送通道(24)；右侧的第二涂料输送通道(24)与右侧的第一涂料输送通道(22)相连通，右侧的第一涂料输送通道(22)与左上部的光纤通过槽(15)相连通；

处于使用状态时：

左下部分模具块(1)、左上部分模具块(4)、右上部分模具块(7)和右下部分模具块(8)可拆卸固定连接；左下部分模具块(1)的上端与左上部分模具块(4)的下端接触配合，右上部分模具块(7)的下端和右下部分模具块(8)的上端接触配合；左下部分模具块(1)和左上部分模具块(4)的内侧分别与右下部分模具块(8)和右上部分模具块(7)的内侧接触配合；

左下部的光纤通过槽(15)、右下部的光纤通过槽(15)、左上部的光纤通过槽(15)以及右上部的光纤通过槽(15)组成光纤涂覆模具的光纤通过槽(15)，光纤能够从光纤通过槽(15)穿过；左侧的光纤涂料储存槽(14)和右侧的光纤涂料储存槽(14)组成光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽(14)，光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽(14)与光纤涂料入口(3)相连通；左侧的安装凸台和右侧的安装凸台组成整个光纤涂覆模具的安装凸台，左侧的第一涂料输送通道(22)与右侧的第一涂料输送通道(22)组成整个光纤涂覆模具的第一涂料输送通道(22)，左侧的第二涂料输送通道(24)和右侧的第二涂料输送通道(24)组成整个光纤涂覆模具的第二涂料输送通道(24)；光纤涂覆模具的安装凸台封盖光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽(14)，光纤涂覆模具的光纤涂料储存槽(14)与光纤涂覆模具的第二涂料输送通道(24)相连通，光纤涂覆模具的第二涂料输送通道(24)通过光纤涂覆模具的第一涂料输送通道(22)与光纤涂覆模具的光纤通过槽(15)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种可拆分式光纤涂覆模具，其特征在于，还包括导轨和导轨槽；

导轨和导轨槽(31)分别设置在左下部分模具块(1)和右下部分模具块(8)或者右下部分模具块(8)左下部分模具块(1)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种可拆分式光纤涂覆模具，其特征在于，左下部的光纤通过槽(15)、右下部的光纤通过槽(15)、左上部的光纤通过槽(15)以及右上部的光纤通过槽(15)的水平截面均为半圆形；左下部的光纤通过槽(15)和右下部的光纤通过槽(15)的水平截面的直径从上到下逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的一种可拆分式光纤涂覆模具，其特征在于，左下部分模具块(1)的外侧面设置有若干第二连接孔，第二连接孔用于固定安装光纤涂料挤压装置。

6.根据权利要求2所述的一种可拆分式光纤涂覆模具，其特征在于，左下部分模具块(1)或右下部分模具块(8)的下端面设置有第三连接孔，第三连接孔用于将左下部分模具块(1)或右下部分模具块(8)固定连接在模具架上。

7.根据权利要求2所述的一种可拆分式光纤涂覆模具，其特征在于，左侧和右侧的第一涂料输送通道(22)的横截面的形状均为半圆形。

8.根据权利要求2所述的一种可拆分式光纤涂覆模具，其特征在于，左下部分模具块(1)和右下部分模具块(8)上的第一安装孔的侧面与底面的连接处均设置有半圆形凹槽一(12)；

安装凸台与左上部分模具块(4)和右上部分模具块(7)的下端面的连接处分别设置有半圆形凹槽二(25)。

9.一种权利要求1至8中任一项所述的可拆分式光纤涂覆模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将可拆装的模具块组装成模具本体，通过各模具块上凹槽组成光纤涂料储存槽、光纤涂料第一输送通道和光纤通过槽；

步骤2，将待涂覆光纤送入光纤通过槽，通过光纤涂料入口向模具本体内通入涂料；

步骤3，从光纤通过槽的出口处将光纤拉出，使待涂覆光纤穿过光纤通过槽，完成光纤涂覆；

步骤4，将模具本体拆分为模具块，清洗模具块的凹槽，完成模具本体内部通道的清洗。

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