CN108658197A - 无机-有机复合絮凝剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种无机‑有机复合絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下组分：聚合氯化铁‑有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮10～20份，羧甲基纤维素4～8份及高岭土15～25份；所述聚合氯化铁‑有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到。该絮凝剂大大缩短絮体下沉时间，极大提高絮凝剂处理效率。

Description

无机-有机复合絮凝剂
技术领域
本发明属于絮凝剂技术领域，具体涉及一种无机-有机复合絮凝剂。
背景技术
天然橡胶乳胶大量应用于制备各种手套(医用手套、检查手套、家用手套等)、安全套、导尿管、输血胶管等制品，目前我国的天然橡胶消耗量跃居世界前列。但是，天然橡胶乳胶加工生产所带来的大量废水污染，成为制约我国橡胶产业发展的瓶颈。
天然橡胶乳胶加工废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类等，这给乳胶废水的处理带来很大困难。目前国内外对乳胶加工废水的处理方法主要采用厌氧-氧化塘自然曝气法、厌氧-活性污泥机械强制曝气氧化法、生物转盘法以及水生生物法等，以上方法均存在工艺过程复杂且不完善、处理成本高、周期长、占地面积大、受水质波动影响大，且伴随有恶臭气体产生等缺点。絮凝沉淀法具有速度快、效率高、投资少、方法简便易行、处理效果好、成本低廉等优点，在废水处理过程中具有重要作用，但采用絮凝沉降法处理天然橡胶乳胶加工废水的报道极为少见。
因此，寻找一种新型、快速有效的处理天然橡胶乳胶加工废水的方法或者絮凝剂，成为当务之急。
发明内容
本发明提出一种无机-有机复合絮凝剂，该絮凝剂大大缩短絮体下沉时间，极大提高絮凝剂处理效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种无机-有机复合絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮10～20份，羧甲基纤维素4～8份及高岭土15～25份；所述聚合氯化铁-有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到。
优选地，所述聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为0.5～1.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。
优选地，所述三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.3～0.6，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.2～0.4。
优选地，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮16份，羧甲基纤维素6份及高岭土20份。
优选地，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮10份，羧甲基纤维素8份及高岭土15份。
本发明的无机-有机复合絮凝剂的制备方法：按照配比称取上述组分，混合均匀即可。
本发明的有益效果：
1)本发明的絮凝剂中引入聚合氯化铁-有机复合絮凝剂，该聚合氯化铁-有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到，其能够缩短絮凝剂与污染物的反应时间，絮体的粒度大，沉降速度快，比单独加入聚合氯化铁与羧基化壳聚糖(简单物理混合)的吸附活性高、絮凝效果好，有利于有机物的脱除，脱色率达到99.5％。
2)本发明的絮凝剂对天然橡胶乳胶加工废水的处理效果非常好，浊度去除率达到96％以上，COD去除率达到75％以上，最高可达到90％～96％。
具体实施方式
实施例1
一种无机-有机复合絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮16份，羧甲基纤维素6份及高岭土20份。
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为1.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.6，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.2。
将本实施例的无机-有机复合絮凝剂加入到10000质量份的水中配制成溶液，取上述溶液4ml，分别加入到1000ml的天然橡胶乳胶加工废水中，搅拌沉淀10分钟后，相应得到处理后的废水，计算COD去除率为78.53％。
实施例2
一种无机-有机复合絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮10份，羧甲基纤维素8份及高岭土15份。
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为1，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.5，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.3。
将本实施例的无机-有机复合絮凝剂加入到10000质量份的水中配制成溶液，取上述溶液4ml，分别加入到1000ml的天然橡胶乳胶加工废水中，搅拌沉淀10分钟后，相应得到处理后的废水，计算COD去除率为86.53％。
实施例3
一种无机-有机复合絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮20份，羧甲基纤维素4份及高岭土25份。
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为0.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.3，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.4。
将本实施例的无机-有机复合絮凝剂加入到10000质量份的水中配制成溶液，取上述溶液4ml，分别加入到1000ml的天然橡胶乳胶加工废水中，搅拌沉淀10分钟后，相应得到处理后的废水，计算COD去除率为78.23％。
实施例4
一种无机-有机复合絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮18份，羧甲基纤维素6份及高岭土24份。
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为1.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.6，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.3。
将本实施例的无机-有机复合絮凝剂加入到10000质量份的水中配制成溶液，取上述溶液4ml，分别加入到1000ml的天然橡胶乳胶加工废水中，搅拌沉淀10分钟后，相应得到处理后的废水，计算COD去除率为92.42％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮10～20份，羧甲基纤维素4～8份及高岭土15～25份；所述聚合氯化铁-有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到。
2.根据权利要求1所述的无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，所述聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为0.5～1.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。
3.根据权利要求2所述的无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，所述三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.3～0.6，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.2～0.4。
4.根据权利要求1所述的无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮16份，羧甲基纤维素6份及高岭土20份。
5.根据权利要求1所述的无机-有机复合絮凝剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂100份，聚乙烯吡咯烷酮10份，羧甲基纤维素8份及高岭土15份。
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