CN108840410A - 酸性染料废水处理用的絮凝剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种酸性染料废水处理用的絮凝剂，包括以下原料：聚合氯化铁‑有机复合絮凝剂20～32份，活性炭10～20份，羧甲基纤维素钠3～5份，粉煤灰8～16份，偏硅酸钠2～4份，多胺类化合物4～8份；聚合氯化铁‑有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到。该絮凝剂絮凝速度快，去浊率、脱色率、COD去除率高。

Description

酸性染料废水处理用的絮凝剂
技术领域
本发明属于絮凝剂技术领域，具体涉及一种酸性染料废水处理用的絮凝剂。
背景技术
随着人们环保意识的增强，工业废水、城市污水的达标处理成为当务之急。根据调查，目前工业废水处理量还不到总量的20％，城市污水暂时仅在少数城市进行实验性处理，主要原因是处理费用高。因此，开发高效、廉价的废水处理剂刻不容缓。絮凝剂是最重要的水处理剂，它用量极大，每年以很高的百分比递增。
絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。化学药剂混凝沉淀是水处理技术中普遍使用的方法。该方法具有投资少、占地小、运行费用低、适应性广等特点。在水处理混凝沉淀中广泛地涉及絮凝剂投料时机、投料环境控制、投料量、激发效果等，以达到合适的絮凝效果，满足对水处理的要求。
酸性染料废水成分复杂，色度大，浓度高，难降解物质多，COD值高，水质多变，处理该类废水的主要难点在于脱色，目前采用絮凝方法处理印染废水常用的药剂以无机铝盐、铁盐为主，但这些材料对活性染料、酸性染料等的脱色效果较差，难以达到实际环境治理要求。
发明内容
本发明提出一种酸性染料废水处理用的絮凝剂，该絮凝剂絮凝速度快，去浊率、脱色率、COD去除率高。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种酸性染料废水处理用的絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂20～32份，活性炭10～20份，羧甲基纤维素钠3～5份，粉煤灰8～16份，偏硅酸钠2～4份，多胺类化合物4～8份；所述聚合氯化铁-有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到。
进一步，所述聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为0.5～1.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。
进一步，所述三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.3～0.6，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.2～0.4。
进一步，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂20份，活性炭10份，羧甲基纤维素钠3份，粉煤灰8份，偏硅酸钠2份，多胺类化合物4份。
进一步，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂26份，活性炭15份，羧甲基纤维素钠4份，粉煤灰12份，偏硅酸钠3份，多胺类化合物6份。
进一步，所述多胺类化合物乙二胺、丁二胺或者丙二胺。
本发明的酸性染料废水处理用的絮凝剂的制备方法：按照配比称取上述原料混合均匀即可。
本发明的有益效果：
1)本发明的絮凝剂中引入聚合氯化铁-有机复合絮凝剂，该聚合氯化铁-有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到，其能够缩短絮凝剂与污染物的反应时间，絮体的粒度大，沉降速度快，比单独加入聚合氯化铁与羧基化壳聚糖(简单物理混合)的絮凝效果好，有利于酸洗染料的脱色，脱色率达到99.6％。
2)本发明通过引入多胺内化合物增大絮凝剂分子量，使其粘度增大，稳定性好，便于工业生产，且具有沉降快，脱色效果好等特点。针对酸性染料废水的特性，本发明引入偏硅酸钠有利于增大絮凝体系的稳定性，提高脱色效率。
3)本发明的絮凝剂处理后的废水总悬浮物为1.0～1.5mg/L，BOD降低了83％～89％，COD降低了85％～90％，污染物去除率为92％～95％。
具体实施方式
实施例1
一种酸性染料废水处理用的絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂26份，活性炭15份，羧甲基纤维素钠4份，粉煤灰12份，偏硅酸钠3份，乙二胺6份。
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为1，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.5，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.3。
采用实施例1所述絮凝剂处理酸性染料废水，处理后的废水总悬浮物为1.2mg/L，BOD降低了86％，COD降低了88％，污染物去除率为93％。
实施例2
一种酸性染料废水处理用的絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂20份，活性炭10份，羧甲基纤维素钠3份，粉煤灰8份，偏硅酸钠2份，丙二胺4份。
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为0.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.3，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.4。
采用实施例2所述絮凝剂处理酸性染料废水，处理后的废水总悬浮物为1.5mg/L，BOD降低了83％，COD降低了85％，污染物去除率为92％。
实施例3
一种酸性染料废水处理用的絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂24份，活性炭18份，羧甲基纤维素钠5份，粉煤灰15份，偏硅酸钠4份，丁二胺7份。
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为1.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.6，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.2。
采用实施例3所述絮凝剂处理酸性染料废水，处理后的废水总悬浮物为1.0mg/L，BOD降低了89％，COD降低了90％，污染物去除率为95％。
实施例4
一种酸性染料废水处理用的絮凝剂，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂28份，活性炭15份，羧甲基纤维素钠4份，粉煤灰12份，偏硅酸钠3份，丙二胺8份。
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为1.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.6，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.3。
采用实施例4所述絮凝剂处理酸性染料废水，处理后的废水总悬浮物为1.1mg/L，BOD降低了87％，COD降低了89％，污染物去除率为94％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酸性染料废水处理用的絮凝剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂20～32份，活性炭10～20份，羧甲基纤维素钠3～5份，粉煤灰8～16份，偏硅酸钠2～4份，多胺类化合物4～8份；所述聚合氯化铁-有机复合絮凝剂主要由三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖制备得到。
2.根据权利要求1所述的酸性染料废水处理用的絮凝剂，其特征在于，所述聚合氯化铁-有机复合絮凝剂的制备方法包括以下步骤：
将三氯化铁、氯化铝加入至羧基化壳聚糖的水溶液中，搅拌均匀，然后滴加碳酸氢钠溶液至碱化度为0.5～1.5，然后加入丙烯酰胺，再加入稳定剂Na2HPO4继续搅拌一定的时间，自然冷却至室温即可。
3.根据权利要求2所述的酸性染料废水处理用的絮凝剂，其特征在于，所述三氯化铁、氯化铝与羧基化壳聚糖的摩尔比为5:2:0.3～0.6，所述羧基化壳聚糖与所述丙烯酰胺的摩尔比为1:0.2～0.4。
4.根据权利要求1所述的酸性染料废水处理用的絮凝剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂20份，活性炭10份，羧甲基纤维素钠3份，粉煤灰8份，偏硅酸钠2份，多胺类化合物4份。
5.根据权利要求1所述的酸性染料废水处理用的絮凝剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚合氯化铁-有机复合絮凝剂26份，活性炭15份，羧甲基纤维素钠4份，粉煤灰12份，偏硅酸钠3份，多胺类化合物6份。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的酸性染料废水处理用的絮凝剂，其特征在于，所述多胺类化合物乙二胺、丁二胺或者丙二胺。
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