CN108658048A - 一种制酸联产远红外线材料的工艺 - Google Patents
一种制酸联产远红外线材料的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108658048A CN108658048A CN201810711284.3A CN201810711284A CN108658048A CN 108658048 A CN108658048 A CN 108658048A CN 201810711284 A CN201810711284 A CN 201810711284A CN 108658048 A CN108658048 A CN 108658048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- far
- infrared ray
- oxide
- ray material
- technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3281—Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种制酸联产远红外线材料的工艺,包括如下步骤:将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料,焙烧得熟料;熟料溶出,并进行固液分离;将分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;将硫化物加工制得硫酸;将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉;将高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料;将混合细料烧结得远红外线材料。本发明具有制酸和制备远红外线材料成本低,磷石膏及低品铝土矿的利用率高,工艺简单,制备的远红外线材料吸附性能好、能提高药物吸收速度、与人体接触安全性能高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种制酸联产远红外线材料的工艺,属于冶金化工领域。
背景技术
我国铝土矿大部分为一水硬铝石型,占到资源总量的98%以上,特点是高硅、高铝、低铁,矿石整体铝硅比较低,80%以上的是中低品铝土矿,低品位铝土矿中铝硅比小于4,铝硅比大于9的矿石仅18.5%左右,因此开发中低品铝土矿资源,是实现我国氧化铝工业可持续发展的必经之路。
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙(CaSO4),其含量一般可达到70-90%左右。此外,磷石膏还含有多种杂质:未分解的磷矿,未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨,累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%,大量磷石膏渣场占用土地,严重污染环境。
现有的远红外线材料中,远红外线材料无需高温即可释放出8-12微米的远红外线,并且材料为高表面积的孔隙材料,对医疗用外用制剂常用的挥发性成分有良好的吸附作用,同时材料为金属氧化物,不具备生物活性,与人体接触安全性能高,系医疗用外用制剂辅料的优良选择,应用于医疗用外用制剂辅料,可扩大药物透皮吸收通道,使药物吸收过程转变为主动释放过程,提高药物吸收速度,但是在远红外线材料的生产中,远红外线材料的制备原料中含有大量的高纯氧化铝粉,而由于该高纯氧化铝粉制作工艺复杂、生产成本高,导致高纯氧化铝粉成品价格贵,大大的增加了远红外线材料的生产成本。
现目前,针对磷石膏和低品铝土矿的综合利用的技术很少,基本上集中在建材和铺路等传统领域,这造成了磷石膏和低品铝土矿中大量高价值成分的浪费,附加值非常低。而将磷石膏和低品铝土矿综合利用来制酸,同时联产远红外线材料的工艺,未见报道。
发明目的
本发明的目的在于,提供一种制酸联产远红外线材料的工艺。本发明具有制酸和制备远红外线材料成本低,磷石膏及低品铝土矿的利用率高,工艺简单,制备的远红外线材料吸附性能好、能提高药物吸收速度、与人体接触安全性能高的特点。
本发明的技术方案
一种制酸联产远红外线材料的工艺,包括如下步骤:
A、将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4-6:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下,在800-1200℃下焙烧3-5h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3-4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料;将混合细料烧结得远红外线材料。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤A中,所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱;所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤A中,所述的生料中,磷石膏和低品铝土矿按照1:0.9-1.9重量比的比例混合,添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤A中,所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤A中,是在温度1100-1350℃下焙烧时间1-2h。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤E中,所述氧化钙的用量为7-12g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80-90℃,搅拌时间为1.5-2h。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤F中,所述盐酸的浓度为40-60g/L,温度为40-60℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350-600℃,焙烧时间为2-3h。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤G中,按重量份计,所述远红外线材料包含高纯氧化铝粉70-80份、氧化铁8-14份、氧化锌1-2份、氧化钴4-6份、氧化镍3-5份、氧化锰1-3份和氧化铜2-4份。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤G中,所述混合细料的粒径为5-15μm。
前述的制酸联产远红外线材料的工艺中,步骤G中,所述烧结是在温度为750-850℃,烧结4-5h。
本发明通过将磷石膏和低品铝土矿反应、重组,使之成为有用物质。原理的总反应式为:
CaSO4(磷石膏)+ Na2O·SiO2·Al2O3(低品铝土矿)→ Na2O·Al2O3 + CaO·SiO2↓ +[硫]
从该反应式可知,用磷石膏中的CaO与低品铝土矿中的SiO2生成原硅酸钙( CaO·SiO2↓)后,得到可溶性极好的铝酸钠(Na2O·Al2O3)。反应式中的[硫],是指通过生料加添加剂和改性剂工艺,生成的金属硫化物;浸出熟料中的铝酸钠后,将得到的沉淀物浮选即可得到金属硫化物。
有益效果
1、本发明通过利用磷石膏和低品铝土矿作为原料,并加入添加剂和改性剂之后,在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料,而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠,将铝酸钠水溶出后即可进行回收,而固体残渣浮选之后,得到硫化物,采用硫化物制备硫酸,通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉与其它原料制备远红外线材料,由于整个工艺中主要以磷石膏和低品铝土矿为原料,添加少量其他物质即可,因此,大大降低了制酸和远红外线材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和低品铝土矿的利用率,为缓解磷石膏对环境的污染和充分利用低品铝土矿具有重要的贡献。
2、本发明将工艺中的固体残渣浮选之后,得到硫化物,采用硫化物制备硫酸,制酸的成本低,制酸工艺简单。
3、本发明通过的原料通过焙烧后,得到的成分分明,铝主要以铝酸钠形式存在,利用铝酸钠极易溶于水的特性,可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉与其它原料制备远红外线材料,远红外线材料吸附性能好、能提高药物吸收速度、与人体接触安全性能高,远红外线材料成本低。
为进一步证明本发明远红外线材料的效果,发明人进行以下实验;
1、发明人分别将以下五组实施例中的远红外线材料作为辅料的贴膏,对照组采用普通材料作为辅料的贴膏,其内有效组分含量均为120mg/片,同时置于透皮试验仪透皮装置内,测定单位时间内贴膏药物成分透过离体动物皮扩散至100ml的溶液内药物浓度,及经10h后贴膏内残余药物成分含量,其中:损失量=120(mg)-10h溶液内药物浓度(mg/ml)×100ml-残留含量(mg),其实验结果如下:
通过对表1远红外线材料的实验结果分析可知,本发明的远红外线材料的单位时间溶液内药物浓度高、残留含量少、损失量小,所以本发明的远红外线材料吸附性能好、能提高药物吸收速度、且与人体接触安全性能高的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1:一种制酸联产远红外线材料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、低品铝土矿、碳酸钠和无烟煤混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1100℃下焙烧时间2h,制得熟料;其中,磷石膏和低品铝土矿按照1:0.9重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,无烟煤的混合比例为生料总重量的10%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于30%的富氧环境下,在800℃下焙烧5h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为7g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80℃,搅拌时间为1.5h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为40g/L,温度为40℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350℃,焙烧时间为2h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.991%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料,混合细料的粒径为5-15μm;将混合细料在温度为750℃,烧结4h得远红外线材料;其中按重量份计,所述远红外线材料包含高纯氧化铝粉70份、氧化铁8份、氧化锌1份、氧化钴4份、氧化镍3份、氧化锰1份和氧化铜2份。
实施例2:一种制酸联产远红外线材料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、低品铝土矿、硫酸钠和碳混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1200℃下焙烧时间1.5h,制得熟料;其中,磷石膏和低品铝土矿按照1:1.1重量比的比例混合,烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,碳的混合比例为生料总重量的15%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为5:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于35%的富氧环境下,在900℃下焙烧4h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为9g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为85℃,搅拌时间为2h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为45g/L,温度为45℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为450℃,焙烧时间为2.5h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.991%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料,混合细料的粒径为5-15μm;将混合细料在温度为770℃,烧结5h得远红外线材料;其中按重量份计,所述远红外线材料包含高纯氧化铝粉73份、氧化铁10份、氧化锌1.5份、氧化钴5份、氧化镍4份、氧化锰2份和氧化铜3份。
实施例3:一种制酸联产远红外线材料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、低品铝土矿、烧碱和煤矸石混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1300℃下焙烧时间1.4h,制得熟料;其中,磷石膏和低品铝土矿按照1:1.3重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1.2添加,煤矸石的混合比例为生料总重量的20%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为6:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于45%的富氧环境下,在1000℃下焙烧3h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为11g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为90℃,搅拌时间为1.5h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为50g/L,温度为60℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为550℃,焙烧时间为3h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.993%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料,混合细料的粒径为5-15μm;将混合细料在温度为800℃,烧结4h得远红外线材料;其中按重量份计,所述远红外线材料包含高纯氧化铝粉76份、氧化铁12份、氧化锌1.5份、氧化钴5份、氧化镍5份、氧化锰3份和氧化铜4份。
实施例4:一种制酸联产远红外线材料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、低品铝土矿、碳酸钠和煤矸石混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1350℃下焙烧时间1h,制得熟料;其中,磷石膏和低品铝土矿按照1:1.6重量比的比例混合,烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,煤矸石的混合比例为生料总重量的25%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为5:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于45%的富氧环境下,在1200℃下焙烧3h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为12g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为90℃,搅拌时间为2h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为55g/L,温度为55℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为600℃,焙烧时间为2h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.99%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料,混合细料的粒径为5-15μm;将混合细料在温度为820℃,烧结5h得远红外线材料;其中按重量份计,所述远红外线材料包含高纯氧化铝粉78份、氧化铁13份、氧化锌1.5份、氧化钴6份、氧化镍4份、氧化锰2份和氧化铜3份。
实施例5:一种制酸联产远红外线材料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、低品铝土矿、硫酸钠和无烟煤混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1200℃下焙烧时间2h,制得熟料;其中,磷石膏和低品铝土矿按照1:1.9重量比的比例混合,烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,无烟煤的混合比例为生料总重量的20%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于50%的富氧环境下,在1100℃下焙烧4h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为10g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为85℃,搅拌时间为2h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为50g/L,温度为60℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为500℃,焙烧时间为2.5h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.992%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料,混合细料的粒径为5-15μm;将混合细料在温度为850℃,烧结5h得远红外线材料;其中按重量份计,所述远红外线材料包含高纯氧化铝粉80份、氧化铁14份、氧化锌2份、氧化钴6份、氧化镍5份、氧化锰3份和氧化铜4份。
Claims (10)
1.一种制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A、将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4-6:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下,在800-1200℃下焙烧3-5h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3-4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料;将混合细料烧结得远红外线材料。
2.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤A中,所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱;所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
3.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤A中,所述的生料中,磷石膏和低品铝土矿按照1:0.9-1.9重量比的比例混合,添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。
4.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤A中,所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
5.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤A中,是在温度1100-1350℃下焙烧时间1-2h。
6.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤E中,所述氧化钙的用量为7-12g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80-90℃,搅拌时间为1.5-2h。
7.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤F中,所述盐酸的浓度为40-60g/L,温度为40-60℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350-600℃,焙烧时间为2-3h。
8.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤G中,按重量份计,所述远红外线材料包含高纯氧化铝粉70-80份、氧化铁8-14份、氧化锌1-2份、氧化钴4-6份、氧化镍3-5份、氧化锰1-3份和氧化铜2-4份。
9.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤G中,所述混合细料的粒径为5-15μm。
10.根据权利要求1所述的制酸联产远红外线材料的工艺,其特征在于:步骤G中,所述烧结是在温度为750-850℃,烧结4-5h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810711284.3A CN108658048A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种制酸联产远红外线材料的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810711284.3A CN108658048A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种制酸联产远红外线材料的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108658048A true CN108658048A (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=63773562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810711284.3A Pending CN108658048A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种制酸联产远红外线材料的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108658048A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53125431A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Rapid hardening material composition |
CN1686812A (zh) * | 2005-04-29 | 2005-10-26 | 邓少彬 | 生产三氧化二铝的方法 |
CN101434403A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-20 | 重庆市博赛矿业(集团)有限公司 | 一种新型干法碱石灰烧结氧化铝的加工方法 |
CN102795876A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-28 | 湖北康源药业有限公司 | 高表面积远红外线材料及其制造方法和应用 |
CN105540628A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 河北科技大学 | 含硫铝土矿石灰烧结生产氧化铝的方法 |
-
2018
- 2018-07-03 CN CN201810711284.3A patent/CN108658048A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53125431A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Rapid hardening material composition |
CN1686812A (zh) * | 2005-04-29 | 2005-10-26 | 邓少彬 | 生产三氧化二铝的方法 |
CN101434403A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-20 | 重庆市博赛矿业(集团)有限公司 | 一种新型干法碱石灰烧结氧化铝的加工方法 |
CN102795876A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-28 | 湖北康源药业有限公司 | 高表面积远红外线材料及其制造方法和应用 |
CN105540628A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 河北科技大学 | 含硫铝土矿石灰烧结生产氧化铝的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106187330A (zh) | 一种无定型二氧化硅制备优质枸溶性硅肥的方法 | |
CN101817553B (zh) | 一种含砷烟尘的处理方法 | |
CN108118141A (zh) | 一种综合处理利用赤泥的化工冶金方法 | |
CN102101699A (zh) | 利用钛白粉生产中的副产品提取软锰矿并生产硫酸锰的方法 | |
CN109160744A (zh) | 赤泥磁化焙烧综合利用系统及工艺 | |
CN110055365A (zh) | 一种钙化-碳化高铁赤泥回收铁及尾渣水泥化的方法 | |
CN104263973B (zh) | 由钨矿物原料多闭循环制备apt的方法 | |
CN108752005A (zh) | 一种磷石膏和赤泥制备复合陶瓷材料联产硫酸的工艺 | |
CN102838299A (zh) | 利用电解锰渣和赤泥生产水泥的方法 | |
CN106082354A (zh) | 一种分离四氧化三铁和石膏混合产物的方法 | |
CN108485517A (zh) | 一种赤泥和磷石膏制酸联产耐热粉末涂料的工艺 | |
CN108623293A (zh) | 一种磷石膏和赤泥制备高白陶瓷材料联产酸的工艺 | |
CN108658048A (zh) | 一种制酸联产远红外线材料的工艺 | |
CN108751988A (zh) | 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产陶瓷刀具材料的工艺 | |
CN108484174A (zh) | 一种利用磷石膏和赤泥制酸联产多孔碳化硅陶瓷的工艺 | |
CN108977062A (zh) | 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺 | |
CN209161850U (zh) | 赤泥磁化焙烧综合利用系统 | |
CN108793998A (zh) | 一种磷石膏和低品铝土矿制备陶瓷托槽材料联产酸的工艺 | |
CN108754499A (zh) | 一种制酸联产金属抛光液的工艺 | |
CN108745332A (zh) | 一种磷石膏和高硫铝土矿制脱氯催化剂的方法 | |
CN104386754B (zh) | 一种制备钨酸铵溶液的工艺 | |
CN108706555A (zh) | 一种磷石膏和低品铝土矿制陶瓷刀具材料联产酸的工艺 | |
CN108623291A (zh) | 一种制备铁水包用耐火浇注料联产酸的工艺 | |
CN108794023A (zh) | 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐火可塑料的工艺 | |
CN108675330A (zh) | 一种磷石膏和低品铝土矿制酸联产镜板涂层材料的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181016 |