CN108977062A - 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺 - Google Patents

一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108977062A
CN108977062A CN201810712652.6A CN201810712652A CN108977062A CN 108977062 A CN108977062 A CN 108977062A CN 201810712652 A CN201810712652 A CN 201810712652A CN 108977062 A CN108977062 A CN 108977062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organosilicon
ardealite
sapecial coating
flyash
technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810712652.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈肖虎
李杰瑞
王帅帅
李名新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou University
Original Assignee
Guizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou University filed Critical Guizhou University
Priority to CN201810712652.6A priority Critical patent/CN108977062A/zh
Publication of CN108977062A publication Critical patent/CN108977062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/30Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24Electrically-conducting paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0806Silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0812Aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227Oxides; Hydroxides of metals of aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,包括如下步骤:将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料;制得的熟料进行溶出,并进行固液分离;将分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;将分离出的硫化物加工制得硫酸;将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉;将高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料。本发明具有制酸和制备有机硅特种涂料成本低,废渣利用率高,工艺简单,采用高纯氧化铝粉制备的有机硅特种涂料对电磁屏蔽、防静电功能更加优异、耐磨、且对污物清洗方便的特点。

Description

一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺
技术领域
本发明涉及一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,属于冶金化工领域。
背景技术
随着国家对环境保护的重视,公众对环境保护意识的提高,电磁辐射污染 引起的环境纠纷已经成为影响和谐社会构建的重要问题之一。现有技术中的建筑类电磁屏蔽涂料中有机硅特种涂料具有对电磁屏蔽、防静电功能更加优异,耐磨,且对污物清洗方便的特点,但是
在有机硅特种涂料的生产中,有机硅特种涂料的制备原料中含有大量的高纯氧化铝粉,而现有高纯氧化铝粉的制作工艺复杂、生产成本高,导致高纯氧化铝粉成品价格贵,大大的增加了有机硅特种涂料的生产成本。
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙(CaSO4),其含量一般可达到70-90%左右。此外,磷石膏还含有多种杂质:未分解的磷矿,未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨,累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%,大量磷石膏渣场占用土地,严重污染环境。
我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展,发电能力年增长率为7.3%,电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加,1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨,2000年约为1.5亿吨,到2010年将达到3亿吨,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
现目前,针对磷石膏和粉煤灰的综合利用的技术很少,基本上集中在建材和铺路等传统领域,这造成了磷石膏和粉煤灰中大量高价值成分的浪费,附加值非常低。而将磷石膏和粉煤灰综合利用来制酸,同时联产有机硅特种涂料的工艺,未见报道。
发明目的
本发明的目的在于,提供一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺。本发明具有制酸和制备有机硅特种涂料成本低,废渣利用率高,工艺简单,采用高纯氧化铝粉制备的有机硅特种涂料对电磁屏蔽、防静电功能更加优异、耐磨、且对污物清洗方便的特点。
本发明的技术方案
一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,包括如下步骤:
A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4-6:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下,在800-1200℃下焙烧3-5h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3-4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤A中,所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱;所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤A中,所述的生料中,磷石膏和粉煤灰按照1:1-1.8重量比的比例混合,添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤A中,所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤A中,是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2h。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤E中,所述氧化钙的用量为7-12g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80-90℃,搅拌时间为1.5-2h。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤F中,所述盐酸的浓度为40-60g/L,温度为40-60℃。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤F中,所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350-600℃,焙烧时间为2-3h。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤G中,按重量份计,所述有机硅特种涂料包含高纯氧化铝粉50-60份、干洗溶剂汽油20-30份、石油蒸馏液10-15份、硫化硅氧烷弹性体1-2份、甲基三硅烷5-10份、金属铝5-10份和金属银2-4份。
前述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺中,步骤G中,所述石油蒸馏液为加氢处理过的石油蒸馏液;所述硫化硅氧烷弹性体为室温硫化硅氧烷弹性体。
本发明通过将磷石膏和粉煤灰反应、重组,使之成为有用物质。原理的总反应式为:
CaSO4(磷石膏)+ Na2O·SiO2·Al2O3(粉煤灰)→ Na2O·Al2O3 + CaO·SiO2↓ + [硫]
从该反应式可知,用磷石膏中的CaO与粉煤灰中的SiO2生成原硅酸钙( CaO·SiO2↓)后,得到可溶性极好的铝酸钠(Na2O·Al2O3)。反应式中的[硫],是指通过生料加添加剂和改性剂工艺,生成的金属硫化物;浸出熟料中的铝酸钠后,将得到的沉淀物浮选即可得到金属硫化物。
有益效果
1、本发明通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料,并加入添加剂和改性剂之后,在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料,而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠,将铝酸钠水溶出后即可进行回收,而固体残渣浮选之后,得到硫化物,采用硫化物制备硫酸,
通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉与其它原料制备有机硅特种涂料,由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料,添加少量其他物质即可,因此,大大降低了制酸和有机硅特种涂料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率,为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。
2、本发明将工艺中的固体残渣浮选之后,得到硫化物,采用硫化物制备硫酸,制酸的成本低,制酸工艺简单。
3、本发明通过的原料通过焙烧后,得到的成分分明,铝主要以铝酸钠形式存在,利用铝酸钠极易溶于水的特性,可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉,将高纯氧化铝粉与其它原料制备有机硅特种涂料,有机硅特种涂料具有对电磁屏蔽、防静电功能更加优异、耐磨、且对污物清洗方便的优点,有机硅特种涂料成本低。
为进一步证明本发明有机硅特种涂料的效果,发明人进行以下检测;
发明人分别对以下五组实施例中的有机硅特种涂料进行检测,其结果如下:
通过对表2有机硅特种涂料的检测分析可知,本发明的有机硅特种涂料的品质高,具有对电磁屏蔽、防静电功能更加优异、耐磨、且对污物清洗方便的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和无烟煤混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1000℃下焙烧时间2h,制得熟料;其中,磷石膏和粉煤灰按照1:0.8重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,无烟煤的混合比例为生料总重量的10%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于30%的富氧环境下,在800℃下焙烧5h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为7g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80℃,搅拌时间为1.5h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为40g/L,温度为40℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350℃,焙烧时间为2h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.991%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料;其中按重量份计,所述有机硅特种涂料包含高纯氧化铝粉50份、干洗溶剂汽油20份、石油蒸馏液10份、硫化硅氧烷弹性体1份、甲基三硅烷5份、金属铝5份和金属银2份;所述石油蒸馏液为加氢处理过的石油蒸馏液;所述硫化硅氧烷弹性体为室温硫化硅氧烷弹性体。
实施例2:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、硫酸钠和碳混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1200℃下焙烧时间1.5h,制得熟料;其中,磷石膏和粉煤灰按照1:1.1重量比的比例混合,烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,碳的混合比例为生料总重量的15%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为5:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于35%的富氧环境下,在900℃下焙烧4h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为9g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为85℃,搅拌时间为2h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为45g/L,温度为45℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为450℃,焙烧时间为2.5h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.99%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料;其中按重量份计,所述有机硅特种涂料包含高纯氧化铝粉55份、干洗溶剂汽油25份、石油蒸馏液10份、硫化硅氧烷弹性体1份、甲基三硅烷5份、金属铝8份和金属银2份;所述石油蒸馏液为加氢处理过的石油蒸馏液;所述硫化硅氧烷弹性体为室温硫化硅氧烷弹性体。
实施例3:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、烧碱和煤矸石混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1300℃下焙烧时间1.4h,制得熟料;其中,磷石膏和粉煤灰按照1:1.4重量比的比例混合,碳酸钠添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1.2添加,煤矸石的混合比例为生料总重量的20%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为6:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于45%的富氧环境下,在1000℃下焙烧3h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为11g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为90℃,搅拌时间为1.5h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为50g/L,温度为60℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为550℃,焙烧时间为3h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.991%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料;其中按重量份计,所述有机硅特种涂料包含高纯氧化铝粉55份、干洗溶剂汽油25份、石油蒸馏液12份、硫化硅氧烷弹性体2份、甲基三硅烷6份、金属铝8份和金属银2份;所述石油蒸馏液为加氢处理过的石油蒸馏液;所述硫化硅氧烷弹性体为室温硫化硅氧烷弹性体。
实施例4:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和煤矸石混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1350℃下焙烧时间1h,制得熟料;其中,磷石膏和粉煤灰按照1:1.6重量比的比例混合,烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,煤矸石的混合比例为生料总重量的25%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为5:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于45%的富氧环境下,在1200℃下焙烧3h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为12g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为90℃,搅拌时间为2h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为55g/L,温度为55℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为600℃,焙烧时间为2h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.991%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料;其中按重量份计,所述有机硅特种涂料包含高纯氧化铝粉58份、干洗溶剂汽油28份、石油蒸馏液13份、硫化硅氧烷弹性体2份、甲基三硅烷7份、金属铝9份和金属银3份;所述石油蒸馏液为加氢处理过的石油蒸馏液;所述硫化硅氧烷弹性体为室温硫化硅氧烷弹性体。
实施例5:一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,步骤如下:
A、将磷石膏、粉煤灰、硫酸钠和无烟煤混合并研磨制成生料,送入工业回转窑内在温度1200℃下焙烧时间2h,制得熟料;其中,磷石膏和粉煤灰按照1:1.8重量比的比例混合,烧碱添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,无烟煤的混合比例为生料总重量的20%;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于50%的富氧环境下,在1100℃下焙烧4h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;其中所述氧化钙的用量为10g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为85℃,搅拌时间为2h;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;其中所述盐酸的浓度为50g/L,温度为60℃;所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为500℃,焙烧时间为2.5h,所得高纯氧化铝粉的纯度为99.992%;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料;其中按重量份计,所述有机硅特种涂料包含高纯氧化铝粉60份、干洗溶剂汽油30份、石油蒸馏液15份、硫化硅氧烷弹性体2份、甲基三硅烷10份、金属铝10份和金属银4份;所述石油蒸馏液为加氢处理过的石油蒸馏液;所述硫化硅氧烷弹性体为室温硫化硅氧烷弹性体。

Claims (10)

1.一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料,送入窑内焙烧,制得熟料;
B、将步骤A制得的熟料以液固体积比为4-6:1进行水磨溶出,并进行固液分离;
C、将步骤B分离得到的残渣经浮选,分离得硫化物;
D、将步骤C分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下,在800-1200℃下焙烧3-5h,焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后,采用浓硫酸进行吸收,制得硫酸;
E、将步骤B分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌,过滤得高纯偏铝酸钠溶液,向高纯偏铝酸钠溶液中通入CO2气体至白色沉淀不再产生,然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝;
F、将步骤E制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3-4次,再进行搅拌水洗,水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝,将高纯氢氧化铝焙烧,得高纯氧化铝粉;
G、将步骤F制得的高纯氧化铝粉与干洗溶剂汽油、石油蒸馏液、硫化硅氧烷弹性体、甲基三硅烷、金属铝和金属银进行混合、研磨、过滤得有机硅特种涂料。
2.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤A中,所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱;所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
3.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤A中,所述的生料中,磷石膏和粉煤灰按照1:0.8-1.8重量比的比例混合,添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加,改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。
4.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤A中,所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
5.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤A中,是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2h。
6.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤E中,所述氧化钙的用量为7-12g/L;其中将步骤B分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80-90℃,搅拌时间为1.5-2h。
7.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤F中,所述盐酸的浓度为40-60g/L,温度为40-60℃。
8.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤F中,所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350-600℃,焙烧时间为2-3h。
9.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤G中,按重量份计,所述有机硅特种涂料包含高纯氧化铝粉50-60份、干洗溶剂汽油20-30份、石油蒸馏液10-15份、硫化硅氧烷弹性体1-2份、甲基三硅烷5-10份、金属铝5-10份和金属银2-4份。
10.根据权利要求1所述的磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺,其特征在于:步骤G中,所述石油蒸馏液为加氢处理过的石油蒸馏液;所述硫化硅氧烷弹性体为室温硫化硅氧烷弹性体。
CN201810712652.6A 2018-07-03 2018-07-03 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺 Pending CN108977062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712652.6A CN108977062A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712652.6A CN108977062A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108977062A true CN108977062A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64539857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810712652.6A Pending CN108977062A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108977062A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174149A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 山西奇色环保科技股份有限公司 利用粉煤灰制备涂料用复合颜填料的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB983204A (en) * 1962-05-26 1965-02-10 Bayer Ag A process for the neutralisation of calcium sulphate containing hydrofluoric acid and sulphuric acid
DE19625538A1 (de) * 1996-06-26 1998-01-29 Kleinholz Ag & Co Kg Verfahren zur Herstellung von abgewohnten Gipskartonplatten u.ä. Reststoffen bei der Zementherstellung
CN102766370A (zh) * 2012-07-17 2012-11-07 张秀英 一种有机硅特种涂料
CN105129744A (zh) * 2015-07-21 2015-12-09 湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司 一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法
CN105776150A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 中国科学院过程工程研究所 一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB983204A (en) * 1962-05-26 1965-02-10 Bayer Ag A process for the neutralisation of calcium sulphate containing hydrofluoric acid and sulphuric acid
DE19625538A1 (de) * 1996-06-26 1998-01-29 Kleinholz Ag & Co Kg Verfahren zur Herstellung von abgewohnten Gipskartonplatten u.ä. Reststoffen bei der Zementherstellung
CN102766370A (zh) * 2012-07-17 2012-11-07 张秀英 一种有机硅特种涂料
CN105776150A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 中国科学院过程工程研究所 一种协同活化粉煤灰和分解石膏回收硫资源的方法
CN105129744A (zh) * 2015-07-21 2015-12-09 湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司 一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王福元等: "《粉煤灰利用手册》", 31 July 1997, 中国电力出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174149A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 山西奇色环保科技股份有限公司 利用粉煤灰制备涂料用复合颜填料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102101699A (zh) 利用钛白粉生产中的副产品提取软锰矿并生产硫酸锰的方法
CN109160744A (zh) 赤泥磁化焙烧综合利用系统及工艺
CN109811132A (zh) 一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法
CN109609786A (zh) 一种从锂矿石中提取锂的方法
CN103184334A (zh) 一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺
CN108752005A (zh) 一种磷石膏和赤泥制备复合陶瓷材料联产硫酸的工艺
CN102277481B (zh) 一种高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法
CN108977062A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅特种涂料的工艺
CN108623293A (zh) 一种磷石膏和赤泥制备高白陶瓷材料联产酸的工艺
CN109518008A (zh) 一种从含锂矿物中提取锂的方法
CN102126735B (zh) 从煤矸石或石煤中提取氨明矾的方法
CN108715736A (zh) 一种制备金属抛光膏联产酸的工艺
CN108751988A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产陶瓷刀具材料的工艺
CN109082228A (zh) 一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺
CN108689387A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制氧化铝陶瓷材料联产酸的工艺
CN108754499A (zh) 一种制酸联产金属抛光液的工艺
CN108745332A (zh) 一种磷石膏和高硫铝土矿制脱氯催化剂的方法
CN108689389A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产有机硅改性阻燃剂的方法
CN104386754B (zh) 一种制备钨酸铵溶液的工艺
CN108929706A (zh) 一种制酸联产铝镁复合阻燃剂的方法
CN108794023A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐火可塑料的工艺
CN108658048A (zh) 一种制酸联产远红外线材料的工艺
CN108751987A (zh) 一种制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺
CN108793092A (zh) 一种制备日用细瓷联产酸的工艺
CN108751954A (zh) 一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐压耐热陶瓷材料的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211