CN108656476A - 滑块顶针组件、模具及其开合模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模具,该模具包括滑块顶针组件,滑块顶针组件包括滑块、锁紧块及顶出组件,滑块顶针组件沿进退方向移动,顶出组件包括面板、顶针、定位针、挡板、挡块以及弹簧,锁紧块设置在滑块与挡板之间,面板设置在滑块内移动,面板上设置有顶针与定位针,顶针和定位针分别自面板背向延伸,弹簧沿进退方向抵接在面板与滑块之间,顶针的自由端穿过滑块,定位针的自由端同时穿过滑块、锁紧块与挡板后与挡块连接,顶针安装面与滑块之间设置有间隙;锁紧块上设置有第一开口,第一开口朝向定位针,采用以上结构,避免定位针与顶针的弯曲及断裂,有效提高工作效率,并且可以在面板上直接增加斜顶、直顶等形成部件,提高滑块顶针组件的应用程度。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域,尤其是涉及一种滑块顶针组件、模具及其开合模方法。
背景技术
目前,在制作注塑产品的过程中,由于是制作产品的侧向结构时,需要一滑块邻接注塑位置,通过滑块上的结构制作产品的侧向结构,因此在模具开模时,滑块上存在胶位包紧力过的情况,此时需要顶出机构来防止完成注塑的产品粘接滑块。
目前,该顶出机构包括顶针,顶针的第一端通过贯穿滑块后邻接模具中的模腔,顶针的第二端邻接滑块锁紧块,并且通过滑块锁紧块的背部直身接触面进行定位,从而实现滑块运动过程中顶针抵挡胶位的作用。但是随着模具的开模与合模,由于锁紧块与顶针之间不断产生摩擦,使得顶针容易磨损甚至断裂,从而导致顶针需要经常性地下机,便于更换新的顶针,直接影响生产效率。同时,该种顶针机构难以增加斜顶、直顶等形成部件,增加产品的生产难度。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种顶针不易断裂的滑块顶针组件。
本发明的第二目的是提供一种具有顶出组件的模具。
本发明的第三目的是提供一种模具的开合模方法。
为实现第一的主要目的,本发明提供的滑块顶针组件包括滑块以及锁紧块,锁紧块邻接滑块,滑块顶针组件在合模或开模时设置有进退方向,滑块顶针组件沿进退方向移动,滑块顶针组件还包括顶出组件,顶出组件包括面板、顶针、定位针、挡板、挡块以及弹簧,锁紧块沿进退方向地设置在滑块与挡板之间,面板设置在滑块内并可在滑块内沿进退方向移动,面板上设置有顶针安装面与定位针安装面,顶针设置在顶针安装面,定位针设置在定位针安装面上,顶针和定位针均沿进退方向延伸,顶针和定位针分别自面板背向延伸,弹簧沿进退方向抵接在面板与滑块之间,顶针的自由端穿过滑块,定位针的自由端同时穿过滑块、锁紧块与挡板后与挡块连接,顶针安装面与滑块之间设置有间距;锁紧块沿进退方向贯通地设置有第一通槽,第一通槽上设置有第一开口,第一开口朝向定位针,定位针穿过第一开口设置在第一通槽内。
由此可见,在模具开模时,先将锁紧块移出,由于锁紧块上设置有第一开口,在锁紧块移动的过程中,定位针可穿过第一开口后与锁紧块分离,并且分离的过程中,定位针与锁紧块之间的摩擦力小,避免定位针发生弯曲或断裂,同时顶针与锁紧块之间不接触,避免由于锁紧块的移动导致顶针的弯曲或者断裂,有效提高工作,滑块开始移动,由于滑块与面板之间存在间距,使得顶针的自由端依然位于模腔内,滑块移动与该间距相等的距离后,滑块与面板接触,并且带动面板移动,从而带动顶针移动,定位针与挡块也随着面板的移动而移动;在模具合模时,滑块朝向模腔的方向移动,滑块的移动带动面板的移动,从而带动顶针的移动,在滑块与顶针同时移动一段距离后,在挡板限制挡块的移动,从而面板的移动停止,滑块继续移动,使得滑块与面板之间存在间距,顶针的移动停止后,弹簧的弹力方向朝向模腔,顶针在弹簧的弹力作用下,顶针的自由端能够更加稳定地处于模腔内,在面板移动的过程中,定位针对面板的移动进行导向,避免顶针发生弯曲导致面板移动的卡顿,影响模具的顺利开模或者合模,并且可以在面板上直接增加斜顶、直顶等形成部件,提高滑块顶针组件的应用程度。
进一步的方案是,滑块朝向锁紧块的一端设置有第二开口,面板设置在第二开口内,滑块顶针组件还包括盖板,盖板安装在滑块上,盖板盖合第二开口,弹簧抵接在盖板与定位针安装面之间。
可见,按照安装方向,将顶针与面板穿过第二开口装配到滑块内,而定位针的自由端穿过盖板,盖板盖合第二开口,完成顶出组件在滑块内的装配,操作简单快速。
进一步的方案是,面板与滑块间隙配合并面板在滑块内滑动。
可见,面板与滑块之间的间隙配合,通过滑块内的宽度对面板的移动进行导向,避免顶针或定位针弯曲后出现面板卡顿无法滑动的情况。
进一步的方案是,滑块内设置有沿进退方向延伸的滑槽,面板在滑槽内滑动,滑块上设有第二通槽,第二通槽与滑槽连通。
可见,第二通槽为加油槽,通过往第二通槽内注入润滑油,使得面板在滑槽内的滑动更加顺畅。
进一步的方案是,盖板朝向定位针安装面的一端设置有第一凹槽,定位针安装面朝向盖板的一侧设置有凸起块,凸起块设置在第一凹槽内,凸起块内设置有第二凹槽,弹簧设置在第二凹槽内。
可见,凸起块设置在第一凹槽内,在面板在进退方向上移动的过程中,凸起块始终在第一凹槽内,对面板的移动也起到限位的作用,并且第二凹槽提供弹簧安装空间。
为实现本发明的第二目的,本发明提供一种模具,模具包括上模、下模以及模腔,模腔设置在上模与下模之间,上模上设置有斜导柱,模具还包括滑块顶针组件,滑块顶针组件为上述的滑块顶针组件,滑块顶针组件设置在上模与下模之间,滑块与顶针位于模腔内,斜导柱连接滑块。
进一步的方案是,挡板连接下模。
可见,由于在合模或者开模的过程中,下模可保持不动,连接下模的挡板也可保持不动,固定不动的挡板能够更好地对顶出组件进行移动上的限位,使得面板能够与滑块保持间距。
进一步的方案是,上模上设置有安装柱,安装柱与锁紧块连接。
可见,安装柱连接锁紧块,完成锁紧块在上模上的设置,使得锁紧块可随着上模的移动而移动,并且在锁紧滑块上的效果更好。
为实现本发明的第三目的,本发明提供一种模具的开模方法,模具为上述的模具,开模方法包括:
上模沿远离下模的方向移动,同时带动锁紧块与斜导柱的移动;
斜导柱的移动带动滑块沿远离模腔的方向移动;
滑块移动间距后带动面板移动,使得顶针远离模腔。
为实现本发明的第三目的,本发明提供一种模具的合模方法,模具为上述的模具,合模方法包括:
上模沿朝向下模的方向移动,同时带动锁紧块与斜导柱的移动;
斜导柱的移动带动滑块沿朝向模腔的方向移动;
滑块的移动带动面板移动;
挡板阻挡挡块的移动,使得面板停止移动,顶针的自由端进入模腔内;
滑块移动进入模腔内。
附图说明
图1是本发明模具实施例的去除上模后的结构图。
图2是本发明模具实施例的中滑块顶针组件的结构图。
图3是本发明模具实施例的中滑块顶针组件的剖面图。
图4是本发明模具实施例的中滑块的结构图。
图5是本发明模具实施例的剖面图。
图6是本发明模具实施例中面板上安装圆顶针的示意图。
图7是本发明模具实施例中面板上安装司筒针的示意图。
图8是本发明模具实施例中面板上安装斜顶机构的示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1和图6,本发明的模具包括上模1、下模2以及模腔3,模腔3设置在上模1与下模2之间,上模1上设置有斜导柱11,模具还包括滑块顶针组件4,滑块顶针组件4设置在上模1与下模2之间。参见图2和图3,滑块顶针组件4包括滑块5、锁紧块6以及顶出组件7,锁紧块6邻接滑块5,顶出组件7设置在滑块5内。滑块顶针组件4在合模或开模时设置有进退方向,该进退方向为模具合模或开模时滑块5的移动方向,参见图1,方向A为模具开模时滑块5的移动方向,方向B为模具合模时滑块5的移动方向。在本实施例中,锁紧块6与滑块5沿进退方向邻接。滑块5上倾斜设置有通槽51,斜导柱11贯穿通槽51,在开模或合模时,上模1移动带动斜导柱11移动,斜导柱11的移动驱动滑块5移动,使得滑块5与顶出组件7沿进退方向移动。在本实施例中,在滑块5的两侧设置有放置台52,放置台52上设置有限位块53,当模具水平放置时,上模1沿竖直方向向上移动,斜导柱11向上移动,在限位块53的作用下,滑块5无法向上移动,从而斜导柱11的移动驱动滑块5沿水平方向移动。模上设置有安装柱61,安装柱61与锁紧块6连接,安装柱61连接锁紧块6,完成锁紧块6在上模1上的设置,使得锁紧块6可随着上模1的移动而移动,并且在锁紧滑块5上的效果更好。
参见图3,顶出组件7包括面板71、顶针72、定位针73、挡板74、挡块75以及弹簧76,锁紧块6沿进退方向地设置在滑块5与挡板74之间,参见图1,挡板74连接下模2。在本实施例中,滑块5内设置有滑槽54,滑槽54沿进退方向延伸,面板71设置在滑槽54内并可在滑槽54内沿进退方向移动。面板71上设置有顶针安装面77与定位针安装面78,顶针72设置在顶针安装面77,定位针73设置在定位针安装面78上,顶针72和定位针73均沿进退方向延伸,顶针72和定位针73分别自面板71背向延伸,在本实施例中,顶针72的自由端穿过滑块5后进入模腔3内;定位针73的自由端同时穿过滑块5、锁紧块6与挡板74后与挡块75连接,挡块75的宽度大于挡板74内用于穿过定位针73的通槽741的宽度,挡块75的宽度与该通槽741的宽度可分别与进退方向垂直,使得挡块75能够不穿过挡板74,从而在模具合模时,挡块75起到阻挡定位针73继续移动的作用。面板71与滑块5间隙配合并面板71在滑块5内滑动,通过滑块5内的宽度对面板71的移动进行导向,避免顶针72或定位针73弯曲后出现面板71卡顿无法滑动的情况,顶针安装面77与滑块5之间设置有间距710。
在本实施例中,滑块5朝向锁紧块6的一端设置有第二开口55,第二开口55与滑槽54连通。滑块顶针组件4还包括盖板79,盖板79安装在滑块5上,盖板79盖合第二开口55,在滑块5安装顶出组件7时,沿着安装方向,将顶针72与面板71穿过第二开口55装配到滑块5的滑槽54内,而定位针73的自由端穿过盖板79,盖板79盖合第二开口55,完成顶出组件7在滑块5内的装配,操作简单快速。
弹簧76沿进退方向抵接在面板71与滑块5之间,在本实施例中,盖板79朝向定位针安装面78的一端设置有第一凹槽791,定位针安装面78朝向盖板79的一侧设置有凸起块781,凸起块781设置在第一凹槽791内,凸起块781内设置有第二凹槽782,弹簧76设置在第二凹槽782内,凸起块781设置在第一凹槽791内,在面板71在进退方向上移动的过程中,凸起块781始终在第一凹槽791内,对面板71的移动也起到限位的作用,并且第二凹槽782提供弹簧76安装空间。在实施例中,第一凹槽791在进退方向上的长度不小于凸起块781在进退方向上的长度,凸起块781在进退方向上的长度大于滑块5与顶针安装面77之间的间距710长度,使得在面板71移动的过程中,凸起块781始终保持在在第一凹槽791内移动,也起到对面板71的移动进行导向的作用。
参见图4,锁紧块6沿进退方向贯通地设置有第一通槽63,第一通槽63上设置有第一开口64,第一开口64朝向定位针73,定位针73穿过第一开口64设置在第一通槽63内,在本实施例,第一通槽63呈U形。
参见图5,滑块5上设有第二通槽56,第二通槽56与滑槽54连通,第二通槽56为加油槽,通过往第二通槽56内注入润滑油,使得面板71在滑槽54内的滑动更加顺畅。
在模具开模时,上模1沿竖直方向移动,上模1的移动带动斜导柱11与锁紧块6的移动,由于锁紧块6上设置有第一开口64,在锁紧块6移动的过程中,定位针73可通过第一开口64与锁紧块6分离,并且分离的过程中,定位针73与锁紧块6之间的摩擦力小,避免定位针73发生弯曲或断裂,同时顶针72与锁紧块6之间不接触,避免由于锁紧块6的移动导致顶针72的弯曲或者断裂,有效提高工作。
斜导柱11的移动驱动滑块5的移动,滑块5移动时,由于滑块5与面板71之间存在间距710,使得顶针72的自由端依然位于模腔3内,滑块5移动与间距710相等的距离后,滑块5与面板71接触,并且带动面板71移动,从而带动顶针72移动,定位针73与挡块75也随着面板71的移动而移动。在模具合模时,滑块5朝向模腔3的方向移动,滑块5的移动带动面板71的移动,从而带动顶针72的移动,在滑块5与顶针72同时移动一段距离后,在挡板74限制挡块75的移动,从而面板71的移动停止,滑块5继续移动,使得滑块5与面板71之间存在间距710,顶针72的移动停止后,弹簧76的弹力方向朝向模腔3,顶针72在弹簧76的弹力作用下,顶针72的自由端能够更加稳定地处于模腔3内,在面板71移动的过程中,定位针73对面板71的移动进行导向,避免顶针72发生弯曲导致面板71移动的卡顿,影响模具的顺利开模或者合模,并且下模2可保持不动,连接下模2的挡板74也可保持不动,固定不动的挡板74能够更好地对顶出组件7进行移动上的限位,使得面板71能够与滑块5保持间距。
参见图6,在顶针安装面77上直接增加圆顶针8,圆顶针8的自由端进入模腔内,用于辅助模腔内产品的成型。参见图7,在面板71上直接增加司筒针9,司筒针9的一端邻接滑块4,司筒针9的另一端贯穿面板71、滑块4后进入模腔内。参见图8,在顶针安装面77增加斜顶机构10,斜顶机构10的自由端进入模腔内,用于辅助模腔内产品的成型。在面板71上增加成型机构,提高滑块顶针组件4的应用程度,并且可降低在滑块4内增加圆顶针8、司筒针9和斜顶机构10等形成部件的设计难度。
本发明的模具的开模方法,模具为上述的模具,开模方法包括:
上模沿远离下模的方向移动,同时带动锁紧块与斜导柱的移动;
斜导柱的移动带动滑块沿远离模腔的方向移动;
滑块移动间距后带动面板移动,使得顶针远离模腔。
本发明的模具的合模方法,模具为上述的模具,合模方法包括:
上模沿朝向下模的方向移动,同时带动锁紧块与斜导柱的移动;
斜导柱的移动带动滑块沿朝向模腔的方向移动;
滑块的移动带动面板移动;
挡板阻挡挡块的移动,使得面板停止移动,顶针的自由端进入模腔内;
滑块移动进入模腔内。
最后需要强调的是,以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种变化和更改,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.滑块顶针组件,所述滑块顶针组件包括滑块以及锁紧块,所述锁紧块邻接所述滑块,其特征在于:
所述滑块顶针组件在合模或开模时设置有进退方向,所述滑块顶针组件沿所述进退方向移动,所述滑块顶针组件还包括顶出组件,所述顶出组件包括面板、顶针、定位针、挡板、挡块以及弹簧,所述锁紧块沿所述进退方向地设置在所述滑块与所述挡板之间,所述面板设置在所述滑块内并可在所述滑块内沿所述进退方向移动,所述面板上设置有顶针安装面与定位针安装面,所述顶针设置在所述顶针安装面,所述定位针设置在所述定位针安装面上,所述顶针和所述定位针均沿所述进退方向延伸,所述顶针和所述定位针分别自所述面板背向延伸,所述弹簧沿所述进退方向抵接在所述面板与所述滑块之间,所述顶针的自由端穿过所述滑块,所述定位针的自由端同时穿过所述滑块、所述锁紧块与所述挡板后与所述挡块连接,所述顶针安装面与所述滑块之间设置有间距;
所述锁紧块沿进退方向贯通地设置有第一通槽,所述第一通槽上设置有第一开口,所述第一开口朝向所述定位针,所述定位针穿过所述第一开口设置在所述第一通槽内。
2.根据权利要求1所述的滑块顶针组件,其特征在于:
所述滑块朝向所述锁紧块的一端设置有第二开口,所述面板设置在所述第二开口内,所述滑块顶针组件还包括盖板,所述盖板安装在所述滑块上,所述盖板盖合所述第二开口,所述弹簧抵接在所述盖板与所述定位针安装面之间。
3.根据权利要求1所述的滑块顶针组件,其特征在于:
所述面板与所述滑块间隙配合并所述面板在所述滑块内滑动。
4.根据权利要求3所述的滑块顶针组件,其特征在于:
所述滑块内设置有沿所述进退方向延伸的滑槽,所述面板在所述滑槽内滑动,所述滑块上设有第二通槽,所述第二通槽与所述滑槽连通。
5.根据权利要求1所述的滑块顶针组件,其特征在于:
所述盖板朝向所述定位针安装面的一端设置有第一凹槽,所述定位针安装面朝向所述盖板的一侧设置有凸起块,所述凸起块设置在所述第一凹槽内,所述凸起块内设置有第二凹槽,所述弹簧设置在所述第二凹槽内。
6.模具,所述模具包括上模、下模以及模腔,所述模腔设置在所述上模与下模之间,所述上模上设置有斜导柱,其特征在于:所述模具还包括滑块顶针组件,所述滑块顶针组件为权利要求1至5任一项所述的滑块顶针组件,所述滑块顶针组件设置在所述上模与所述下模之间,所述滑块与所述顶针位于所述模腔内,所述斜导柱连接所述滑块。
7.根据权利要求6所述的模具,其特征在于:
所述挡板连接所述下模。
8.根据权利要求7所述的模具,其特征在于:
所述上模上设置有安装柱,所述安装柱与所述锁紧块连接。
9.模具的开模方法,其特征在于:所述模具为权利要求8所述的模具,所述开模方法包括:
所述上模沿远离所述下模的方向移动,同时带动所述锁紧块与所述斜导柱的移动;
所述斜导柱的移动带动所述滑块沿远离所述模腔的方向移动;
所述滑块移动所述间距后带动所述面板移动,使得所述顶针远离所述模腔。
10.模具的合模方法,其特征在于:所述模具为权利要求8所述的模具,所述合模方法包括:
所述上模沿朝向所述下模的方向移动,同时带动所述锁紧块与所述斜导柱的移动;
所述斜导柱的移动带动所述滑块沿朝向所述模腔的方向移动;
所述滑块的移动带动所述面板移动;
所述挡板阻挡所述挡块的移动,使得所述面板停止移动,所述顶针的自由端进入所述模腔内;
所述滑块移动进入所述模腔内。
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