CN1086553A - 用于精梳机的顶梳装置 - Google Patents

Abstract

顶梳装置(4)具有一些薄片形状的长形元件 (11)，它们平行排列安装成一排，该元件在其下端提 供有精梳齿(10)，每一元件(11)具有以这种方式被开 孔的穿通部分，所有元件(11)的穿通部分以其整体形 成一个腔室(20)，该腔室在成排元件的整个长度上延 伸。压缩空气通道从腔室(20)开始，其通道是由在元 件(11)侧壁上的风道(21)而形成的。在精梳机操作 期间，压缩空气脉冲被输送到腔室(20)，以致压缩空 气脉冲通过风道(21)而吹到精梳齿(10)上来清理精 梳齿(10)，由于有腔室(20)和风道(21)，顶梳装置(4) 可非常简单地安装，并且能够经济地生产加工，薄片 形状元件(11)通过承载杆(12、13)被成排支承，其承 载杆在成排元件(11)的整个长度上穿过元件(11)上 的开孔。

Description

在已知的精梳机中，待精梳的棉卷被提供到钳板装置上，当棉卷在钳板上被钳持的时候，棉卷的纤维短绒通过一个转动的圆形梳理件而被梳去。此后，钳板装置开启，纤维短绒被拉过顶梳，并从棉卷中分离。

本发明涉及一种用于精梳机的顶梳装置，它包括一些平行元件，这些元件是长形的并且排列成一排，其中平行元件的至少一部分在其一端提供有至少一个精梳齿，而且在成排元件之中提供有空气输送通道，以用来把压缩空气脉冲输送到一些精梳齿上。

例如，由EP-A-0427974说明书中已公开这样一种顶梳装置。已被抓取在顶梳装置上的短纤维、棉结和杂质通过所提供给精梳齿的压缩空气脉冲而被除去。然而，这种已知的顶梳装置是一种非常复杂的结构，一些空气供给通道是由在一些长形元件两侧上的一些痕迹（imprints）而形成的，这些痕迹从精梳齿的区域延伸到这些元件的相对两端，这些元件固装在两盖板之间，两盖板伸出到所述的一些元件的相对两端，并且它们在此限定了一个分配腔室，通过该分配腔室压缩空气脉冲能够被引入到空气输送通道。

比较这个现有技术，本发明的主要目的是简化这种设备和简化上所述类型的顶梳装置的生产。

根据本发明的顶梳装置，实现本发明目的的特征在于，一些元件类似于薄片，并且由一些承载杆被成排的支承，承载杆穿过元件上的开孔在成排的元件的整个长度上延伸。而且，每一个元件以这样的一种方法提供一个穿通部分，所有元件的穿通部分以其整体形成一腔室，以用于压缩空气脉冲的输送，空气输送通道从其腔室开始。

类似于薄片的元件提供了便利的可能性，该元件（或至少提供在其上的精梳齿）以这样一种形式被倾斜，在一个垂直于元件的纵向方向的平面上，该平面与精梳齿侧面相交的交线以及该平面与一个垂直于成排元件的纵向方向的平面相交的交线形成一个锐角。由于精梳齿是这样一种倾斜位置，这就比其用圆形精梳针除去纤维中的棉结更有效，其中纤维借助精梳齿的齿尖和表面来拉过顶梳装置。

参照下列附图，将更详细描述本发明的一些实施例，其中：

图1表示了精梳机的精梳头的一些部件的垂直剖面示意图;

图2表示了一个放大的薄片形状的顶梳元件的侧视图;

图3是图2顶梳元件的正视图;

图4表示了一个顶梳装置的断开示意图，该顶梳装置是根据图2的元件所构成;

图5是图4的正视图;

图6表示了薄片形状的顶梳元件的另一实施例，它类似图2示图;

图7表示了一个薄片形状元件的侧视图，该元件没有提供精梳齿，并且它能使用于顶梳装置，以作为一个间隔薄片。

图1示意地表示了精梳机的精梳头的钳板装置的主视截面图，所示的钳板装置具有一个带有一个下钳板2的下钳板架1，一个顶梳支架3建立在下钳板架1上，顶梳装置4，以下面将要所详细描述的方式高度方向可调节地固装在顶梳支架3上。此外，一个给棉滚筒5固定在下钳板支架1上，该滚筒提供所要被精梳的棉卷（未图示），上钳板6通过上钳板臂7而被支承，上钳板臂以通常的形式可旋转地与下钳板支架1连接。

所示的枢轴转动的钳板装置1，2，6，7是一个向前的端位。在退回的端位（未图示），钳板装置闭合。待精梳棉卷的前端片段被夹持在上钳板6的下边缘与下钳板2的前端边缘之间。从钳口线上突出的纤维绒头通过一个圆形梳（未图示）而被梳理掉。在图示的钳板装置的向前的端位上，有纤维绒头的纤维通过分离罗拉8，9而被握紧，其纤维拉过顶梳装置4的齿，并且从位于下钳板2上的棉卷分离。

顶梳装置4包括一些平行的长形的类似薄片的元件11（见图2和3），这些元件被直线排列。顶梳元件11通过承载杆12，13被成排支承，其承载杆在成排的整个长度上延伸，承载杆穿过以定位冲孔14或15（见图2）的形式设在元件11上的开孔。承载杆12和13在其两端装有螺帽或螺母16，其螺帽或螺母紧固到端壁17和18上（见图4和5），它们把成排的元件11相互密接地挤压住。如果需要的话，在相邻元件11之间可提供一粘结层。

每一顶梳元件11在其下端提供一个梳理齿10，一个元件11构成一个齿。

此外，每一顶梳元件11上冲有一个开孔的穿通部分19（见图2）。成排的所有顶梳元件11的穿通部分19共同地形成一个腔室20，该腔室最好是在成排元件的整个长度上连续延伸。空气输送通道从腔室以下开始，腔室的下端在相互相邻的梳理齿10之间是打开的。空气输送通道是通过在相互相邻的顶梳元件11侧边区域上的短风道21而形成的。压缩空气连接的喷嘴22或23安装在端壁17和18上，压缩空气导管连接到该喷嘴。空气连接喷嘴22和23的中心孔穿过端壁17、18，并且通到腔室20的两端。在梳理机操作期间，压缩空气脉冲通过压缩空气导管和连接喷嘴22，23被提供到腔室20。这样，压缩空气脉冲在梳理齿10之间通过由风道21所形成的通道而被吹出。所述的压缩空气脉冲可用来去除被抓取在梳理齿10之间和其上的短纤维、绒结和其它杂质，因此，在精梳机操作期间，它们致使顶梳装置自动清理。

在钳板装置1，2，6，7的每一往复运动期间，即立刻在分离过程结束之后或在圆形精梳件操作之后，可提供一次压缩空气脉冲，因此，在这种情况下，一个弱的空气流把要被梳理下的纤维绒结推压到圆形梳理件的罩布上。在钳板装置的几个往复运动期间，例如近十个这样往复运动期间，所提供的压缩空气脉冲仅一次，也足以满足保持顶梳装置的清洁。

每一顶梳元件11在其上端提供一个包括有一切口25的凸出部分24，在成排的所有顶梳元件的凸出部分24上的切口25在这个成排的整个长度方向上形成一个连续延伸槽，在顶梳装置4固装的条件下，至少一个挂钩26（图1）嵌入到所述槽内，该槽高度可调节地固装在顶梳支架3上，例如用螺栓27穿过持钩26上的长方形孔来装配。也有可能的是一个持钩26在成排顶梳元件的整个长度上几乎连续延伸，然而，也有可能的是几个持钩在成排顶梳元件的长度上相互之间以一定的间隔安装。

在下面的描述中，顶梳元件11的纵向方向以L（图2和5）标示，以及成排顶梳元件的纵向方向以R（图4和5）标示。

顶梳元件11在精梳齿10之上，其长度的大部分具有一近似0.5～0.8mm的厚度d（见图3），该厚度是在成排元件纵向方向R上测量的。因此精梳齿10在其基座上的厚度近似为0.4mm。由腔室20到精梳齿10形成空气输送通道的风道21或设置在每一顶梳元件11的两侧区域上，或仅设置在一侧区域上。也有可能的是使用较薄的薄片形状的顶梳元件11，其厚度d仅为约0.4mm，并且在两相邻的顶梳元件11之产，可有一个如图7所示的定距薄片11.1。该定距薄片11.1可具有0.2到0.3mm的厚度，它是在纵向方向R上测量的，该定距薄片11.1在其下端不设置精梳齿。除此之外，它具有与顶梳元件11相同的结构设置，其中包括定位冲孔14和15，穿通部分19以及具有切口25的凸出部分24。用于由腔室20所形成的空气输送通道的风道21，能够设在定距薄片11.1的一侧区域上或是两侧区域上。当定距薄片11.1在两侧区域上设置有风道21时，在顶梳元件的两侧区域上的风道21能够省去，而顶梳元件与定距薄片交替地排列成一排。

图6示出了一个长形的类似薄片的顶梳元件11.2，该元件在其底端提供有两个精梳齿10.1和10.2，它们相互前后排列。除此之外，元件11.2提供有与顶梳元件11相同的结构设置，如具有定位孔14和15、穿通部分19、以及带有切口25的凸出部分24，和在其两侧壁的至少一个壁上的风道21。顶梳元件11.2在端壁17和18之间类似于元件11而被直线排列，于是形成一个顶梳装置该顶梳装置包括两排前后相继排列的精梳齿10.1和10.2。还有可能的是元件11和元件11.2在一排中交替排列，由此排列的一个顶梳装置具有三排互相前后排列的精梳齿10.1，10和10.2。

图4示出一些被倾斜的薄片形状的顶梳元件11。设一个平面（图5中由线E表示）平行于图4的图面，该平面与顶梳元件11沿着相交线S的侧壁相交，并与一个沿着相交线n垂直于一排顶梳元件的纵向方向R的平面相交，相交线s和n形成一个锐角α（平行图4图面的平面E是一个垂直于顶梳元件11的纵向方向L的平面）。当顶梳元件在其大部分长度上提供有一个2.5至4mm的宽度（是图2），且最好宽度b为3～3.5mm时，其宽度垂直于它们的纵向方向L和基本上垂直于纵向方向R或成排元件，锐角α的角度最好约为5～15°。由于精梳齿10（或根据图6的精梳齿10.1和10.2）的倾斜，纤维被拉过精梳齿并在齿尖和侧壁上通过，其纤维中清理掉的杂质和棉结将比以薄片形状顶梳元件直线排列的精梳齿的情况或圆形精梳针的情况被清理得更彻底。当根据图6顶梳元件在其下端提供有两个前后互相排列的分离精梳齿10.1和10.2在顶梳装置上被使用或被同时使用时，这种改进尤其显著。

要是具有精梳齿的薄片形状的顶梳元件的下端部分是以所说的方式倾斜，每一顶梳元件的其余部分被成直线排列延伸（侧壁垂直于成排元件的纵向方向R）的话，它将明显地足以实现一种改进。

在具有薄片形状的顶梳元件排列成一排的所有顶梳装置上，至少精梳齿的倾斜是有益的，即使所说的元件不装备所描述的用来把压缩空气输送到精梳齿上的装置也是有益的。

Claims (11)

1、一种用于精梳机的顶梳装置，它包括一些成排安装的长形的平行元件(11，11.1，11.2)，其中平行元件的至少一部分在其一端提供至少一个精梳齿(10，10.1，10.2)，并且在成排的元件上提供有空气输送通道(21)，以用来把脉冲压缩空气输送到精梳齿(10，10.1，10.2)上，其特征在于所述的元件是薄片形状，并且它们通过承载杆(12，13)被成排的支承，承载杆穿过该元件的开孔(14，15)在成排元件整个长度上延伸，每一个元件(11，11.1，11.2)以这样的方法提供一个开孔的穿通部分(19)，即所有元件的穿通部分(19)以其整体形成一腔室(20)，以用于压缩空气脉冲的输送，空气输送通道(21)从其腔室(20)开始。

2、根据权利要求1的顶梳装置，其特征在于所述的腔室（20）在成排元件的整个长度上连续延伸。

3、根据权利要求1或2的顶梳装置，其特征是所述的空气输送通道由元件（11，11.1，11.2）的侧壁上的风道（21）而形成。

4、根据权利要求1至3之一的顶梳装置，其特征在于在承载杆（12，13）的两端上提供有端壁（17，18），成排的元件（11，11.1，11.2）被固定在承载杆（12，13）之间，并且两端壁（17，18）的至少一个配有一个压缩空气入口（22，23），以用来把压缩空气脉冲输入到腔室（20）内。

5、根据权利要求1至4之一的顶梳装置，其特征在于在元件（11，11.1，11.2）背向精梳齿（10，10.1，10.2）的端部上提供有凸起部分24，凸起部分（24）具有一个用来嵌入于至少一个挂钩（26）的槽（25），挂钩（26）用来把顶梳装置（4）安装到顶梳支架（3）上。

6、一种用于精梳机的顶梳装置，它具有一个成排安装的长形平行元件（11，11.1，11.2），其中平行元件的至少一部分在其一端提供至少一个精梳齿（10，10.1，10.2），其特征在于元件（11，11.1，11.2）是薄片形状，并且通过承载杆（12，13）被成排的支承，承载杆穿过该元件的开口（14，15）在成排元件的整个长度上延伸，至少元件（11，11.1，11.2）的精梳齿（10，10.1，10.2）以这样的方式被倾斜，即一个垂直于元件的纵向方向（L）的平面（E）上的相交线（s，n）形成一个锐角α，其中交线是平面E分别与精梳齿（10，10.1，10.2）的侧壁和与垂直于成排元件的纵向方向（R）的平面形成的交线。

7、根据权利要求6的顶梳装置，其特征在于整个薄片形状的元件（11，11.1，11.2）以所说明的形式倾斜。

8、根据权利要求6或7的顶梳装置，其特征在于锐角（α）的角度为5～15°。

9、根据权利要求1至8之一的顶梳装置，其特征在于，薄片形状的元件（11，11.1，11.2）具有的宽度（b）为2.5～4mm，最好为3～3.5mm，其测量是在其垂直于纵向方向（L）和大致竽于纵向方向（R）元件的大部分长度上测得的。

10、根据权利要求1至9之一的顶梳装置，其特征在于，每一个薄片形状的元件（11，11.2）至少提供一个精梳齿（10.1，10.2），并且厚度为0.5～0.8mm，其测量是大致在成排元件的纵向方向（R）上进行的。

11、根据权利要求1至9之一的顶梳装置，其特征在于，只有每一个其它成排的薄片形状元件（11，11.2）至少提供一个精梳齿（10，10.1，10.2），并且其厚度为0.2～0.5mm，其测量是大致在成排元件的纵向方向（R）上进行的，而其它一些薄片形状元件（11.1）具有厚度为0.2至0.3mm。

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