CN108655347A - 一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨球制作技术领域，尤其是一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，步骤一、冶炼；步骤二、耐磨球制作；步骤三、冷却出料：A、准备耐磨球冷却出料装置B、动力部带动活塞向上运动，钢球落入加工腔内的冷却液中进行冷却；活塞向下运动，门板再次将进料管堵住；活塞下方的螺杆向下运动，转动盘转动，冷却液和钢球充分接触；活塞挤压加工腔内的冷却液，冷却液进入到水管内，齿条带动齿轮转动，齿轮使得进料管转动，空气从散热孔进入到进料管内，对进料管内的钢球进行冷却；当活塞与钢球接触后，钢球对弧形口处的橡胶垫进行挤压；钢球从弧形口处挤到活塞的表面；将钢球从活塞表面拿下来即可。本方案解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。

Description

一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法

技术领域

本发明涉及耐磨球制作技术领域，具体涉及一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨球制作一般是将铁加热融化成铁水后，注入到模具中，成型后形成耐磨球；然后将钢球推入冷却池中冷却形成。

现有技术存在以下技术问题：

刚加工形成的钢球，由于热量较大；成堆落入冷却池中，聚集在冷却池中，钢球与钢球之间相互抵触，无法与浸泡液充分接触，钢球冷却不均匀，导致钢球的硬度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、冶炼：电炉冶炼，加入铁水及废钢冶炼；

步骤二、耐磨球制作：将冶炼好的铁水注入到模具中，自然冷却成型，然后

打开模具，准备出料；

步骤三、冷却出料：

A、准备一个耐磨球冷却出料装置，所述耐磨球冷却出料装置包括进料管和冷却装置，所述进料管与冷却装置的上部连通，且进料管与冷却装置转动连接；冷却装置内设有加工腔、冷却腔、动力腔和行程通道；所述加工腔内滑动连接有由动力部带动的活塞，活塞的下方固定有螺杆；加工腔内还转动连接有由所述螺杆驱动旋转的转动盘，所述转动盘上设有漏水孔；所述螺杆可伸入所述行程通道内；

所述加工腔的腔壁上滑动连接有由活塞控制打开的门板，门板上设有用于其复位的复位件；且门板位于进料管的管口处；

所述进料管上设有齿圈，动力腔内滑动连接有用于与所述齿圈啮合的齿条；所述齿条的下端绕设有水管，且齿条与动力腔的腔壁之间设有用于齿条复位的弹性件；所述水管伸入冷却腔内；所述进料管的管壁上设有散热孔；

活塞上设有多段弧形口，且弧形口的两侧侧壁上设有相互接触的橡胶垫；橡胶垫的两侧与弧形口两端的内壁固定，橡胶垫靠近弧形口侧壁的方向上设有支撑板，且支撑板与弧形口的侧壁之间设有弹簧件；

B、动力部带动活塞向上运动，活塞将门板向上抵，门板不再堵住进料管的管口；钢球进入到进料管内，并落入到加工腔内的冷却液中进行冷却；活塞向下运动，门板再次将进料管堵住；活塞下方的螺杆向下运动，螺杆带动转动盘转动，转动盘上的钢球转动，使得冷却液和钢球充分接触；然后活塞挤压加工腔内的冷却液，冷却液进入到水管内，齿条带动齿轮转动，齿轮使得进料管转动，空气会从散热孔进入到进料管内，进而对进料管内的钢球进行冷却；当活塞与钢球接触后，钢球对弧形口处的橡胶垫进行挤压；钢球从弧形口处挤到活塞的表面；将钢球从活塞表面拿下来即可。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案中的活塞向上运动，经过进料管的管口时，能够打开门板，实现进料管内的钢球进入到加工腔内的冷却液中，实现冷却。

活塞向下运动的时候，复位件是的门板复位，进料管内的钢球不再进入加工腔内；因此，通过活塞实现了钢球的分批进料。

活塞继续向下运动，进而挤压加工腔内的冷却液，冷却液会窜到漏水孔处；同时，螺杆使得转动盘转动，此时转动盘上的钢球会滚动；进而使得钢球与冷却液充分接触，钢球被快速冷却；解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。活塞挤压后的冷却液会通过水管进入到冷却腔内进行冷却；活塞向上运动的时候，再将冷却腔内的冷却液吸回加工腔内。

综上，活塞的运动实现了钢球的分批进料，转动盘的转动，以及冷却液的循环冷却；解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。

2、本方案中的水管是缠绕在齿条的下端的；因此冷却液进入水管后会组件使得水管变重，进而使得齿条向下运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动进料管转动；进料管转动的过程中，空气会从散热孔进入到进料管内，进而对钢球进行冷却。另外，进料管在转动的过程中，还能够防止钢球因为太热而粘在进料管的管壁上。

水管内的水流出后，弹性件会使得齿条复位，齿条再次带动进料管转动(反转)，空气再次从散热孔进入到进料管内，再次实现钢球的吹风冷却。

进一步，进料管的内壁朝着加工腔的方向向下倾斜。便于钢球朝着加工腔内滚动。

进一步，进料管的管壁上设有凹弧的集风耳，且集风耳位于散热孔处。进一步便于进料管旋转的时候，空气能够大批量从散热孔进入到进料管内。

进一步，转动盘包括转动盘本体和驱动环，驱动环固定在转动盘本体的中心；且驱动环由螺杆驱动旋转。非常简单的实现了螺杆在上或下运动的过程中，能够驱动转动盘旋转。

进一步，冷却腔的外壁上设有散热鳍片。非常简单的实现了对冷却腔内冷却液的散热冷却。

进一步，橡胶垫位于活塞底部的一侧为斜面。便于活塞在挤压钢球的时候，钢球不会滑动，进一步便于钢球从弧形口挤出到活塞表面。

附图说明

图1是本发明一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法的内部结构示意图；

图2是本发明一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法的进料管上集风耳的结构示意图；

图3是图1中活塞的底部结构示意图；

图4是本发明一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法的弧形口处的剖视图；

图5是图1中活塞向下运动后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料管1、齿圈11、散热孔12、集风耳13、冷却装置2、加工腔21、转动盘211、漏水孔212、门板213、复位件214、冷却腔22、齿条221、弹性件222、通气孔223、动力腔23、行程通道24、液压缸3、活塞4、螺杆41、弧形口42、橡胶垫421、支撑板4211、弹簧件4212、水管5。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

1.一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、冶炼：电炉冶炼，加入铁水及废钢冶炼；

步骤二、耐磨球制作：将冶炼好的铁水注入到模具中，自然冷却成型，然后打开模具，准备出料；

步骤三、冷却出料：

A、准备一个耐磨球冷却出料装置，耐磨球冷却出料装置包括进料管1和冷却装置2，进料管1与冷却装置2的上部连通，且进料管1与冷却装置2转动连接；冷却装置2内设有加工腔21、冷却腔22、动力腔23和行程通道24；冷却腔22的外壁上设有散热鳍片，冷却腔22的腔壁上设有通气孔223。

加工腔21内滑动连接有由动力部带动的活塞4，活塞4的下方固定有螺杆41；本方案中的螺杆41靠近活塞4的一端是没有螺纹的。

本方案中的动力部位液压缸3。加工腔21内还转动连接有由螺杆41驱动旋转的转动盘211，转动盘211上设有漏水孔212；螺杆41可伸入行程通道24内。加工腔21的腔壁上设有门板213槽，门板213槽内滑动连接有由活塞4控制打开的门板213，门板213的剖面为L形，门板213上与门板213槽的槽壁之间设有复位件214；且门板213位于进料管1的管口处。

进料管1上设有齿圈11，动力腔23内滑动连接有用于与齿圈11啮合的齿条221；齿条221的下端绕设有水管5，且齿条221与动力腔23的腔壁之间设有用于齿条221复位的弹性件222；水管5伸入冷却腔22内；进料管1的管壁上设有散热孔12。

进料管1的内壁朝着加工腔21的方向向下倾斜。进料管1的管壁上设有凹弧的集风耳13，且集风耳13位于散热孔12处。

转动盘211包括转动盘211本体和驱动环，驱动环固定在转动盘211本体的中心；且驱动环由螺杆41驱动旋转。转动盘211本体的上表面靠近加工腔21的内壁处设有多段凹槽。

活塞4上的外圈处设有多段弧形口42，弧形口42的数量和长度相同。且弧形口42的两侧侧壁上设有相互接触的橡胶垫421；橡胶垫421的两侧与弧形口42两端的内壁固定，橡胶垫421靠近弧形口42侧壁的方向上设有支撑板4211，且支撑板4211与弧形口42的侧壁之间设有弹簧件4212。

如图3和图4所示，橡胶垫421位于活塞4底部的一侧为斜面，使得两个橡胶垫421的底面形成一个八字形。本方案中的弹性件222、复位件214和弹簧件4212均为弹簧。

B、如图1所示，液压缸3带动活塞4向上运动，活塞4将门板213向上抵，门板213不再堵住进料管1的管口；钢球进入到进料管1内，并落入到加工腔21内的冷却液中进行冷却。活塞4向下运动，会出现以下几个状态：

第一阶段，活塞4离开门板213，门板213在复位件214(弹簧)的作用下向下运动，再次将进料管1的管口堵住。

第二阶段，活塞4下方的螺杆41向下运动，螺杆41带动驱动环转动；进而使得整个转动盘211转动，转动盘211上的钢球转动，使得冷却液和钢球充分接触；保证钢球的冷却效果。

第三阶段，活塞4挤压加工腔21内的冷却液，冷却液进入到水管5内；本方案中的水管5是缠绕在齿条221的下端的；因此冷却液进入水管5后会组件使得水管5变重，进而使得齿条221向下运动，齿条221带动齿轮转动，齿轮带动进料管1转动；进料管1转动的过程中，空气会从散热孔12进入到进料管1内，进而对钢球进行冷却。另外，进料管1在转动的过程中，还能够防止钢球因为太热而粘在进料管1的管壁上。

水管5内的水全部流入冷却腔22后，弹性件222会使得齿条221复位，齿条221再次带动进料管1转动(反转)，空气再次从散热孔12进入到进料管1内，再次实现钢球的吹风冷却。

第四阶段，如图5，转盘上的钢球，最后会在活塞4的挤压下，对弧形口42处的橡胶垫421进行挤压；图4中的弹簧被压缩，钢球从弧形口42处挤到活塞4的表面。将钢球从活塞4表面拿下来即可。

冷却腔22内的冷却液被冷却后；液压缸3带动活塞4向上运动，冷却腔22内的冷却液通过水管5再次回流入加工腔21内。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、冶炼：电炉冶炼，加入铁水及废钢冶炼；

步骤二、耐磨球制作：将冶炼好的铁水注入到模具中，自然冷却成型，然后打开模具，准备出料；

步骤三、冷却出料：

A、准备一个耐磨球冷却出料装置，所述耐磨球冷却出料装置包括进料管和冷却装置，所述进料管与冷却装置的上部连通，且进料管与冷却装置转动连接；冷却装置内设有加工腔、冷却腔、动力腔和行程通道；所述加工腔内滑动连接有由动力部带动的活塞，活塞的下方固定有螺杆；加工腔内还转动连接有由所述螺杆驱动旋转的转动盘，所述转动盘上设有漏水孔；所述螺杆可伸入所述行程通道内；

所述加工腔的腔壁上滑动连接有由活塞控制打开的门板，门板上设有用于其复位的复位件；且门板位于进料管的管口处；

所述进料管上设有齿圈，动力腔内滑动连接有用于与所述齿圈啮合的齿条；所述齿条的下端绕设有水管，且齿条与动力腔的腔壁之间设有用于齿条复位的弹性件；所述水管伸入冷却腔内；所述进料管的管壁上设有散热孔；

活塞上设有多段弧形口，且弧形口的两侧侧壁上设有相互接触的橡胶垫；橡胶垫的两侧与弧形口两端的内壁固定，橡胶垫靠近弧形口侧壁的方向上设有支撑板，且支撑板与弧形口的侧壁之间设有弹簧件；

B、动力部带动活塞向上运动，活塞将门板向上抵，门板不再堵住进料管的管口；钢球进入到进料管内，并落入到加工腔内的冷却液中进行冷却；活塞向下运动，门板再次将进料管堵住；活塞下方的螺杆向下运动，螺杆带动转动盘转动，转动盘上的钢球转动，使得冷却液和钢球充分接触；然后活塞挤压加工腔内的冷却液，冷却液进入到水管内，齿条带动齿轮转动，齿轮使得进料管转动，空气会从散热孔进入到进料管内，进而对进料管内的钢球进行冷却；当活塞与钢球接触后，钢球对弧形口处的橡胶垫进行挤压；钢球从弧形口处挤到活塞的表面；将钢球从活塞表面拿下来即可。

2.根据权利要求1所述的一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，其特征在于，所述进料管的内壁朝着加工腔的方向向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，其特征在于，所述进料管的管壁上设有凹弧的集风耳，且集风耳位于所述散热孔处。

4.根据权利要求1或3所述的一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，其特征在于，所述转动盘包括转动盘本体和驱动环，所述驱动环固定在转动盘本体的中心；且驱动环由所述螺杆驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，其特征在于，所述冷却腔的外壁上设有散热鳍片。

6.根据权利要求1所述的一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，其特征在于，所述橡胶垫位于活塞底部的一侧为斜面。