CN108655255A - 一种角形单耳止动垫圈落料模 - Google Patents
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Abstract
一种角形单耳止动垫圈落料模，它涉及机械加工冲压专业模具设计及制造技术领域。本发明解决了现有的角形单耳止动垫圈零件存在加工难度大，生产效率低，难以满足产品图样及生产批量要求的问题。本发明的落料凹模安装在下模座的上端面上，左、右侧导料板分别安装在落料凹模左右两侧的下模座上，两个导柱安装在下模座的上端面上，模柄安装在上模座的上端面的中部，落料凸模固定板安装在上模座的下方，垫板安装在上模座与落料凸模固定板之间，卸料组件安装在落料凸模固定板的下方，落料凸模的上端与垫板固接，两个导套安装在上模座的下端面上。本发明用于加工角形单耳止动垫圈。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工冲压专业模具设计及制造技术领域,具体涉及一种角形单耳止动垫圈落料模。
背景技术
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切和修边，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。
角形单耳止动垫圈零件，是用来控制螺母松动的零件，它是用厚度为1mm的钢板加工而成，其外部轮廓形状比较复杂，并且生产批量较大，使用传统的模具难以满足产品图样及生产批量的要求。
综上所述，现有的角形单耳止动垫圈零件存在加工难度大，生产效率低，难以满足产品图样及生产批量要求的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的角形单耳止动垫圈零件存在加工难度大，生产效率低，难以满足产品图样及生产批量要求的问题，进而提供一种角形单耳止动垫圈落料模。
本发明的技术方案是：
一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，
下模组件包括右侧导料板、落料凹模、下模座、左侧导料板、两个第一连接件、两个导柱和四个第二连接件，下模座为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模安装在下模座的上端面上，落料凹模通过四个第二连接件与下模座固接，左侧导料板和右侧导料板分别安装在落料凹模左右两侧的下模座上，左侧导料板和右侧导料板分别通过一个第一连接件与下模座固接，两个导柱左右对称安装在下模座的上端面上，两个导柱与下模座之间为过盈配合，
上模组件包括落料凸模、上模座、垫板、模柄、卸料组件、第四连接件、落料凸模固定板、两个导套和四个第三连接件，上模座为多边形板状上模座，模柄安装在上模座的上端面的中部，模柄的下端通过螺纹连接的方式与上模座固接，落料凸模固定板安装在上模座的下方，落料凸模固定板通过四个第三连接件与上模座固接，垫板安装在上模座与落料凸模固定板之间，卸料组件安装在落料凸模固定板的下方，落料凸模为一个长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凸模的上端由下至上依次穿过卸料组件和落料凸模固定板并通过第四连接件与垫板固接，两个导套左右对称安装在上模座的下端面上，两个导套的上端与上模座固接，两个导套与两个导柱之间滑动连接。
进一步地，下模组件还包括两个第一定位销，两个第一定位销的一端与落料凹模固接，两个第一定位销的另一端与下模座固接。
进一步地，下模组件的左侧导料板和右侧导料板均为角钢形状的导料板，角钢形状的导料板的水平面上设有光孔，角钢形状的导料板的水平面通过第一连接件与下模座固接，角钢形状的导料板的垂直立面用于导料。
进一步地，下模组件的每个导柱自上而下设有上面段和下面段，每个导柱的中部设有环形槽，每个导柱的上面段与导套之间为间隙配合，每个导柱的下面段与下模座之间为过盈配合，每个导柱中部的环形槽为加工工艺砂轮越程槽。
进一步地，上模组件还包括两个第二定位销，两个第二定位销的一端与落料凸模固接，两个第二定位销的另一端与上模座固接。
进一步地，上模组件的卸料组件包括卸料橡胶板、卸料板和四个卸料螺钉，卸料板安装在落料凸模固定板的下方，卸料橡胶板为长方体橡胶板，长方体橡胶板的中间位置设有矩形通孔，卸料橡胶板设置在落料凸模固定板和卸料板之间，卸料板和卸料橡胶板通过四个卸料螺钉与上模座固接。
进一步地，上模组件还包括紧定螺钉，紧定螺钉安装在模柄与上模座的螺纹大径处。
进一步地，上模组件的两个导套均为圆筒形导套，每个导套的上端设有台阶，每个导套的上端采用过盈配合与上模座固接，台阶卡在上模座的下端面，每个导套与每个导柱之间为隙配合。
进一步地，上模组件的模柄为圆柱体模柄，圆柱体模柄的中间位置加工成圆台结构，圆柱体模柄的下端设有螺纹。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、本发明能够完成外形较复杂形状的工件的落料制作。本发明的落料凸模2-1为长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凹模1-4的中间位置设有落料用冲裁用刃口，上模组件在设备滑块的带动下做上下往复运动，通过两个导套2-11和两个导柱1-5相互作用，实现下模组件的落料凹模1-4与上模组件的落料凸模2-1相互冲切，完成落料件3落料工作。
2、本发明能够完成尺寸精度较高的工件制作，本发明利用金属的塑性，在钢板上冲制所需的外形，两个导套2-11与两个导柱1-5之间为间隙配合，两个导套2-11与两个导柱1-5之间滑动连接，保证落料凹模1-4和落料凸模2-1始终间隙均匀一致，保证零件的加工精度和尺寸要求。
3、本发明利用冲压成形的加工方法，有效地提高了零件的生产效率。本发明的上模组件通过模柄2-6与设备滑块连接固定，设备滑块在动力系统的驱动下，通过曲轴旋转运动，能够做上下往复运动，上模组件在设备滑块的带动下做上下往复运动，通过两个导套2-11和两个导柱1-5相互作用，实现下模组件的落料凹模1-4与上模组件的落料凸模2-1相互冲切，完成落料件3落料工作。而且能够满足大批量生产的要求，操作简单方便，造价低，有效地降低了产品的制作成本。
附图说明
图1是本发明的主视图；图2是图1的左视图；图3是下模组件的主视图；图4是图3的左视图；图5是图3的俯视图；图6是上模组件的主视图；图7是图6的左视图；图8是图6的俯视图；图9是落料件3示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图3、图5、图6和图8说明本实施方式，本实施方式的一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，
下模组件包括右侧导料板1-1、落料凹模1-4、下模座1-6、左侧导料板1-7、两个第一连接件1-2、两个导柱1-5和四个第二连接件1-3，下模座1-6为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模1-4为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模1-4安装在下模座1-6的上端面上，落料凹模1-4通过四个第二连接件1-3与下模座1-6固接，左侧导料板1-7和右侧导料板1-1分别安装在落料凹模1-4左右两侧的下模座1-6上，左侧导料板1-7和右侧导料板1-1分别通过一个第一连接件1-2与下模座1-6固接，两个导柱1-5左右对称安装在下模座1-6的上端面上，两个导柱1-5与下模座1-6之间为过盈配合，
上模组件包括落料凸模2-1、上模座2-3、垫板2-4、模柄2-6、卸料组件、第四连接件2-8、落料凸模固定板2-10、两个导套2-11和四个第三连接件2-5，上模座2-3为多边形板状上模座，模柄2-6安装在上模座2-3的上端面的中部，模柄2-6的下端通过螺纹连接的方式与上模座2-3固接，落料凸模固定板2-10安装在上模座2-3的下方，落料凸模固定板2-10通过四个第三连接件2-5与上模座2-3固接，垫板2-4安装在上模座2-3与落料凸模固定板2-10之间，卸料组件安装在落料凸模固定板2-10的下方，落料凸模2-1为一个长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凸模2-1的上端由下至上依次穿过卸料组件和落料凸模固定板2-10并通过第四连接件2-8与垫板2-4固接，两个导套2-11左右对称安装在上模座2-3的下端面上，两个导套2-11的上端与上模座2-3固接，两个导套2-11与两个导柱1-5之间滑动连接。
具体实施方式二：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的下模组件还包括两个第一定位销1-8，两个第一定位销1-8的一端与落料凹模1-4固接，两个第一定位销1-8的另一端与下模座1-6固接。如此设置，落料凹模1-4和下模座1-6之间通过两个第一定位销1-8相互定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的下模组件的左侧导料板1-7和右侧导料板1-1均为角钢形状的导料板，角钢形状的导料板的水平面上设有光孔，角钢形状的导料板的水平面通过第一连接件1-2与下模座1-6固接，角钢形状的导料板的垂直立面用于导料。如此设置，保证被落料板材搭边自始至终保持一致。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的下模组件的每个导柱1-5自上而下设有上面段和下面段，每个导柱1-5的中部设有环形槽，每个导柱1-5的上面段与导套2-11之间为间隙配合，每个导柱1-5的下面段与下模座1-6之间为过盈配合，每个导柱1-5中部的环形槽为加工工艺砂轮越程槽。如此设置，落料凸模2-1和上模座2-3之间通过两个第二定位销2-13相互定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2和图7说明本实施方式，本实施方式的上模组件还包括两个第二定位销2-13，两个第二定位销2-13的一端与落料凸模2-1固接，两个第二定位销2-13的另一端与上模座2-3固接。如此设置，两个第二定位销2-13有效地保证了落料凸模2-1和上模座2-3之间的位置精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式的上模组件的卸料组件包括卸料橡胶板2-2、卸料板2-12和四个卸料螺钉2-9，卸料板2-12安装在落料凸模固定板2-10的下方，卸料橡胶板2-2为长方体橡胶板，长方体橡胶板的中间位置设有矩形通孔，卸料橡胶板2-2设置在落料凸模固定板2-10和卸料板2-12之间，卸料板2-12和卸料橡胶板2-2通过四个卸料螺钉2-9与上模座2-3固接。如此设置，当落料完成后，卸料板2-12与卸料橡胶板2-2共同作用，依靠卸料橡胶板2-2弹力释放将废料边从落料凸模2-1上卸下。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式的上模组件还包括紧定螺钉2-7，紧定螺钉2-7安装在模柄2-6与上模座2-3的螺纹大径处。如此设置，防止模柄2-6松动，保证模柄2-6与上模座2-3之间的连接强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1、图3和图6说明本实施方式，本实施方式的上模组件的两个导套2-11均为圆筒形导套，每个导套2-11的上端设有台阶，每个导套2-11的上端采用过盈配合与上模座2-3固接，台阶卡在上模座2-3的下端面，每个导套2-11与每个导柱1-5之间为隙配合。如此设置，两个导套2-11的上端采用过盈配合安装在上模座2-3的下方，保证两个导套2-11不会从上模座2-3脱出，每个导套2-11上端的台阶卡在上模座2-3的下平面上，保证两个导套2-11不会向上移动，两个导套2-11与两个导柱1-5之间为间隙配合，保证落料凹模1-4和落料凸模2-1始终间隙均匀一致。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图1、图6和图8说明本实施方式，本实施方式的上模组件的模柄2-6为圆柱体模柄，圆柱体模柄的中间位置加工成圆台结构，圆柱体模柄的下端设有螺纹。如此设置，圆柱体模柄用于安装在设备滑块的模柄孔内，中间圆台结构用于设备的顶丝定在圆台体的侧面，防止上模组件从滑块中脱出，模柄2-6的下端设有螺纹，用于安装在上模座2-3上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
实施例：
结合图1至图8说明本实施例：一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，
下模组件包括右侧导料板1-1、落料凹模1-4、下模座1-6、左侧导料板1-7、两个第一连接件1-2、两个导柱1-5、两个第一定位销1-8和四个第二连接件1-3，
下模组件以下模座1-6为主体，下模座1-6为板状长方体结构，下模座1-6的中间位置设有落料口，下模座1-6的落料口的前后两侧各设有两个用于安装第二连接件1-3的沉孔和一个用于安装第一定位销1-8的销孔，下模座1-6的上端面的靠后位置左右对称设有两个用于安装导柱1-5的光孔，下模座1-6的上端面上还设有用于安装第一连接件1-2用来固定右侧导料板1-1和左侧导料板1-7的螺孔；
落料凹模1-4为长方体凹模，落料凹模1-4的中间位置设有落料用冲裁用刃口，落料凹模1-4在前后两侧各设有两个螺纹孔和一个用于安装定位销1-8的销孔，落料凹模1-4通过四个第二连接件1-3与下模座1-6连接固定，通过第一定位销1-8与下模座1-6相互定位；
右侧导料板1-1和左侧导料板1-7为角钢形状导料板，角钢形状导料板1-1的水平面上设有一个光孔，右侧导料板1-1和左侧导料板1-7分别通过一个第一连接件1-2与下模座1-6连接固定，角钢形状导料板1-1的垂直面用于导料，保证被落料板材搭边自始至终保持一致；
每个导柱1-5自上而下共依次设有上面段和下面段，每个导柱1-5的中间设有环形槽，两个导柱1-5的上面段与导套2-11之间为间隙配合并能够相互滑动，保证落料凹模1-4和落料凸模2-1始终间隙均匀一致，每个导柱1-5的下面段与下模座1-6之间为过盈配合，保证在落料工作中两个导柱1-5不会从下模座1-6上脱出，每个导柱1-5的环形槽为加工工艺砂轮越程槽，上模组件和下模组件通过两个导套2-11和两个导柱1-5上下叠加在一起组成一套落料模。
上模组件包括落料凸模2-1、卸料橡胶板2-2、上模座2-3、垫板2-4、模柄2-6、紧定螺钉2-7、卸料板2-12、第四连接件2-8、落料凸模固定板2-10、两个导套2-11、两个第二定位销2-13、四个第三连接件2-5和四个卸料螺钉2-9，上模组件以上模座2-3为主体，上模座2-3为多边形板状体上模座，上模座2-3的中间位置设有安装模柄2-6的螺纹孔，上模座2-3的螺纹孔的四周以矩形阵列的方式设有四个安装落料凸模固定板2-10的第三连接件2-5的通孔和沉孔，上模座2-3的螺纹孔的四周以矩形阵列的方式设有四个安装卸料板2-12的卸料螺钉2-9的通孔和沉孔，上模座2-3的上端面上设有两个用于安装第二定位销2-13的销孔，上模座2-3的上端面在靠后的位置左右对称设有两个用于安装导套2-11的光孔。
两个导套2-11均为圆筒形导套，每个导套2-11外圆设有台阶，台阶的上端面的之间小于下端面的直径，两个导套2-11的上端采用过盈配合的方式安装在上模座2-3的下方，保证两个导套2-11不会从上模座2-3上脱出，两个导套2-11的台阶卡在上模座2-3的下端面上，保证两个导套2-11不会向上移动，两个导套2-11与两个导柱1-5之间为间隙配合，两个导套2-11与两个导柱1-5之间滑动连接，保证落料凹模1-4和落料凸模2-1始终间隙均匀一致，上模组件和下模组件通过两个导套2-11和两个导柱1-5上下叠加在一起组成一套落料模。
模柄2-6的上端为圆柱体结构，模柄2-6的圆柱体结构的中间设置加工圆台，圆台的上端面直径大于圆台的下端面直径，模柄2-6的圆柱体结构安装在设备滑块的模柄孔内，中间圆台用于设备的顶丝定在圆台体的侧面，防止上模组件从滑块中脱出，模柄2-6的下端设有螺纹，用于安装在上模座2-3上，安装后在模柄2-6下端的螺纹大径处安装紧定螺钉2-7，防止模柄2-6松动。
落料凸模2-1为长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凸模2-1的上截面和下截面结构一致，为了便于加工，落料凸模2-1安装在落料凸模固定板2-10中心孔内，落料凸模2-1的顶端设有用于与垫板2-4连接固定的螺纹孔，落料凸模2-1、垫板2-4、落料凸模固定板2-10和第四连接件2-8组成一个部件，在落料凸模固定板2-10的四周以矩形阵列的方式设有四个安装第三连接件2-5的螺纹孔，用于落料凸模固定板2-10与上模座2-3的连接固定，在落料凸模固定板2-10的四周还设有四个安装卸料板2-12的卸料螺钉2-9的通孔，落料凸模固定板2-10的上端面还设有两个用于安装第二定位销2-13的销孔。
垫板2-4安装在上模座2-3与落料凸模固定板2-10之间，安装垫板2-4的作用一方面是为了连接落料凸模2-1，防止落料凸模2-1在垂直方向向下脱出，另一方面是为了防止上模座2-3局部受力变形。
卸料橡胶板2-2为矩形橡胶板，卸料橡胶板2-2的中间位置设有矩形通孔，长方形通孔用于落料凸模2-1穿过；卸料橡胶板2-2的矩形通孔四周以局形阵列的方式设有四个通孔，用于卸料螺钉2-9穿过；卸料橡胶板2-2置于落料凸模固定板2-10和卸料板2-12之间，当落料完成后，卸料橡胶板2-2依靠弹力释放将废料边从落料凸模2-1上卸下。卸料板2-12位于上模组件的最下方，卸料板2-12通过卸料螺钉2-9悬挂在卸料橡胶板2-2的下方，卸料板2-12与卸料橡胶板2-2共同作用，当落料完成后，卸料板2-12依靠卸料橡胶板2-2弹力释放将废料边从落料凸模2-1上卸下。
工作原理：
结合图1、图3、图6和图9说明本发明的工作原理：利用金属的塑性，在钢板上冲制所需的外形和内孔，金属都有抗剪强度，当外部压力超过材料的抗剪强度后，材料被冲切断开。本发明的上模组件和下模组件通过两个导套2-11和两个导柱1-5上下叠加在一起，两个导套2-11和两个导柱1-5为间隙配合，两个导套2-11分别套在两个导柱1-5的外侧，两个导套2-11能够在两个导柱1-5的外侧上下滑动；上模组件通过模柄2-6与设备滑块连接固定，设备滑块在动力系统的驱动下，通过曲轴旋转运动，能够做上下往复运动，上模组件在设备滑块的带动下做上下往复运动，通过两个导套2-11和两个导柱1-5相互作用，实现下模组件的落料凹模1-4与上模组件的落料凸模2-1相互冲切，完成落料件3落料工作。
Claims (9)
1.一种角形单耳止动垫圈落料模，它包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件由上至下叠加排布，
其特征在于：下模组件包括右侧导料板(1-1)1-1、落料凹模(1-4)、下模座(1-6)、左侧导料板(1-7)、两个第一连接件(1-2)、两个导柱(1-5)和四个第二连接件(1-3)，下模座(1-6)为长方形板状下模座，长方形板状下模座的上端面的中间位置设有落料口，落料凹模(1-4)为长方体凹模，长方体凹模的上端面的中间位置设有冲裁用刃口，落料凹模(1-4)安装在下模座(1-6)的上端面上，落料凹模(1-4)通过四个第二连接件(1-3)与下模座(1-6)固接，左侧导料板(1-7)和右侧导料板(1-1)分别安装在落料凹模(1-4)左右两侧的下模座(1-6)上，左侧导料板(1-7)和右侧导料板(1-1)分别通过一个第一连接件(1-2)与下模座(1-6)固接，两个导柱(1-5)左右对称安装在下模座(1-6)的上端面上，两个导柱(1-5)与下模座(1-6)之间为过盈配合，
上模组件包括落料凸模(2-1)、上模座(2-3)、垫板(2-4)、模柄(2-6)、卸料组件、第四连接件(2-8)、落料凸模固定板(2-10)、两个导套(2-11)和四个第三连接件(2-5)，上模座(2-3)为多边形板状上模座，模柄(2-6)安装在上模座(2-3)的上端面的中部，模柄(2-6)的下端通过螺纹连接的方式与上模座(2-3)固接，落料凸模固定板(2-10)安装在上模座(2-3)的下方，落料凸模固定板(2-10)通过四个第三连接件(2-5)与上模座(2-3)固接，垫板(2-4)安装在上模座(2-3)与落料凸模固定板(2-10)之间，卸料组件安装在落料凸模固定板(2-10)的下方，落料凸模(2-1)为一个长方体、一个圆柱体和两个截面为梯形的组合体，落料凸模(2-1)的上端由下至上依次穿过卸料组件和落料凸模固定板(2-10)并通过第四连接件(2-8)与垫板(2-4)固接，两个导套(2-11)左右对称安装在上模座(2-3)的下端面上，两个导套(2-11)的上端与上模座(2-3)固接，两个导套(2-11)与两个导柱(1-5)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：下模组件还包括两个第一定位销(1-8)，两个第一定位销(1-8)的一端与落料凹模(1-4)固接，两个第一定位销(1-8)的另一端与下模座(1-6)固接。
3.根据权利要求2所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：下模组件的左侧导料板(1-7)和右侧导料板(1-1)均为角钢形状的导料板，角钢形状的导料板的水平面上设有光孔，角钢形状的导料板的水平面通过第一连接件(1-2)与下模座(1-6)固接，角钢形状的导料板的垂直立面用于导料。
4.根据权利要求1或2所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：下模组件的每个导柱(1-5)自上而下设有上面段和下面段，每个导柱(1-5)的中部设有环形槽，每个导柱(1-5)的上面段与导套(2-11)之间为间隙配合，每个导柱(1-5)的下面段与下模座(1-6)之间为过盈配合，每个导柱(1-5)中部的环形槽为加工工艺砂轮越程槽。
5.根据权利要求1所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：上模组件还包括两个第二定位销(2-13)，两个第二定位销(2-13)的一端与落料凸模(2-1)固接，两个第二定位销(2-13)的另一端与上模座(2-3)固接。
6.根据权利要求5所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：上模组件的卸料组件包括卸料橡胶板(2-2)、卸料板(2-12)和四个卸料螺钉(2-9)，卸料板(2-12)安装在落料凸模固定板(2-10)的下方，卸料橡胶板(2-2)为长方体橡胶板，长方体橡胶板的中间位置设有矩形通孔，卸料橡胶板(2-2)设置在落料凸模固定板(2-10)和卸料板(2-12)之间，卸料板(2-12)和卸料橡胶板(2-2)通过四个卸料螺钉(2-9)与上模座(2-3)固接。
7.根据权利要求1或5所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：上模组件还包括紧定螺钉(2-7)，紧定螺钉(2-7)安装在模柄(2-6)与上模座(2-3)的螺纹大径处。
8.根据权利要求7所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：上模组件的两个导套(2-11)均为圆筒形导套，每个导套(2-11)的上端设有台阶，每个导套(2-11)的上端采用过盈配合与上模座(2-3)固接，台阶卡在上模座(2-3)的下端面，每个导套(2-11)与每个导柱(1-5)之间为隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种角形单耳止动垫圈落料模，其特征在于：上模组件的模柄(2-6)为圆柱体模柄，圆柱体模柄的中间位置加工成圆台结构，圆柱体模柄的下端设有螺纹。
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