CN108654422A - 用于油漆生产的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于油漆生产的高效搅拌装置，其结构包括底座、出料口、观测式高效搅拌装置、搅拌外桶、进料端、固定座、电动机、接线盒，底座顶端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶底端，出料口背部通过嵌入的方式安装在搅拌外桶左端面底端位置，进料端底端通过嵌入的方式安装在搅拌外桶顶端远离固定座一端，接线盒一端采用电焊的方式固定连接于电动机外表面中间位置，本发明主要利用加压机构与导向制动机构相配合对间歇监测机构产生制动动能，通过多轴式搅拌机构与间歇监测机构对搅拌外桶内部所加工的油漆进行多轴高效搅拌并对其搅拌过程进行检测由出口阀控制机构对加工完成后的油漆进行疏导。

Description

用于油漆生产的高效搅拌装置

技术领域

本发明涉及油漆领域，尤其是涉及到一种用于油漆生产的高效搅拌装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，”涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，现有技术油漆在生产过程中混合搅拌时，一般采用密封式单轴向搅拌，导致完全搅拌混合的时间较长，且较难观测其内部混合情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于油漆生产的高效搅拌装置，其结构包括底座、出料口、观测式高效搅拌装置、搅拌外桶、进料端、固定座、电动机、接线盒，所述底座顶端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶底端，所述出料口背部通过嵌入的方式安装在搅拌外桶左端面底端位置，所述进料端底端通过嵌入的方式安装在搅拌外桶顶端远离固定座一端，所述接线盒一端采用电焊的方式固定连接于电动机外表面中间位置，所述电动机底端通过嵌入的方式安装在固定座顶端，所述固定座底端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶顶端远离进料端一端，所述观测式高效搅拌装置靠近进料端一侧采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶左端面右侧中间靠下位置。

所述观测式高效搅拌装置包括多轴式搅拌机构、间歇拨启机构、加压机构、被动锁闸机构、导向制动机构、间歇监测机构、出口阀控制机构，所述搅拌外桶内部顶端固定安装有加压机构，所述间歇拨启机构设于加压机构左端且其底端与多轴式搅拌机构顶端机械连接在一起，所述加压机构由上往下依次安装有被动锁闸机构、导向制动机构、间歇监测机构、出口阀控制机构，所述导向制动机构左右两端固定安装在搅拌外桶内部，所述间歇监测机构底端与出口阀控制机构右端固定连接在一起，所述搅拌外桶内部底端固定安装有出口阀控制机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述多轴式搅拌机构包括半球套、连接杆、第二轴套、限位块、衔接轮、长轴杆、小挡片、第二连接杆、纵搅轮，所述连接杆共设有三个且其远离半球套采用电焊的方式分别固定连接于第二轴套外表面，所述半球套共设有三个且其靠近第二轴套一端采用电焊的方式分别固定连接于连接杆远离第二轴套一端，所述第二连接杆共设有八个且其远离小挡片一端采用电焊的方式分别固定连接于衔接轮外环面，所述小挡片共设有八个且其靠近衔接轮一端采用电焊的方式分别固定连接于第二连接杆远离衔接轮一端，所述长轴杆首端通过嵌入的方式安装在衔接轮轴心位置，所述长轴杆贯穿于纵搅轮轴心，所述长轴杆远离衔接轮一端通过嵌入的方式安装在搅拌外桶内部侧面，所述限位块设于第二轴套正下方，所述第二轴套内表面与间歇拨启机构底端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述间歇拨启机构包括轴承套、转轴、拨球、转盘、拨杆，所述转轴由上而下依次贯穿于轴承套、转轴、第二轴套、限位块轴心位置，所述转盘底端通过拨杆与拨球外表面固定连接在一起，所述轴承套、转轴、第二轴套、限位块处于同一轴心。

作为本技术方案的进一步优化，所述加压机构包括内置加压盒、导向滑板、滑轨、封板，所述内置加压盒顶端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶内部顶端，所述导向滑板底端采用电焊的方式固定连接于内置加压盒内部顶端左侧面，所述导向滑板与内置加压盒为一体化结构，所述封板背部通过嵌入的方式安装在滑轨上，所述封板底端与被动锁闸机构一端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述被动锁闸机构包括牵引杆、槽块、限位套、固定板、第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离固定板一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶内部侧面，所述固定板顶端采用电焊的方式固定连接于封板底端，所述牵引杆由左向右贯穿于限位套且通过嵌入的方式安装在槽块靠近限位套一端。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向制动机构包括固定横杆、空心套环、限位弹簧、扭簧阀板、导向套，所述固定横杆一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶内部远离空心套环一端侧面，所述固定横杆另一端采用电焊的方式固定连接于空心套环外环面左侧，所述限位弹簧共设有两个且分别安装在空心套环内部两端，所述扭簧阀板共设有两个且通过销钉分别安装在空心套环内部两端，所述空心套环底端采用电焊的方式固定连接于导向套顶端。

作为本技术方案的进一步优化，所述间歇监测机构包括扭簧线轮、活动切板、牵引线、透明板、检测腔管、单向输出阀门、复位弹簧、被动挟制块、取料转轮、承接拨片，所述扭簧线轮通过嵌入的方式安装在搅拌外桶靠近检测腔管一端，所述活动切板底端通过牵引线与被动挟制块靠近复位弹簧一端，所述单向输出阀门通过嵌入的方式安装在搅拌外桶靠近检测腔管一端，所述检测腔管靠近被动挟制块一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶右侧，所述透明板通过嵌入的方式安装在检测腔管远离搅拌外桶一端，所述检测腔管底端与出口阀控制机构一端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述出口阀控制机构包括长隔板、制动拉杆、同级磁块、铁质磁杆、双极磁块、制动推杆、弧形连接条，所述长隔板右侧采用电焊的方式固定连接于制动拉杆远离弧形连接条一端，所述弧形连接条顶端通过通过销钉与制动推杆远离铁质磁杆一端活动连接在一起，所述制动推杆远离弧形连接条一端采用电焊的方式固定连接于铁质磁杆靠近搅拌外桶一端双极磁块一侧通过嵌入的方式安装在检测腔管底端，所述同级磁块右侧与搅拌外桶底端右侧固定连接在一起。

本发明的有益效果在于：本发明用于油漆生产的高效搅拌装置，在通过接线盒对电动机进行通电时，由电动机将电能转化为机械能并通过嵌入在其内部的转轴对机械动能进行传递，当油漆原料通过进料端灌入搅拌外桶内部时，首先在内置加压盒内部聚集，而后油漆原料通入至底部，半球套在转轴的带动下围绕Y轴进行旋转并对油漆原料进行搅动，且在搅动的同时通过拨动第二连接杆，从而令长轴杆获得动能并带动纵搅轮对油漆原料进行X轴的搅拌，在纵搅轮内部集聚至满值时，压强不断增大，而在转盘跟随转轴进行同向旋转时，带动拨杆并由其固定连接的拨球拨动槽块，并将其拉动，迫使作为封口的封板在固定板的拉动下，顺延滑轨向左滑动，内置加压盒中的储料在导向套的导向下冲击在承接拨片上，另取料转轮发生旋转其外侧将由纵搅轮与半球套双轴向搅拌完成的油漆舀起并甩入半球套中，油漆在半球套中使用者可通过透明板观测到搅拌状态下油漆的混合情况。

基于现有技术而言，本发明主要利用加压机构与导向制动机构相配合对间歇监测机构产生制动动能，通过多轴式搅拌机构与间歇监测机构对搅拌外桶内部所加工的油漆进行多轴高效搅拌并对其搅拌过程进行检测由出口阀控制机构对加工完成后的油漆进行疏导。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于油漆生产的高效搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明用于油漆生产的高效搅拌装置的内部结构示意图。

图3为本发明用于油漆生产的高效搅拌装置的内部详细结构示意图。

图4为本发明用于油漆生产的高效搅拌装置的内部详细结构示意图。

图5为本发明用于油漆生产的高效搅拌装置的运动状态内部详细结构示意图。

图中：底座-1、出料口-2、观测式高效搅拌装置-3、搅拌外桶-4、进料端-5、固定座-6、电动机-7、接线盒-8、多轴式搅拌机构-31、间歇拨启机构-32、加压机构-33、被动锁闸机构-34、导向制动机构-35、间歇监测机构-36、出口阀控制机构-37、半球套-311、连接杆-312、第二轴套-313、限位块-314、衔接轮-315、长轴杆-316、小挡片-317、第二连接杆-318、纵搅轮-319、轴承套-321、转轴-322、拨球-323、转盘-324、拨杆-325、内置加压盒-331、导向滑板-332、滑轨-333、封板-334、牵引杆-341、槽块-342、限位套-343、固定板-344、第二复位弹簧-345、固定横杆-351、空心套环-352、限位弹簧-353、扭簧阀板-354、导向套-355、扭簧线轮-361、活动切板-362、牵引线-363、透明板-364、检测腔管-365、单向输出阀门-366、复位弹簧-367、被动挟制块-368、取料转轮-369、承接拨片-3610、长隔板-371、制动拉杆-372、同级磁块-373、铁质磁杆-374、双极磁块-375、制动推杆-376、弧形连接条-377。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供用于油漆生产的高效搅拌装置，其结构包括底座1、出料口2、观测式高效搅拌装置3、搅拌外桶4、进料端5、固定座6、电动机7、接线盒8，所述底座1顶端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶4底端，所述出料口2背部通过嵌入的方式安装在搅拌外桶4左端面底端位置，所述进料端5底端通过嵌入的方式安装在搅拌外桶4顶端远离固定座6一端，所述接线盒8一端采用电焊的方式固定连接于电动机7外表面中间位置，所述电动机7底端通过嵌入的方式安装在固定座6顶端，所述固定座6底端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶4顶端远离进料端5一端，所述观测式高效搅拌装置3靠近进料端5一侧采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶4左端面右侧中间靠下位置。

所述观测式高效搅拌装置3包括多轴式搅拌机构31、间歇拨启机构32、加压机构33、被动锁闸机构34、导向制动机构35、间歇监测机构36、出口阀控制机构37，所述搅拌外桶4内部顶端固定安装有加压机构33，所述间歇拨启机构32设于加压机构33左端且其底端与多轴式搅拌机构31顶端机械连接在一起，所述加压机构33由上往下依次安装有被动锁闸机构34、导向制动机构35、间歇监测机构36、出口阀控制机构37，所述导向制动机构35左右两端固定安装在搅拌外桶4内部，所述间歇监测机构36底端与出口阀控制机构37右端固定连接在一起，所述搅拌外桶4内部底端固定安装有出口阀控制机构37。

所述多轴式搅拌机构31包括半球套311、连接杆312、第二轴套313、限位块314、衔接轮315、长轴杆316、小挡片317、第二连接杆318、纵搅轮319，所述连接杆312共设有三个且其远离半球套311采用电焊的方式分别固定连接于第二轴套313外表面，所述半球套311共设有三个且其靠近第二轴套313一端采用电焊的方式分别固定连接于连接杆312远离第二轴套313一端，所述第二连接杆318共设有八个且其远离小挡片317一端采用电焊的方式分别固定连接于衔接轮315外环面，所述小挡片317共设有八个且其靠近衔接轮315一端采用电焊的方式分别固定连接于第二连接杆318远离衔接轮315一端，所述长轴杆316首端通过嵌入的方式安装在衔接轮315轴心位置，所述长轴杆316贯穿于纵搅轮319轴心，所述长轴杆316远离衔接轮315一端通过嵌入的方式安装在搅拌外桶4内部侧面，所述限位块314设于第二轴套313正下方，所述第二轴套313内表面与间歇拨启机构32底端固定连接在一起。

所述间歇拨启机构32包括轴承套321、转轴322、拨球323、转盘324、拨杆325，所述转轴322由上而下依次贯穿于轴承套321、转轴322、第二轴套313、限位块314轴心位置，所述转盘324底端通过拨杆325与拨球323外表面固定连接在一起，所述轴承套321、转轴322、第二轴套313、限位块314处于同一轴心。

所述加压机构33包括内置加压盒331、导向滑板332、滑轨333、封板334，所述内置加压盒331顶端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶4内部顶端，所述导向滑板332底端采用电焊的方式固定连接于内置加压盒331内部顶端左侧面，所述导向滑板332与内置加压盒331为一体化结构，所述封板334背部通过嵌入的方式安装在滑轨333上，所述封板334底端与被动锁闸机构34一端固定连接在一起。

所述被动锁闸机构34包括牵引杆341、槽块342、限位套343、固定板344、第二复位弹簧345，所述第二复位弹簧345远离固定板344一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶4内部侧面，所述固定板344顶端采用电焊的方式固定连接于封板334底端，所述牵引杆341由左向右贯穿于限位套343且通过嵌入的方式安装在槽块342靠近限位套343一端。

所述导向制动机构35包括固定横杆351、空心套环352、限位弹簧353、扭簧阀板354、导向套355，所述固定横杆351一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶4内部远离空心套环352一端侧面，所述固定横杆351另一端采用电焊的方式固定连接于空心套环352外环面左侧，所述限位弹簧353共设有两个且分别安装在空心套环352内部两端，所述扭簧阀板354共设有两个且通过销钉分别安装在空心套环352内部两端，所述空心套环352底端采用电焊的方式固定连接于导向套355顶端。

所述间歇监测机构36包括扭簧线轮361、活动切板362、牵引线363、透明板364、检测腔管365、单向输出阀门366、复位弹簧367、被动挟制块368、取料转轮369、承接拨片3610，所述扭簧线轮361通过嵌入的方式安装在搅拌外桶4靠近检测腔管365一端，所述活动切板362底端通过牵引线363与被动挟制块368靠近复位弹簧367一端，所述单向输出阀门366通过嵌入的方式安装在搅拌外桶4靠近检测腔管365一端，所述检测腔管365靠近被动挟制块368一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶4右侧，所述透明板364通过嵌入的方式安装在检测腔管365远离搅拌外桶4一端，所述检测腔管365底端与出口阀控制机构37一端固定连接在一起。

所述出口阀控制机构37包括长隔板371、制动拉杆372、同级磁块373、铁质磁杆374、双极磁块375、制动推杆376、弧形连接条377，所述长隔板371右侧采用电焊的方式固定连接于制动拉杆372远离弧形连接条377一端，所述弧形连接条377顶端通过通过销钉与制动推杆376远离铁质磁杆374一端活动连接在一起，所述制动推杆376远离弧形连接条377一端采用电焊的方式固定连接于铁质磁杆374靠近搅拌外桶4一端双极磁块375一侧通过嵌入的方式安装在检测腔管365底端，所述同级磁块373右侧与搅拌外桶4底端右侧固定连接在一起。

在通过接线盒8对电动机7进行通电时，由电动机7将电能转化为机械能并通过嵌入在其内部的转轴322对机械动能进行传递，当油漆原料通过进料端5灌入搅拌外桶4内部时，首先在内置加压盒331内部聚集，而后油漆原料通入至底部，半球套311在转轴322的带动下围绕Y轴进行旋转并对油漆原料进行搅动，且在搅动的同时通过拨动第二连接杆318，从而令长轴杆316获得动能并带动纵搅轮319对油漆原料进行X轴的搅拌，在纵搅轮331内部集聚至满值时，压强不断增大，而在转盘324跟随转轴322进行同向旋转时，带动拨杆325并由其固定连接的拨球323拨动槽块342，并将其拉动，迫使作为封口的封板334在固定板344的拉动下，顺延滑轨333向左滑动，内置加压盒331中的储料在导向套355的导向下冲击在承接拨片3610上，另取料转轮369发生旋转其外侧将由纵搅轮319与半球套311双轴向搅拌完成的油漆舀起并甩入半球套365中，油漆在半球套365中使用者可通过透明板364观测到搅拌状态下油漆的混合情况。

本发明所述的电动机7是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，所述转轴322顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

本发明在生产过程中混合搅拌时，一般采用密封式单轴向搅拌，导致完全搅拌混合的时间较长，且较难观测其内部混合情况，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用加压机构与导向制动机构相配合对间歇监测机构产生制动动能，通过多轴式搅拌机构与间歇监测机构对搅拌外桶内部所加工的油漆进行多轴高效搅拌并对其搅拌过程进行检测由出口阀控制机构对加工完成后的油漆进行疏导。

Claims (8)

1.用于油漆生产的高效搅拌装置，其特征在于：其结构包括底座(1)、出料口(2)、观测式高效搅拌装置(3)、搅拌外桶(4)、进料端(5)、固定座(6)、电动机(7)、接线盒(8)，所述底座(1)顶端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶(4)底端，所述出料口(2)背部通过嵌入的方式安装在搅拌外桶(4)左端面底端位置，所述进料端(5)底端通过嵌入的方式安装在搅拌外桶(4)顶端远离固定座(6)一端，所述接线盒(8)一端采用电焊的方式固定连接于电动机(7)外表面中间位置，所述电动机(7)底端通过嵌入的方式安装在固定座(6)顶端，所述固定座(6)底端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶(4)顶端远离进料端(5)一端，所述观测式高效搅拌装置(3)靠近进料端(5)一侧采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶(4)左端面右侧中间靠下位置；

所述观测式高效搅拌装置(3)包括多轴式搅拌机构(31)、间歇拨启机构(32)、加压机构(33)、被动锁闸机构(34)、导向制动机构(35)、间歇监测机构(36)、出口阀控制机构(37)，所述搅拌外桶(4)内部顶端固定安装有加压机构(33)，所述间歇拨启机构(32)设于加压机构(33)左端且其底端与多轴式搅拌机构(31)顶端机械连接在一起，所述加压机构(33)由上往下依次安装有被动锁闸机构(34)、导向制动机构(35)、间歇监测机构(36)、出口阀控制机构(37)，所述导向制动机构(35)左右两端固定安装在搅拌外桶(4)内部，所述间歇监测机构(36)底端与出口阀控制机构(37)右端固定连接在一起，所述搅拌外桶(4)内部底端固定安装有出口阀控制机构(37)。

2.根据权利要求1所述的用于油漆生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述多轴式搅拌机构(31)包括半球套(311)、连接杆(312)、第二轴套(313)、限位块(314)、衔接轮(315)、长轴杆(316)、小挡片(317)、第二连接杆(318)、纵搅轮(319)，所述连接杆(312)共设有三个且其远离半球套(311)采用电焊的方式分别固定连接于第二轴套(313)外表面，所述半球套(311)共设有三个且其靠近第二轴套(313)一端采用电焊的方式分别固定连接于连接杆(312)远离第二轴套(313)一端，所述第二连接杆(318)共设有八个且其远离小挡片(317)一端采用电焊的方式分别固定连接于衔接轮(315)外环面，所述小挡片(317)共设有八个且其靠近衔接轮(315)一端采用电焊的方式分别固定连接于第二连接杆(318)远离衔接轮(315)一端，所述长轴杆(316)首端通过嵌入的方式安装在衔接轮(315)轴心位置，所述长轴杆(316)贯穿于纵搅轮(319)轴心，所述长轴杆(316)远离衔接轮(315)一端通过嵌入的方式安装在搅拌外桶(4)内部侧面，所述限位块(314)设于第二轴套(313)正下方，所述第二轴套(313)内表面与间歇拨启机构(32)底端固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的用于油漆生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述间歇拨启机构(32)包括轴承套(321)、转轴(322)、拨球(323)、转盘(324)、拨杆(325)，所述转轴(322)由上而下依次贯穿于轴承套(321)、转轴(322)、第二轴套(313)、限位块(314)轴心位置，所述转盘(324)底端通过拨杆(325)与拨球(323)外表面固定连接在一起，所述轴承套(321)、转轴(322)、第二轴套(313)、限位块(314)处于同一轴心。

4.根据权利要求1所述的用于油漆生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述加压机构(33)包括内置加压盒(331)、导向滑板(332)、滑轨(333)、封板(334)，所述内置加压盒(331)顶端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶(4)内部顶端，所述导向滑板(332)底端采用电焊的方式固定连接于内置加压盒(331)内部顶端左侧面，所述导向滑板(332)与内置加压盒(331)为一体化结构，所述封板(334)背部通过嵌入的方式安装在滑轨(333)上，所述封板(334)底端与被动锁闸机构(34)一端固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的用于油漆生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述被动锁闸机构(34)包括牵引杆(341)、槽块(342)、限位套(343)、固定板(344)、第二复位弹簧(345)，所述第二复位弹簧(345)远离固定板(344)一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶(4)内部侧面，所述固定板(344)顶端采用电焊的方式固定连接于封板(334)底端，所述牵引杆(341)由左向右贯穿于限位套(343)且通过嵌入的方式安装在槽块(342)靠近限位套(343)一端。

6.根据权利要求1所述的用于油漆生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述导向制动机构(35)包括固定横杆(351)、空心套环(352)、限位弹簧(353)、扭簧阀板(354)、导向套(355)，所述固定横杆(351)一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶(4)内部远离空心套环(352)一端侧面，所述固定横杆(351)另一端采用电焊的方式固定连接于空心套环(352)外环面左侧，所述限位弹簧(353)共设有两个且分别安装在空心套环(352)内部两端，所述扭簧阀板(354)共设有两个且通过销钉分别安装在空心套环(352)内部两端，所述空心套环(352)底端采用电焊的方式固定连接于导向套(355)顶端。

7.根据权利要求1所述的用于油漆生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述间歇监测机构(36)包括扭簧线轮(361)、活动切板(362)、牵引线(363)、透明板(364)、检测腔管(365)、单向输出阀门(366)、复位弹簧(367)、被动挟制块(368)、取料转轮(369)、承接拨片(3610)，所述扭簧线轮(361)通过嵌入的方式安装在搅拌外桶(4)靠近检测腔管(365)一端，所述活动切板(362)底端通过牵引线(363)与被动挟制块(368)靠近复位弹簧(367)一端，所述单向输出阀门(366)通过嵌入的方式安装在搅拌外桶(4)靠近检测腔管(365)一端，所述检测腔管(365)靠近被动挟制块(368)一端采用电焊的方式固定连接于搅拌外桶(4)右侧，所述透明板(364)通过嵌入的方式安装在检测腔管(365)远离搅拌外桶(4)一端，所述检测腔管(365)底端与出口阀控制机构(37)一端固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的用于油漆生产的高效搅拌装置，其特征在于：所述出口阀控制机构(37)包括长隔板(371)、制动拉杆(372)、同级磁块(373)、铁质磁杆(374)、双极磁块(375)、制动推杆(376)、弧形连接条(377)，所述长隔板(371)右侧采用电焊的方式固定连接于制动拉杆(372)远离弧形连接条(377)一端，所述弧形连接条(377)顶端通过通过销钉与制动推杆(376)远离铁质磁杆(374)一端活动连接在一起，所述制动推杆(376)远离弧形连接条(377)一端采用电焊的方式固定连接于铁质磁杆(374)靠近搅拌外桶(4)一端双极磁块(375)一侧通过嵌入的方式安装在检测腔管(365)底端，所述同级磁块(373)右侧与搅拌外桶(4)底端右侧固定连接在一起。