CN108654252B - 一种四孔喷吹的滤筒除尘器 - Google Patents

一种四孔喷吹的滤筒除尘器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种四孔喷吹的滤筒除尘器，包括安装座和开设于安装座顶部的第一安装槽，所述第一安装槽内安装有主机，主机内设有电机和位于电机下方的径向风机，电机与径向风机电性连接，径向风机的外侧安装有多个风机叶轮，径向风机的底部设有风机导流口，主机内设有位于电机一侧的电磁阀和压缩空气罐，压缩空气罐与电磁阀电性连接，压缩空气罐的底部连接有多个喷吹管，主机内设有两个均位于喷吹管下方的滤筒，主机的一侧内壁上设有脏空气入口，主机内设有位于喷吹管下方的导流板。本发明实用性高，通过导流板和滤筒，便于滤筒上粉尘的清除，并且通过固定板和第四板，方便主机的安装，安装过程简单。

Description

一种四孔喷吹的滤筒除尘器
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种四孔喷吹的滤筒除尘器。
背景技术
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，经检索，授权公告号为CN204017578U所公开的一种滤筒除尘器，包括主机，主机内设有滤筒，滤筒下方设有灰斗，滤筒一侧设有气包及空管路，气包及空管路上方设有脉冲阀,主机另一侧设有电机和出气口，采用上述结构后，除尘器结构简单，体积小，占地面积少，方便移动，应用范围广，适于大量投产，但是其不便于对滤筒上的粉尘进行清除，并且其不方便进行安装，安装后的稳定性较差，因此我们提出了一种四孔喷吹的滤筒除尘器用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种四孔喷吹的滤筒除尘器。
本发明提出的一种四孔喷吹的滤筒除尘器，包括安装座和开设于安装座顶部的第一安装槽，所述第一安装槽内安装有主机，主机内设有电机和位于电机下方的径向风机，电机与径向风机电性连接，径向风机的外侧安装有多个风机叶轮，径向风机的底部设有风机导流口，主机内设有位于电机一侧的电磁阀和压缩空气罐，压缩空气罐与电磁阀电性连接，压缩空气罐的底部连接有多个喷吹管，主机内设有两个均位于喷吹管下方的滤筒，主机的一侧内壁上设有脏空气入口，主机内设有位于喷吹管下方的导流板，导流板位于两个滤筒的同一侧，主机的底部内壁上安装有两个对称设置的灰桶夹紧板，灰桶夹紧板的顶部安装有灰桶，主机的顶部内壁上分别开设有洁净气体出口和压缩空气接口。
优选的，所述第一安装槽的底部内壁上安装有放置板，主机的底部与放置板的顶部相接触，放置板的两侧均开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有丝杆，第一安装槽的底部内壁上固定安装有两个对称设置的移动板，移动板的顶部安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，丝杆与相对应的螺纹槽螺纹连接，两个连接板相互靠近的顶部一侧均焊接有第一板，两个第一板相互远离的一侧均焊接有多个固定板，主机的底部固定安装有两个对称设置的第二板，两个第二板相互靠近的一侧均开设有多个固定槽，固定板与相对应的固定槽相卡装，第一安装槽的两侧内壁上均开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，两个矩形板相互远离的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一个矩形板上的多个弹簧的同一端均焊接于矩形槽远离矩形槽开口的一侧内壁上，两个连接板相互远离的顶部一侧均固定安装有第一磁铁，两个矩形板相互靠近的一侧底部均固定安装有第二磁铁，第一磁铁与相对应的第二磁铁相吸附，主机的两侧底部均固定安装有第三板，两个矩形板相互靠近的一侧顶部均焊接有第四板，第四板的底部与相对应的第三板的顶部相接触。
优选的，所述喷吹管的数量为四个。
优选的，所述风机叶轮的数量为四到六个，且四到六个风机叶轮呈环形排布。
优选的，所述主机内设有落灰斗，落灰斗与两个灰桶均相配合。
优选的，所述矩形槽的内壁上焊接有限位板，两个矩形板相互靠近的一侧分别与两个限位板相互远离的一侧相接触。
优选的，两个驱动电机相互靠近的一侧均焊接有安装板，且驱动电机通过安装板螺纹固定于第二安装槽远离第二安装槽的一侧内壁上。
优选的，所述连接板的底部与移动板的顶部滑动连接。
优选的，位于同一个第一板上的固定板的数量为三到五个，且位于同一个第一板上的三到五个固定板等间距间隔设置。
优选的，位于同一个矩形板上的弹簧的数量为五到七个，且位于同一个矩形板上的五到七个弹簧位于同一竖直轴线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过安装座、主机、电机、径向风机、风机叶轮、风机导流口、电磁阀、压缩空气罐、喷吹管、滤筒、脏空气入口、导流板、灰桶、灰桶夹紧板、洁净气体出口和压缩空气接口相配合，含尘气体通过脏空气入口进入主机，撞击在脏空气入口处处的导流板上，这样粉尘颗粒就不会直接撞击在滤筒上，而是被减速，被改变流向，导流板的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，这种沉降式气流有助于滤筒的反吹，气流以极低的速度穿过滤筒，而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤筒的表面，过滤后的空气从主机的洁净气体出口处排出，气流组织所需的负压是由径向风机提供的，分离出来的粉尘通过落灰斗落在用于粉尘收集的灰桶内，按压差或者时间来控制的电磁阀打开后，储存在压缩空气罐内的压缩空气就会通过喷吹管以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤筒内，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤筒表面的粉尘吹下来；
（2）、通过放置板、驱动电机、丝杆、移动板、连接板、螺纹槽、第一板、固定板、第二板和固定槽相配合，将主机放置于第一安装槽内，使得主机的底部与放置板的顶部相接触，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹槽螺纹连接，带动连接板进行移动，连接板带动第一板进行移动，第一板带动固定板进行移动，使得固定板卡入相对应的固定槽内，初步对主机进行固定；
（3）、通过矩形槽、矩形板、弹簧、第一磁铁、第二磁铁、第三板、第四板和限位板相配合，连接板同时带动第一磁铁进行移动，第一磁铁与第二磁铁相吸附，带动第二磁铁进行移动，第二磁铁带动矩形板进行移动，矩形板对弹簧进行拉伸，矩形板带动第四板进行移动，使得第四板的底部与第三板的顶部相接触，进一步对主机进行固定，方便主机的安装，安装过程简单。
本发明实用性高，通过导流板和滤筒，便于滤筒上粉尘的清除，并且通过固定板和第四板，方便主机的安装，安装过程简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种四孔喷吹的滤筒除尘器的结构示意图；
图2为本发明提出的一种四孔喷吹的滤筒除尘器的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种四孔喷吹的滤筒除尘器的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种四孔喷吹的滤筒除尘器的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种四孔喷吹的滤筒除尘器的D部分的结构示意图。
图中：1安装座、2第一安装槽、3主机、4电机、5径向风机、6风机叶轮、7风机导流口、8电磁阀、9压缩空气罐、10喷吹管、11滤筒、12脏空气入口、13导流板、14灰桶、15灰桶夹紧板、16洁净气体出口、17压缩空气接口、18放置板、19第二安装槽、20驱动电机、21丝杆、22移动板、23连接板、24螺纹槽、25第一板、26固定板、27第二板、28固定槽、29矩形槽、30矩形板、31弹簧、32第一磁铁、33第二磁铁、34第三板、35第四板、36限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种四孔喷吹的滤筒除尘器，包括安装座1和开设于安装座1顶部的第一安装槽2，第一安装槽2内安装有主机3，主机3内设有电机4和位于电机4下方的径向风机5，电机4与径向风机5电性连接，径向风机5的外侧安装有多个风机叶轮6，径向风机5的底部设有风机导流口7，主机3内设有位于电机4一侧的电磁阀8和压缩空气罐9，压缩空气罐9与电磁阀8电性连接，压缩空气罐9的底部连接有多个喷吹管10，主机3内设有两个均位于喷吹管10下方的滤筒11，主机3的一侧内壁上设有脏空气入口12，主机3内设有位于喷吹管10下方的导流板13，导流板13位于两个滤筒11的同一侧，主机3的底部内壁上安装有两个对称设置的灰桶夹紧板15，灰桶夹紧板15的顶部安装有灰桶14，主机3的顶部内壁上分别开设有洁净气体出口16和压缩空气接口17，通过安装座1、主机3、电机4、径向风机5、风机叶轮6、风机导流口7、电磁阀8、压缩空气罐9、喷吹管10、滤筒11、脏空气入口12、导流板13、灰桶14、灰桶夹紧板15、洁净气体出口16和压缩空气接口17相配合，含尘气体通过脏空气入口12进入主机3，撞击在脏空气入口处12处的导流板13上，这样粉尘颗粒就不会直接撞击在滤筒11上，而是被减速，被改变流向，导流板13的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，这种沉降式气流有助于滤筒11的反吹，气流以极低的速度穿过滤筒11，而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤筒11的表面，过滤后的空气从主机3的洁净气体出口16处排出，气流组织所需的负压是由径向风机5提供的，分离出来的粉尘通过落灰斗落在用于粉尘收集的灰桶14内，按压差或者时间来控制的电磁阀8打开后，储存在压缩空气罐9内的压缩空气就会通过喷吹管10以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤筒11内，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤筒11表面的粉尘吹下来；通过放置板18、驱动电机20、丝杆21、移动板22、连接板23、螺纹槽24、第一板25、固定板26、第二板27和固定槽28相配合，将主机3放置于第一安装槽2内，使得主机3的底部与放置板18的顶部相接触，启动驱动电机20，驱动电机20的输出轴带动丝杆21进行转动，丝杆21与螺纹槽24螺纹连接，带动连接板23进行移动，连接板23带动第一板25进行移动，第一板25带动固定板26进行移动，使得固定板26卡入相对应的固定槽28内，初步对主机3进行固定；通过矩形槽29、矩形板30、弹簧31、第一磁铁32、第二磁铁33、第三板34、第四板35和限位板36相配合，连接板23同时带动第一磁铁32进行移动，第一磁铁32与第二磁铁33相吸附，带动第二磁铁33进行移动，第二磁铁33带动矩形板30进行移动，矩形板30对弹簧31进行拉伸，矩形板30带动第四板35进行移动，使得第四板35的底部与第三板34的顶部相接触，进一步对主机3进行固定，方便主机3的安装，安装过程简单，本发明实用性高，通过导流板13和滤筒11，便于滤筒11上粉尘的清除，并且通过固定板26和第四板35，方便主机3的安装，安装过程简单。
本实施例中，第一安装槽2的底部内壁上安装有放置板18，主机3的底部与放置板18的顶部相接触，放置板18的两侧均开设有第二安装槽19，第二安装槽19内安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上焊接有丝杆21，第一安装槽2的底部内壁上固定安装有两个对称设置的移动板22，移动板22的顶部安装有连接板23，两个连接板23相互靠近的一侧均开设有螺纹槽24，丝杆21与相对应的螺纹槽24螺纹连接，两个连接板23相互靠近的顶部一侧均焊接有第一板25，两个第一板25相互远离的一侧均焊接有多个固定板26，主机3的底部固定安装有两个对称设置的第二板27，两个第二板27相互靠近的一侧均开设有多个固定槽28，固定板26与相对应的固定槽28相卡装，第一安装槽2的两侧内壁上均开设有矩形槽29，矩形槽29内滑动安装有矩形板30，两个矩形板30相互远离的一侧均焊接有多个弹簧31，位于同一个矩形板30上的多个弹簧31的同一端均焊接于矩形槽29远离矩形槽29开口的一侧内壁上，两个连接板23相互远离的顶部一侧均固定安装有第一磁铁32，两个矩形板30相互靠近的一侧底部均固定安装有第二磁铁33，第一磁铁32与相对应的第二磁铁33相吸附，主机3的两侧底部均固定安装有第三板34，两个矩形板30相互靠近的一侧顶部均焊接有第四板35，第四板35的底部与相对应的第三板34的顶部相接触，喷吹管10的数量为四个，风机叶轮6的数量为四到六个，且四到六个风机叶轮6呈环形排布，主机3内设有落灰斗，落灰斗与两个灰桶14均相配合，矩形槽29的内壁上焊接有限位板36，两个矩形板30相互靠近的一侧分别与两个限位板36相互远离的一侧相接触，两个驱动电机20相互靠近的一侧均焊接有安装板，且驱动电机20通过安装板螺纹固定于第二安装槽19远离第二安装槽19的一侧内壁上，连接板23的底部与移动板22的顶部滑动连接，位于同一个第一板25上的固定板26的数量为三到五个，且位于同一个第一板25上的三到五个固定板26等间距间隔设置，位于同一个矩形板30上的弹簧31的数量为五到七个，且位于同一个矩形板30上的五到七个弹簧31位于同一竖直轴线上，通过安装座1、主机3、电机4、径向风机5、风机叶轮6、风机导流口7、电磁阀8、压缩空气罐9、喷吹管10、滤筒11、脏空气入口12、导流板13、灰桶14、灰桶夹紧板15、洁净气体出口16和压缩空气接口17相配合，含尘气体通过脏空气入口12进入主机3，撞击在脏空气入口处12处的导流板13上，这样粉尘颗粒就不会直接撞击在滤筒11上，而是被减速，被改变流向，导流板13的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，这种沉降式气流有助于滤筒11的反吹，气流以极低的速度穿过滤筒11，而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤筒11的表面，过滤后的空气从主机3的洁净气体出口16处排出，气流组织所需的负压是由径向风机5提供的，分离出来的粉尘通过落灰斗落在用于粉尘收集的灰桶14内，按压差或者时间来控制的电磁阀8打开后，储存在压缩空气罐9内的压缩空气就会通过喷吹管10以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤筒11内，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤筒11表面的粉尘吹下来；通过放置板18、驱动电机20、丝杆21、移动板22、连接板23、螺纹槽24、第一板25、固定板26、第二板27和固定槽28相配合，将主机3放置于第一安装槽2内，使得主机3的底部与放置板18的顶部相接触，启动驱动电机20，驱动电机20的输出轴带动丝杆21进行转动，丝杆21与螺纹槽24螺纹连接，带动连接板23进行移动，连接板23带动第一板25进行移动，第一板25带动固定板26进行移动，使得固定板26卡入相对应的固定槽28内，初步对主机3进行固定；通过矩形槽29、矩形板30、弹簧31、第一磁铁32、第二磁铁33、第三板34、第四板35和限位板36相配合，连接板23同时带动第一磁铁32进行移动，第一磁铁32与第二磁铁33相吸附，带动第二磁铁33进行移动，第二磁铁33带动矩形板30进行移动，矩形板30对弹簧31进行拉伸，矩形板30带动第四板35进行移动，使得第四板35的底部与第三板34的顶部相接触，进一步对主机3进行固定，方便主机3的安装，安装过程简单，本发明实用性高，通过导流板13和滤筒11，便于滤筒11上粉尘的清除，并且通过固定板26和第四板35，方便主机3的安装，安装过程简单。
本实施例中，使用中，含尘气体通过脏空气入口12进入主机3，撞击在脏空气入口处12处的导流板13上，这样粉尘颗粒就不会直接撞击在滤筒11上，而是被减速，被改变流向，导流板13的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，这种沉降式气流有助于滤筒11的反吹，气流以极低的速度穿过滤筒11，而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤筒11的表面，过滤后的空气从主机3的洁净气体出口16处排出，气流组织所需的负压是由径向风机5提供的，分离出来的粉尘通过落灰斗落在用于粉尘收集的灰桶14内，按压差或者时间来控制的电磁阀8打开后，储存在压缩空气罐9内的压缩空气就会通过喷吹管10以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤筒11内，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤筒11表面的粉尘吹下来，将主机3放置于第一安装槽2内，使得主机3的底部与放置板18的顶部相接触，启动驱动电机20，驱动电机20的输出轴带动丝杆21进行转动，丝杆21与螺纹槽24螺纹连接，带动连接板23进行移动，使得连接板23在移动板22上进行滑动，连接板23带动第一板25进行移动，第一板25带动固定板26进行移动，使得固定板26卡入相对应的固定槽28内，初步对主机3进行固定，连接板23同时带动第一磁铁32进行移动，第一磁铁32与第二磁铁33相吸附，带动第二磁铁33进行移动，第二磁铁33带动矩形板30进行移动，使得矩形板30在矩形槽29的内壁上进行滑动，矩形板30对弹簧31进行拉伸，矩形板30带动第四板35进行移动，使得第四板35的底部与第三板34的顶部相接触，进一步对主机3进行固定，方便主机3的安装，安装过程简单。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四孔喷吹的滤筒除尘器，包括安装座(1)和开设于安装座(1)顶部的第一安装槽(2)，其特征在于，所述第一安装槽(2)内安装有主机(3)，主机(3)内设有电机(4)和位于电机(4)下方的径向风机(5)，电机(4)与径向风机(5)电性连接，径向风机(5)的外侧安装有多个风机叶轮(6)，径向风机(5)的底部设有风机导流口(7)，主机(3)内设有位于电机(4)一侧的电磁阀(8)和压缩空气罐(9)，压缩空气罐(9)与电磁阀(8)电性连接，压缩空气罐(9)的底部连接有多个喷吹管(10)，主机(3)内设有两个均位于喷吹管(10)下方的滤筒(11)，主机(3)的一侧内壁上设有脏空气入口(12)，主机(3)内设有位于喷吹管(10)下方的导流板(13)，导流板(13)位于两个滤筒(11)的同一侧，主机(3)的底部内壁上安装有两个对称设置的灰桶夹紧板(15)，灰桶夹紧板(15)的顶部安装有灰桶(14)，主机(3)的顶部内壁上分别开设有洁净气体出口(16)和压缩空气接口(17)；所述第一安装槽(2)的底部内壁上安装有放置板(18)，主机(3)的底部与放置板(18)的顶部相接触，放置板(18)的两侧均开设有第二安装槽(19)，第二安装槽(19)内安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出轴上焊接有丝杆(21)，第一安装槽(2)的底部内壁上固定安装有两个对称设置的移动板(22)，移动板(22)的顶部安装有连接板(23)，两个连接板(23)相互靠近的一侧均开设有螺纹槽(24)，丝杆(21)与相对应的螺纹槽(24)螺纹连接，两个连接板(23)相互靠近的顶部一侧均焊接有第一板(25)，两个第一板(25)相互远离的一侧均焊接有多个固定板(26)，主机(3)的底部固定安装有两个对称设置的第二板(27)，两个第二板(27)相互靠近的一侧均开设有多个固定槽(28)，固定板(26)与相对应的固定槽(28)相卡装，第一安装槽(2)的两侧内壁上均开设有矩形槽(29)，矩形槽(29)内滑动安装有矩形板(30)，两个矩形板(30)相互远离的一侧均焊接有多个弹簧(31)，位于同一个矩形板(30)上的多个弹簧(31)的同一端均焊接于矩形槽(29)远离矩形槽(29)开口的一侧内壁上，两个连接板(23)相互远离的顶部一侧均固定安装有第一磁铁(32)，两个矩形板(30)相互靠近的一侧底部均固定安装有第二磁铁(33)，第一磁铁(32)与相对应的第二磁铁(33)相吸附，主机(3)的两侧底部均固定安装有第三板(34)，两个矩形板(30)相互靠近的一侧顶部均焊接有第四板(35)，第四板(35)的底部与相对应的第三板(34)的顶部相接触；所述喷吹管(10)的数量为四个；所述风机叶轮(6)的数量为四到六个，且四到六个风机叶轮(6)呈环形排布。
2.根据权利要求1所述的一种四孔喷吹的滤筒除尘器，其特征在于，所述主机(3)内设有落灰斗，落灰斗与两个灰桶(14)均相配合。
3.根据权利要求1所述的一种四孔喷吹的滤筒除尘器，其特征在于，所述矩形槽(29)的内壁上焊接有限位板(36)，两个矩形板(30)相互靠近的一侧分别与两个限位板(36)相互远离的一侧相接触。
4.根据权利要求1所述的一种四孔喷吹的滤筒除尘器，其特征在于，两个驱动电机(20)相互靠近的一侧均焊接有安装板，且驱动电机(20)通过安装板螺纹固定于第二安装槽(19)远离第二安装槽(19)的一侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种四孔喷吹的滤筒除尘器，其特征在于，所述连接板(23)的底部与移动板(22)的顶部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种四孔喷吹的滤筒除尘器，其特征在于，位于同一个第一板(25)上的固定板(26)的数量为三到五个，且位于同一个第一板(25)上的三到五个固定板(26)等间距间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种四孔喷吹的滤筒除尘器，其特征在于，位于同一个矩形板(30)上的弹簧(31)的数量为五到七个，且位于同一个矩形板(30)上的五到七个弹簧(31)位于同一竖直轴线上。
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